CN220006362U - 可切换光路镭雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种可切换光路镭雕机，其包括支撑座及镭射组件，镭射组件包括基板、激光发射器、旋转驱动件、反射镜、第一镜头及第二镜头，基板设置于支撑座上，激光发射器设置于基板上，第一镜头设置于基板上，且第一镜头与激光发射器相向设置，以使激光发射器发出的激光束射入至第一镜头，旋转驱动件设置于基板上，反射镜设置于旋转驱动件的输出轴上，第二镜头设置于基板上，且第二镜头与旋转驱动件相向设置，旋转驱动件用于带动反射镜转动至激光发射器及第一镜头之间时，以使激光发射器将激光束通过反射镜反射后，射入至第二镜头。如此，通过改变激光发射器发出的激光束的方向，使得激光束任一时刻可以射入第一镜头与第二镜头中的一个。

Description

可切换光路镭雕机

技术领域

本实用新型涉及镭雕技术领域，特别是涉及一种可切换光路镭雕机。

背景技术

镭雕机是激光镭射雕刻机的简写，是用高能激光束在各种产品和材质的表面打字或者图案，并且效果是永久性的，不会褪色。

然而，现有的镭雕机都是对产品单面雕刻的结构。具体地，镭雕机通常配备单个激光发射器，只能够对产品的单个侧面进行雕刻。当需要对同一产品的两个方向的侧面进行雕刻时，往往需要配备两个不同方向的激光发射器，如此，导致单台镭雕机的物料成本过大，因此，为了解决这一技术问题，提出了本申请的可切换光路镭雕机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以改变激光发射器的光束射出方向，以能够适用于对产品不同方向的两个侧面进行镭雕，从而能够减少物料投入，降低制造设备成本，同时使得结构更加紧凑的可切换光路镭雕机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可切换光路镭雕机，包括：

支撑座；及

镭射组件，所述镭射组件包括基板、激光发射器、旋转驱动件、反射镜、第一镜头及第二镜头，所述基板设置于所述支撑座上，所述激光发射器设置于所述基板上，所述第一镜头设置于所述基板上，且所述第一镜头与所述激光发射器相向设置，以使所述激光发射器发出的激光束射入至所述第一镜头，所述旋转驱动件设置于所述基板上，所述反射镜设置于所述旋转驱动件的输出轴上，所述第二镜头设置于所述基板上，且所述第二镜头与所述旋转驱动件相向设置，所述旋转驱动件用于带动所述反射镜转动至所述激光发射器及所述第一镜头之间时，以使所述激光发射器将激光束通过所述反射镜反射后，射入至所述第二镜头。

可选地，所述镭射组件还包括转动块，所述转动块设置于所述旋转驱动件的输出轴上，所述反射镜设置于所述转动块上。

可选地，所述镭射组件还包括L型板，所述旋转驱动件设置于所述L型板上，所述L型板上开设有环形槽，所述转动块上设置有定位凸块，且所述定位凸块滑动设置于所述环形槽内。

可选地，所述转动块上开设有限位槽，所述反射镜至少部分结构容置于所述限位槽内。

可选地，所述转动块上设置有检测凸块，所述镭射组件还包括第一感应器，所述第一感应器设置于所述基板上，所述旋转驱动件用于带动所述反射镜反射所述激光发射器的激光束时，以使所述检测凸块靠近所述第一感应器。

可选地，所述转动块上还设置有感应片，所述镭射组件还包括第二感应器，所述第二感应器设置于所述基板上，所述激光发射器的激光束射入所述第一镜头时，以使所述感应片靠近所述第二感应器。

可选地，所述支撑座包括底板、升降件及横移件，所述升降件设置于所述底板上，所述横移件设置于所述升降件上，以使所述升降件带动所述横移件进行升降运动，所述基板设置于所述横移件上，以使所述横移件带动所述基板进行横向滑动。

可选地，所述升降件包括支板、手轮、螺杆及升降块，所述支板设置于所述底板上，所述螺杆转动设置于所述支板上，所述升降块沿着竖直方向滑动设置于所述支板上，且所述升降块与所述螺杆螺接，所述手轮设置于所述螺杆的顶部，所述横移件设置于所述升降块上。

可选地，所述横移件的结构与所述升降件的结构等同。

可选地，所述旋转驱动件为电机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的可切换光路镭雕机，包括支撑座及镭射组件，镭射组件包括基板、激光发射器、旋转驱动件、反射镜、第一镜头及第二镜头，基板设置于支撑座上，激光发射器设置于基板上，第一镜头设置于基板上，且第一镜头与激光发射器相向设置，以使激光发射器发出的激光束射入至第一镜头，旋转驱动件设置于基板上，反射镜设置于旋转驱动件的输出轴上，第二镜头设置于基板上，且第二镜头与旋转驱动件相向设置，旋转驱动件用于带动反射镜转动至激光发射器及第一镜头之间时，以使激光发射器将激光束通过反射镜反射后，射入至第二镜头。如此，通过设置旋转驱动件带动反射镜转动，从而能够改变激光发射器发出的激光束的方向，使得激光束任一时刻可以射入第一镜头与第二镜头中的一个，从而能够完成对产品不同方向的两个侧面进行镭雕加工，有效减少设备内零部件安装，从而降低设备制造成本，而且结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的可切换光路镭雕机的结构示意图；

图2为图1所示的可切换光路镭雕机的局部结构示意图；

图3为图1所示的可切换光路镭雕机的另一局部结构示意图；

图4为图1所示的可切换光路镭雕机的另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

10、可切换光路镭雕机；100、支撑座；200、镭射组件；210、基板；220、激光发射器；230、旋转驱动件；240、反射镜；250、第一镜头；260、第二镜头；270、转动块；280、L型板；281、环形槽；272、限位槽；273、检测凸块；291、第一感应器；274、感应片；292、第二感应器；110、底板；120、升降件；130、横移件；121、支板；122、手轮；123、螺杆；124、升降块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1至图3所示，一种可切换光路镭雕机10，包括支撑座100及镭射组件200，镭射组件200包括基板210、激光发射器220、旋转驱动件230、反射镜240、第一镜头250及第二镜头260，基板210设置于支撑座100上，激光发射器220设置于基板210上，第一镜头250设置于基板210上，且第一镜头250与激光发射器220相向设置，以使激光发射器220发出的激光束射入至第一镜头250，旋转驱动件230设置于基板210上，反射镜240设置于旋转驱动件230的输出轴上，第二镜头260设置于基板210上，且第二镜头260与旋转驱动件230相向设置，旋转驱动件230用于带动反射镜240转动至激光发射器220及第一镜头250之间时，以使激光发射器220发出的激光束经反射镜240反射后，射入至第二镜头260。

需要说明的是，基板210固定安装在支撑座100上，激光发射器220固定安装在基板210上，其中激光发射器220是能够射出激光束的仪器。在基板210上与激光发射器220相对的另一端固定安装第一镜头250。其中第一镜头250用于接收激光发射器220发出的激光束，从而使得激光束经过第一镜头250作用至产品的表面，以使产品被雕刻。需要注意的是，第一镜头250与激光发射器220为相对向安装的结构，如此，使得激光发射器220发出的激光束可以直接射入第一镜头250内。进一步地，旋转驱动件230固定安装在基板210上，且旋转驱动件230位于第一镜头250及激光发射器220之间，反射镜240安装在旋转驱动件230的输出轴上，如此，由旋转驱动件230带动反射镜240进行转动，从而使得反射镜240可以旋转至第一镜头250与激光发射器220之间时，反射镜240挡住激光束。进一步地，第二镜头260也固定安装在基板210上，且第二镜头260与旋转驱动件230对齐，如此，当旋转驱动件230带动反射镜240转动，使得反射镜240位于第一镜头250及激光发射器220之间时，激光发射器220射出的激光束照射到反射镜240上，反射镜240将激光束反射，使得激光束射入第二镜头260。如此，通过旋转驱动件230带动反射镜240转动，使得任一时刻，激光发射器220发出的激光束可以射入第一镜头250与第二镜头260中的一个内，如此，相比于常规的做法，由于设置了第一镜头250及第二镜头260这两个激光出射镜头，因此需要配备两个激光发射器220，本申请中只需要一个激光发射器220，通过旋转驱动件230带动反射镜240转动来切换激光束的方向，从而能够对应激活第一镜头250与第二镜头260中的任意一个，从而能够完成对产品不同方向的两个侧面进行镭雕加工，有效减少设备内零部件安装，从而降低设备制造成本，而且结构更加紧凑。一实施例中，旋转驱动件230为电机。进一步地，一实施例中，第一镜头250的结构与第二镜头260的结构等同。

如图2所示，一实施方式中，镭射组件200还包括转动块270，转动块270设置于旋转驱动件230的输出轴上，反射镜240设置于转动块270上。

需要说明的是，为了便于安装固定反射镜240，因此在旋转驱动件230的输出轴上安装转动块270，再将反射镜240固定安装在转动块270上，使得旋转驱动件230带动转动块270转动，从而带动反射镜240转动。

如图2所示，一实施方式中，镭射组件200还包括L型板280，旋转驱动件230设置于L型板280上，L型板280上开设有环形槽281，转动块270上设置有定位凸块，且定位凸块滑动设置于环形槽281内。

具体地，为了便于旋转驱动件230固定安装，因此将L型板280安装在基板210上后，再将旋转驱动件230安装在L型板280上。其中L型板280上开设有环形槽281，在转动块270上与环形槽281对应的位置设置定位凸块(定位凸块在图中未示出，定位凸块位于转动块270远离反射镜240的那一侧面上)，使得定位凸块适配地沿着环形槽281滑动，如此，使得转动块270受到的反射镜240的重力通过定位凸块传递至L型板280上，避免旋转驱动件230的输出轴独立承受力道，从而能够提高转动块270的稳定性。一实施例中，为了提高定位凸块在环形槽281内滑动的顺畅性，定位凸块上安装有滚轮，使得滚轮沿着环形槽281的内侧壁滑动。进一步地，一实施例中，环形槽281为沿着旋转驱动件230的驱动轴为中心的圆形槽结构。

如图2所示，一实施方式中，转动块270上开设有限位槽272，反射镜240至少部分结构容置于限位槽272内。

具体地，为了提高反射镜240安装时位置的准度，同时简化反射镜240的位置调试步骤，因此在转动块270上开设限位槽272，将反射镜240安装在限位槽272内，便能够确保反射镜240相对于转动块270准确安装。具体地，确保转动块270带动反射镜240转动时，反射镜240的镜面与水平面之间的夹角为45°。

如图2所示，一实施方式中，转动块270上设置有检测凸块273，镭射组件200还包括第一感应器291，第一感应器291设置于基板210上，旋转驱动件230用于带动反射镜240反射激光发射器220的激光束时，以使检测凸块273靠近第一感应器291。

具体地，为了使得反射镜240可以转动至准确地角度，因此在反射镜240位于准确的位置时，使得检测凸块273靠近第一感应器291，使得第一感应器291发送激活信号。一实施例中，第一感应器291为金属感应器，检测凸块273为金属结构，一实施例中，检测凸块273与转动块270为一体成型结构。

进一步地，如图2及图3所示，一实施方式中，转动块270上还设置有感应片274，镭射组件200还包括第二感应器292，第二感应器292设置于基板210上，激光发射器220的激光束射入第一镜头250时，以使感应片274靠近第二感应器292。

具体地，当反射镜240随着转动块270转动以远离激光发射器220与第一镜头250之间的位置时，使得激光发射器220发出的激光束射入至第一镜头250内，为了反馈转动块270带动反射镜240已成功远离的信号，因此在转动块270上安装感应片274，使得感应片274接近第二感应器292，从而使得第二感应器292向控制系统(例如可以是PLC控制系统)发出位置到位信号。一实施例中，第二感应器292为接近开关。

如图1所示，一实施方式中，支撑座100包括底板110、升降件120及横移件130，升降件120设置于底板110上，横移件130设置于升降件120上，以使升降件120带动横移件130进行升降运动，基板210设置于横移件130上，以使横移件130带动基板210进行横向滑动。如此，升降件120用于带动横移件130进行升降运动，横移件130用于带动基板210进行横移滑动，如此，在升降件120及横移件130的配合作用下，使得基板210相对于底板110能够进行升降运动及横向滑动。

进一步地，如图1及图4所示，一实施方式中，升降件120包括支板121、手轮122、螺杆123及升降块124，支板121设置于底板110上，螺杆123转动设置于支板121上，升降块124沿着竖直方向滑动设置于支板121上，且升降块124与螺杆123螺接，手轮122设置于螺杆123的顶部，横移件130设置于升降块124上。

具体地，支板121沿着竖直方向固定安装在底板110上，螺杆123通过轴承沿着竖直方向转动安装在支板121上，升降块124通过滑轨滑动安装在支板121上，且升降块124与螺杆123螺接，如此，通过转动手轮122，带动螺杆123转动，从而使得升降块124进行升降运动。另一实施例中，升降件120还可以是丝杆模组。进一步地，一实施例中，横移件130的结构与升降件120的结构等同。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可切换光路镭雕机，其特征在于，包括：

支撑座；及

镭射组件，所述镭射组件包括基板、激光发射器、旋转驱动件、反射镜、第一镜头及第二镜头，所述基板设置于所述支撑座上，所述激光发射器设置于所述基板上，所述第一镜头设置于所述基板上，且所述第一镜头与所述激光发射器相向设置，以使所述激光发射器发出的激光束射入至所述第一镜头，所述旋转驱动件设置于所述基板上，所述反射镜设置于所述旋转驱动件的输出轴上，所述第二镜头设置于所述基板上，且所述第二镜头与所述旋转驱动件相向设置，所述旋转驱动件用于带动所述反射镜转动至所述激光发射器及所述第一镜头之间时，以使所述激光发射器将激光束通过所述反射镜反射后，射入至所述第二镜头。

2.根据权利要求1所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述镭射组件还包括转动块，所述转动块设置于所述旋转驱动件的输出轴上，所述反射镜设置于所述转动块上。

3.根据权利要求2所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述镭射组件还包括L型板，所述旋转驱动件设置于所述L型板上，所述L型板上开设有环形槽，所述转动块上设置有定位凸块，且所述定位凸块滑动设置于所述环形槽内。

4.根据权利要求2所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述转动块上开设有限位槽，所述反射镜至少部分结构容置于所述限位槽内。

5.根据权利要求2所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述转动块上设置有检测凸块，所述镭射组件还包括第一感应器，所述第一感应器设置于所述基板上，所述旋转驱动件用于带动所述反射镜反射所述激光发射器的激光束时，以使所述检测凸块靠近所述第一感应器。

6.根据权利要求5所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述转动块上还设置有感应片，所述镭射组件还包括第二感应器，所述第二感应器设置于所述基板上，所述激光发射器的激光束射入所述第一镜头时，以使所述感应片靠近所述第二感应器。

7.根据权利要求1所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述支撑座包括底板、升降件及横移件，所述升降件设置于所述底板上，所述横移件设置于所述升降件上，以使所述升降件带动所述横移件进行升降运动，所述基板设置于所述横移件上，以使所述横移件带动所述基板进行横向滑动。

8.根据权利要求7所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述升降件包括支板、手轮、螺杆及升降块，所述支板设置于所述底板上，所述螺杆转动设置于所述支板上，所述升降块沿着竖直方向滑动设置于所述支板上，且所述升降块与所述螺杆螺接，所述手轮设置于所述螺杆的顶部，所述横移件设置于所述升降块上。

9.根据权利要求8所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述横移件的结构与所述升降件的结构等同。

10.根据权利要求1所述的可切换光路镭雕机，其特征在于，所述旋转驱动件为电机。