CN213451812U - 一种线性调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的线性调节阀，包括阀体和调节结构，阀体内设有包括横向贯穿阀体两端的流道及设置在阀体上且与流道连通的安装孔，调节结构包括阀芯组件和阀杆，阀芯组件可旋转地设于流道内以连通或截断流道，阀杆的一端位于阀体外，另一端穿过安装孔与阀芯组件固定连接，还包括密封板，密封板密封地盖设于安装孔上，密封板设有供阀杆通过的连接孔，连接孔与阀杆之间设有第一密封圈。本实用新型的线性调节阀通过增设密封板提升安装孔的密封性，降低对安装孔的尺寸公差、形位公差的要求，通过密封板的连接孔与阀杆连接，实际生产加工中，可将连接孔与阀杆的直径规格设计得更小，从而减少第一密封圈的直径，减少旋转扭矩，降低摩擦力。

Description

一种线性调节阀

技术领域

本实用新型涉及流量控制领域，具体涉及一种线性调节阀。

背景技术

线性流量调节阀(简称线性调节阀)是通过调整开度变化来控制流量变化的一种调节阀，开度变化和流量变化之间呈直线的比例关系，阀门开度越大则流量变化越大。一般结构包括阀体和调节结构，阀体内设有流道和安装孔，调节结构包括阀芯组件和控制器，阀芯组件设于流道上，控制器设于阀体外，且控制器与阀芯组件通过安装孔连接，以使控制器驱动阀芯组件转动以调整阀门的开闭度，以调节阀门的开闭度。为避免调节阀出现泄漏现象，阀芯组件与安装孔之间需要设置密封件，参见图1-2，现有的线性流量控制阀一般采用O型圈作为密封件，受安装孔的内径限制，密封件的直径相对较大，就会产生这样的问题：一是安装孔的尺寸公差和形位公差要求特别高，否则，动密封很容易产生泄露；二是为了保证动密封性能，只有增加O型圈01的压缩量，增加压缩量就会使旋转摩擦力增大，增加了执行器的扭矩，有时候执行器出现问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种。

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

线性调节阀，包括阀体和调节结构，所述阀体内设有包括横向贯穿阀体两端的流道以及设置在所述阀体上且与所述流道连通的安装孔，所述调节结构包括阀芯组件和阀杆，所述阀芯组件可旋转地设于流道内以连通或截断所述流道，所述阀杆的一端位于阀体外，另一端穿过所述安装孔与阀芯组件固定连接，还包括密封板，所述密封板密封地盖设于安装孔上，所述密封板设有供阀杆通过的连接孔，所述连接孔与阀杆之间设有第一密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的线性调节阀通过增设密封板提升安装孔的密封性，降低对安装孔的尺寸公差、形位公差的要求，通过密封板的连接孔与阀杆连接，实际生产加工中，可将连接孔与阀杆的直径规格设计得更小，从而减少第一密封圈的直径，减少旋转扭矩，降低摩擦力。

优选的，还包括安装架，所述密封板被安装架压设于阀体上。

为使密封板与阀体的连接更紧密，所述密封板与阀体的对接面之间设有第二密封圈。

优选的，所述第一密封圈设有至少两个，以提升连接孔与阀杆之间的密封性。

优选的，所述阀芯组件包括活动部和固定部，所述安装孔纵向贯穿所述阀体，所述固定部封闭所述安装孔的下侧开口，所述密封板盖设与安装孔的上侧。本方案通过固定部对安装孔下侧密封，通过转动活动部以调节调节孔的位置，从而调节调节孔的开闭度，实现对流量的控制。本方案中，阀芯组件通过下孔安装到阀体内，上孔与中孔之间形成台阶对阀芯组件的安装具有定位和固定作用。

所述安装孔自上而下的包括上孔、中孔和下孔，且所述上孔、中孔和下孔的内径依次增大，所述固定部设于下孔中，所述阀杆组件设于中孔内，并密封所述中孔的上侧，所述活动部配合所述流道设有调节孔，所述固定部嵌装于所述下孔内，所述活动部可转动地与固定部连接。

优选的，所述安装架包括安装板，所述安装板与阀体之间设有螺栓固定结构，所述安装板通过螺栓固定结构压设于密封板上，所述安装板对应所述阀杆设有过孔。

为实现第一密封圈的装配，所述阀杆的周壁对应所述第一密封圈设有第一安装槽，所述第一密封圈卡设于第一安装槽内。

为实现第二密封圈的装配，所述密封板的下侧对应所述第二密封圈设有第二安装槽，所述第二密封圈卡设于第二安装槽内。

附图说明

图1为现有线性调节阀的结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型的线性调节阀的结构示意图；

图4为图3的剖面图；

图5是本实用新型的俯视图。

标号说明：

阀体1、阀杆2、第一安装槽21、流道3、安装孔4、上孔41、中孔42、下孔43、执行器51、阀芯组件52、活动部53、固定部54、调节孔56、第一密封圈6、密封板7、第二安装槽71、第二密封圈72、安装架9、安装板91、支撑结构92、O型圈01。

具体实施方式

以下结合附图，进一步的说明本实用新型的技术方案：

参见图3-5所示，线性调节阀，包括阀体1和调节结构，所述阀体1内设有包括横向贯穿阀体1两端的流道3以及设置在所述阀体1上且与所述流道3连通的安装孔4，所述调节结构包括阀芯组件52和阀杆2，所述阀芯组件52可旋转地设于流道3内以连通或截断所述流道3，所述阀杆2的一端位于阀体1外，另一端穿过所述安装孔4与阀芯组件52固定连接，还包括密封板7，所述密封板7密封地盖设于安装孔4上，所述密封板7设有供阀杆2通过的连接孔，所述连接孔与阀杆2之间设有第一密封圈6。

还包括安装架9，所述密封板7被安装架9压设于阀体1上。

为使密封板7与阀体1的连接更紧密，所述密封板7与阀体1的对接面之间设有第二密封圈72。

上述第一密封圈6设有至少两个，以提升连接孔与阀杆2之间的密封性。

上述阀芯组件52包括活动部53和固定部54，所述安装孔4纵向贯穿所述阀体1，所述固定部54封闭所述安装孔4的下侧开口，所述密封板7盖设与安装孔4的上侧。本方案通过固定部54对安装孔4下侧密封，通过转动活动部53以调节调节孔56的位置，从而调节调节孔56的开闭度，实现对流量的控制。本方案中，阀芯组件52通过下孔43安装到阀体1内，上孔41与中孔42之间形成台阶对阀芯组件52的安装具有定位和固定作用。

上述安装孔4自上而下的包括上孔41、中孔42和下孔43，且所述上孔41、中孔42和下孔43的内径依次增大，所述固定部54设于下孔43中，所述阀杆2组件设于中孔42内，并密封所述中孔42的上侧，所述活动部53配合所述流道3设有调节孔56，所述固定部54嵌装于所述下孔43内，所述活动部53可转动地与固定部54连接。

上述安装架9包括安装板91，所述安装板91与阀体1之间设有螺栓固定结构，所述安装板91通过螺栓固定结构压设于密封板7上，所述安装板91对应所述阀杆2设有过孔。

为实现第一密封圈6的装配，所述阀杆2的周壁对应所述第一密封圈6设有第一安装槽21，所述第一密封圈6卡设于第一安装槽21内。

为实现第二密封圈72的装配，所述密封板7的下侧对应所述第二密封圈72设有第二安装槽71，所述第二密封圈72卡设于第二安装槽71内。

在一实施例中，上述安装板91的上侧对应所述执行器51设有支撑结构92。

与现有技术相比，本实用新型的线性调节阀通过增设密封板7提升安装孔4的密封性，降低对安装孔4的尺寸公差、形位公差的要求，通过密封板7的连接孔与阀杆2连接，实际生产加工中，可将连接孔与阀杆2的直径规格设计得更小，从而减少第一密封圈6的直径，减少旋转扭矩，降低摩擦力。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种线性调节阀，包括阀体和调节结构，所述阀体内设有包括横向贯穿阀体两端的流道以及设置在所述阀体上且与所述流道连通的安装孔，所述调节结构包括阀芯组件和阀杆，所述阀芯组件可旋转地设于流道内以连通或截断所述流道，所述阀杆的一端位于阀体外，另一端穿过所述安装孔与阀芯组件固定连接，其特征在于：还包括密封板，所述密封板密封地盖设于安装孔上，所述密封板设有供阀杆通过的连接孔，所述连接孔与阀杆之间设有第一密封圈。

2.根据权利要求1所述的线性调节阀，其特征在于：还包括安装架，所述密封板被安装架压设于阀体上。

3.根据权利要求1所述的线性调节阀，其特征在于：还包括执行器，所述执行器通过安装架设于阀体外侧，所述阀杆与所述执行器传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的线性调节阀，其特征在于：所述密封板与阀体的对接面之间设有第二密封圈。

5.根据权利要求1所述的线性调节阀，其特征在于：所述第一密封圈设有至少两个。

6.根据权利要求5所述的线性调节阀，其特征在于：所述阀芯组件包括活动部和固定部，所述安装孔纵向贯穿所述阀体，所述固定部封闭所述安装孔的下侧开口，所述密封板盖设与安装孔的上侧。

7.根据权利要求6所述的线性调节阀，其特征在于：所述安装孔自上而下的包括上孔、中孔和下孔，且所述上孔、中孔和下孔的内径依次增大，所述固定部设于下孔中，所述阀杆组件设于中孔内，并密封所述中孔的上侧，所述活动部配合所述流道设有调节孔，所述固定部嵌装于所述下孔内，所述活动部可转动地与固定部连接。

8.根据权利要求2所述的线性调节阀，其特征在于：所述安装架包括安装板，所述安装板与阀体之间设有螺栓固定结构，所述安装板通过螺栓固定结构压设于密封板上，所述安装板对应所述阀杆设有过孔。

9.根据权利要求1所述的线性调节阀，其特征在于：所述阀杆的周壁对应所述第一密封圈设有第一安装槽，所述第一密封圈卡设于第一安装槽内。

10.根据权利要求4所述的线性调节阀，其特征在于：所述密封板的下侧对应所述第二密封圈设有第二安装槽，所述第二密封圈卡设于第二安装槽内。

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