CN213435303U - 雾化器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器装置，具体为手持微孔超声雾化装置，在本实用新型中，雾化器装置包括形成有过风腔的雾化器本体、呈一定形式排列的雾化单元、可调速风机、储液容器、水泵以及提供动力的驱动控制单元。雾化单元设于过风腔内，包括微孔超声雾化片和液囊，液体通过水泵的压力从储液容器被输送并充盈在液囊里，并形成有回流，回流至储液容器，驱动控制单元主要为微孔超声雾化片提供超声振荡动力。风机驱动气流流经过风腔，并将过风腔内雾化单元产生的雾滴送出，以增大雾滴的扩散范围和加强雾化效果。驱动控制单元还可以调节风机转速、水泵流量以及控制微孔雾化单元的工作强度，从而适应不同场景下的雾化需求。

Description

雾化器装置

技术领域

本实用新型涉及液体雾化领域，特别涉及一种应用微孔超声雾化片的雾化器装置。

背景技术

日常生活中，我们经常需要将液体雾化成极细小的雾滴后使用，如房间加湿、人体面部补湿、物料加潮、喷雾杀毒等等。现有的雾化器装置应用微孔超声雾化片进行液体雾化。在微孔超声雾化片中心区域内设置有许多锥形微孔，锥形微孔起着储存液体的作用。工作时让微孔超声雾化片的内侧面与储液腔内的水接触，而外侧面外露于外部空间中。这样锥形微孔也就连通储液腔和外部空间。工作时在高频驱动电路的驱动下，微孔超声雾化片高速弯曲振动将储存于锥形微孔中的液体弹射出去，微孔超声雾化片每振动一个周期均经历弹射和补液两个阶段，弹射和补液两个阶段重复进行，使液体从微孔超声雾化片的微孔中喷出形成喷雾。微孔超声雾化片雾化时只要能够确保液体与微孔超声雾化片接触就行，并且雾化出来的雾滴直径非常小，可以达到5um左右，能够以很少的耗水量适用于不同场景下的雾化需求。

现有的微孔超声雾化片仅依靠弯曲振动将液体弹射出去，出雾后的扩散距离有限，限制了雾化器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化器装置，旨在提供一种扩散范围大、雾化效果更好的雾化器装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化器装置，包括：

雾化器本体，形成有过风腔，所述雾化器本体上开设有进风口和出风口，所述过风腔连通所述进风口和所述出风口；

风机，设于所述雾化器本体，所述风机用于驱动气流自所述进风口流入，并经由所述出风口流出；

雾化单元，设于所述雾化器本体，所述雾化单元包括微孔超声雾化片和液囊，所述液囊内形成有储液腔，所述液囊上开设有连通所述储液腔和所述过风腔的出液通道，所述微孔超声雾化片设于所述出液通道处，所述微孔超声雾化片用于在工作时将所述储液腔内的液体雾化并喷向所述过风腔。

在一实施例中，所述雾化单元设有多个，多个所述雾化单元设于所述过风腔内，且位于所述进风口和所述出风口之间，各所述雾化单元之间具有间隙，且各所述雾化单元的出雾口朝向所述出风口设置，以使得气流能够自所述进风口流入，流经所述间隙，且各所述雾化单元的出雾口朝向所述出风口设置，并经由所述出风口流出。

在一实施例中，所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括调速电路，所述调速电路用于调节所述风机的送风风量；和/或，

所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括延时电路，所述延时电路与所述风机电性连接，以用于控制所述风机在多片所述微孔超声雾化片停止工作后，在预设的时间段内继续工作，并在预设的时间段后停止工作；和/或，

所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括开关电路，所述开关电路与多片所述微孔超声雾化片电性连接，以用于控制多片所述微孔超声雾化片中设定个数的所述微孔超声雾化片工作。

在一实施例中，所述雾化器本体在所述出风口处形成有连接部，所述雾化器装置还包括多个送风接头，各所述送风接头贯设有送风通道，各所述送风接头上设有连接配合部，所述连接部分别与各所述连接配合部配合连接，以使得各所述送风接头能够被分别安装于所述雾化器本体，且所述送风通道对接于所述出风口的出风侧。

在一实施例中，各所述送风通道的内壁和所述过风腔的内壁涂覆有疏水材料。

在一实施例中，所述雾化器装置还包括存液容器，所述存液容器内形成存液腔，所述存液容器可拆卸地安装于所述雾化器本体，所述雾化器本体内设有水泵，所述水泵的进水端通过进水管路与所述存液腔连通，所述水泵的出水端通过输水管路与所述储液腔连通。

在一实施例中，所述存液容器与所述液囊之间还设有回水管路，所述回水管路的进水端连通所述储液腔，所述回水管路的出水端连通所述存液腔；或者，

所述水泵的水流量可调；或者，

所述进水管路的进水端设有过滤部件；或者，

所述存液容器的外壁至少部分地为透明材质。

在一实施例中，所述雾化器装置还包括手柄，所述手柄设于所述雾化器本体，用以供使用者在使用时握持。

在一实施例中，所述过风腔呈筒状，且沿水平向延伸，所述进风口和所述出风口分设于所述过风腔在水平向上的两端，所述存液容器和所述手柄设于所述雾化器本体的下侧，且在水平向上呈间隔设置，以使得所述雾化器本体能够通过所述存液容器和所述手柄的下端被支承。

在一实施例中，所述雾化器装置还包括电池部件，所述电池部件和所述水泵设于所述手柄。

本实用新型提供的雾化器装置包括雾化器本体、风机和雾化单元，雾化器本体形成有过风腔，雾化器本体上开设有进风口和出风口，过风腔连通进风口和出风口，风机设于雾化器本体，用于驱动气流自进风口流入，并经由出风口流出，雾化单元设于雾化器本体，包括微孔超声雾化片和液囊，液囊内形成有储液腔，所述液囊上开设有连通储液腔和过风腔的出液通道，微孔超声雾化片设于出液通道处，用于在工作时将所述储液腔内的液体雾化并喷向所述过风腔。本实用新型中，微孔超声雾化片弹射出的水雾从出液通道进入过风腔，随风机的驱动的气流从出风口被吹出，增大了雾液的扩散范围，加强了雾化器装置的雾化效果，使得雾化器装置能够被广泛应用于各种场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的雾化器装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中雾化器装置中驱动控制单元的控制结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	雾化器本体	52	调速电路
10	过风腔	60	疏水材料
				11	进风口	70	存液容器
12	出风口	71	存液腔
				20	风机	80	水泵
30	液囊	81	进水管路
				31	储液腔	82	输水管路
40	微孔超声雾化片	83	回水管路
				50	超声震荡器	84	过滤部件
51	延时电路	90	手柄
				91	控制按钮	92	电池部件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种雾化器装置，请参阅图1，雾化器装置包括雾化器本体100、风机20和雾化单元，雾化器本体100形成有过风腔10，雾化器本体 100上开设有进风口11和出风口12，过风腔10连通进风口11和出风口12，风机20设于雾化器本体100，用于驱动气流自进风口11流入，并经由出风口 12流出，雾化单元设于雾化器本体100，包括液囊30和微孔超声雾化片40，液囊30设于雾化器本体100，,连通储液腔31和过风腔10的出液通道，微孔超声雾化片40设于出液通道处，微孔超声雾化片40用于在工作时将储液腔 31内的液体雾化并喷向过风腔10。

在本实施例中，风机20可以设于过风腔10内也可以设于过风腔10外，只要能够引导气流在过风腔10内流动即可。优选，风机20位于出液通道靠近进风口11的一侧，使得出液通道内的水雾在流经出风腔体时不会经过风机 20，以避免风机20阻挡水雾、以及减少水雾对风机20的影响，以延长风机 20的使用寿命。

雾化单元可以设于过风腔10内也可以设于过风腔10外，只要微孔超声雾化片40所产生的雾滴能够进入过风腔10，并利用风机20驱动的气流从出风口被吹出即可。而在本实施例中，液囊30设于过风腔10内，一方面减小雾化器装置的整体体积，另一方面雾化器本体100的外壳对液囊30能够起到一定的保护作用。液囊30的形状和结构可以有多种，只要能够确保液囊30 内储水腔中的水液和微孔超声雾化片40的内侧接触即可。

传统的应用微孔超声雾化片40的雾化器具有出雾均匀，水粒小的优点，但是这种雾化器的雾液只能在很小的范围内扩散，导致只能应用于美容或者小范围加湿的场景下。而在本实用新型中，微孔超声雾化片40弹射出的水雾从出液通道进入过风腔10，随风机20的驱动的气流从出风口12被吹出，增大了雾液的扩散范围，加强了雾化器装置的雾化效果，使得雾化器装置能够被广泛应用于各种场景，例如，大范围的加湿、消毒灭菌等。

在一实施例中，请参阅图1，雾化单元设有多个，多个雾化单元设于过风腔内，且位于所述进风口和所述出风口之间，各所述雾化单元之间具有间隙，且各雾化单元的出雾口朝向出风口设置，以使得气流能够自所述进风口流入，流经所述间隙，并经由所述出风口流出。在本实施例中，多个雾化单元可以平铺排布，也可以在出风方向上前后错开排布，只要雾化单元所述产生的雾滴能够飘散并随气流被送出过风腔10即可。在本实施例中，微孔超声雾化片 40的出雾方向与送风方向相同，进一步加大雾液的喷射距离，使得雾化范围更广。并且多片微孔超声雾化片40使得出雾量更大，提升雾化器装置的雾化能力，使得雾化器装置能够应用于更多场景，例如在公共场所喷射消毒剂等。

在上一实施例的基础上，请参阅图2，雾化器装置还包括驱动控制单元，驱动控制单元与风机20和多片微孔超声雾化片40电性连接，驱动控制单元包括常见的雾化片驱动电路，包括电源、开关和超声震荡器50等常见的电路组件，以用于控制风机20和各微孔超声雾化片40工作。

在一实施例中，驱动控制单元包括调速电路52，调速电路52用于调节风机20的送风风量，具体地，调速电路52可以包括电压调节组件或电流调节组件，用于调节风机20工作时的电压或者电流，从而调节风机20的转速，以达到调节送风风量的目的。如此，能够通过调节风机20的送风风量，控制雾化器装置的出雾喷射距离，以适应不同场合下的使用需求。

在一实施例中，驱动控制单元包括延时电路51，延时电路51与风机20 电性连接，以用于控制风机20在多片微孔超声雾化片40停止工作后，在预设的时间段内继续工作，并在预设的时间段后停止工作。在本实施例中，延时电路51具体地可以包括延时继电器，或者也可以是其他常见的延时电路51，通过延时电路51控制风机20在电源断开后，继续运转一段时间。具体地，使得风机20在多片微孔超声雾化片40停止工作后，在预设的时间段内继续工作，并在预设的时间段后停止工作。优选，风机20在微孔超声雾化片40 停止工作后，继续运转不超过一分钟。从而将雾化器本体100内的雾液吹出，保持雾化器本体100内的干燥，从而避免雾化器本体100内凝结水滴，影响装置的使用寿命。并避免雾化器装置下次使用时，吹出大滴的水滴，影响雾化效果。

在一实施例中，驱动控制单元包括开关电路，开关电路与多片微孔超声雾化片40电性连接，以用于控制多片微孔超声雾化片40中设定个数的微孔超声雾化片40工作。具体地，请参阅图2，各微孔超声雾化片40分别具有单独的开关控制回路，使得每个微孔超声雾化片40都能被分别单独打开，或者多个微孔超声雾化片40中的一个或者几个能够根据需要被打开工作。从而通过调节多片微孔超声雾化片40中设定个数的微孔超声雾化片40工作，达到调节出雾量以适应不同场景下的雾化需求的目的。

可以理解，上述三个实施例可以同时实施，从而使得雾化器装置的出雾量、送雾距离均可调，并且在雾化器装置停止工作时，保持其内部干燥。优选，微孔超声雾化片40的开启数量、风机20送风量调节等控制按钮91，进行集成化设计，设于雾化器本体100，并且在雾化器装置上设有显示部件，例如显示屏，以进行调节结果显示，以便于使用者进行直观的操作控制。

在一实施例中，雾化器本体100在出风口12处形成有连接部，雾化器装置还包括多个送风接头，各送风接头贯设有送风通道，各送风接头上设有连接配合部，连接部分别与各连接配合部配合连接，以使得各送风接头能够被分别安装于雾化器本体100，且送风通道对接于出风口12的出风侧。在本实施例中，各送风接头具有不同的形状，如鸭嘴型、锥形、喇叭型等等，还可以是配接软管，从而能够根据使用需求进行送风接头的更换，调节雾化器装置雾液的喷出方向，以扩展雾化器装置的应用范围。

在上一实施例的基础上，各送风通道的内壁和过风腔10的内壁涂覆有疏水材料60。从而尽量减少雾滴在过风腔10的内壁上的沉积，避免形成大的液滴，影响雾化器装置的雾化效果。

在一实施例中，请参阅图1，雾化器装置还包括存液容器70，存液容器 70内形成存液腔71，存液容器70可拆卸地安装于雾化器本体100，雾化器本体100内设有水泵80，水泵80的进水端通过进水管路81与存液腔71连通，水泵80的出水端通过输水管路82与储液腔31连通。在本实施例中，大部分待雾化的水液被存放于存液容器70中，通过水泵80将水液输送至水囊内的储水腔内，以维持水液与微孔超声雾化片40的接触，并提供足够且稳定的水压，确保雾化器装置的雾化效果。如此，存液容器70的设置位置可以根据需要设置，例如设置于雾化器装置下端，以利于雾化器装置整体的稳定性。存液容器70可拆卸地连接于雾化器本体100，便于在被拆卸下来时添加水液，优选存液容易与雾化器本体100之间采用通用的接口连接。优选，水泵80的水流量可调，从而可以通过调节水泵80的水流量控制雾化装置的雾化强度。

在上一实施例的基础上，请参阅图1，存液容器70与液囊30之间还设有回水管路83，回水管路83的进水端连通储液腔31，回水管路83的出水端连通存液腔71。如此，避免在微孔超声雾化片40内侧聚集气泡，导致微孔超声雾化片40堵塞的现象。并且，这种液体回流水路的设计配合水泵80的设置，能够确保每个微孔超声雾化片40对应的液囊30中能够快速充满待雾化的液体，并驱动多余的液体快速回流至存液容器70中，同时可以对微孔超声雾化片40的微孔进行冲刷，以确保微孔超声雾化片40通畅。

在一实施例中，进水管路81的进水端设有过滤部件84，优选为海绵，从而对输送至微孔超声雾化片40的水液进行过滤，避免水液中的杂质堵塞微孔超声雾化片40。

在一实施例中，存液容器70的外壁至少部分地为透明材质。如此，便于使用者观察存液容器70中的液量，以使得使用者能够根据需要及时添加水液。

在一实施例中，雾化器装置还包括手柄90，手柄90设于雾化器本体100，用以供使用者在使用时握持。如此，使得雾化器装置能够被手持使用，增加雾化器装置的应用场景。优选控制整个雾化器装置工作时重量在500g以内，以便于使用者体验。

在上一实施例的基础上，请参阅图1，过风腔10呈筒状，且沿水平向延伸，进风口11和出风口12分设于过风腔10在水平向上的两端，存液容器70 和手柄90设于雾化器本体100的下侧，且在水平向上呈间隔设置，以使得雾化器本体100能够通过存液容器70和手柄90的下端被支承。如此，整个雾化器装置大致呈手枪形，便于在使用时握持，雾化器装置工作时，主要向握持者的前方输送雾液，并且，雾化器装置还能够被放置于地面、桌面或工作台等大致呈平面的位置，在固定的位置工作。

进一步地，雾化器装置还包括电池部件92，电池部件92和水泵80设于手柄90。具体地，电池部件92为可充电电池，雾化器装置的显示部件还可以显示可充电电池的剩余电量，以提示使用者及时充电。而电池部件92、水泵 80，甚至驱动控制单元等设于手柄90，一方面使得雾化器装置整体结构更紧凑，减小雾化器装置的整体体积和重量，另一方面使得雾化器装置的质量主要分布于存液容器70和手柄90处，使得雾化器装置在被支承于地面、桌面等位置时，更加稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器装置，其特征在于，包括：

雾化器本体，形成有过风腔，所述雾化器本体上开设有进风口和出风口，所述过风腔连通所述进风口和所述出风口；

风机，设于所述雾化器本体，所述风机用于驱动气流自所述进风口流入，并经由所述出风口流出；

雾化单元，设于所述雾化器本体，所述雾化单元包括微孔超声雾化片和液囊，所述液囊内形成有储液腔，所述液囊上开设有连通所述储液腔和所述过风腔的出液通道，所述微孔超声雾化片设于所述出液通道处，所述微孔超声雾化片用于在工作时将所述储液腔内的液体雾化并喷向所述过风腔。

2.如权利要求1所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化单元设有多个，多个所述雾化单元设于所述过风腔内，且位于所述进风口和所述出风口之间，各所述雾化单元之间具有间隙，且各所述雾化单元的出雾口朝向所述出风口设置，以使得气流能够自所述进风口流入，流经所述间隙，并经由所述出风口流出。

3.如权利要求2所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括调速电路，所述调速电路用于调节所述风机的送风风量；和/或，

所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括延时电路，所述延时电路与所述风机电性连接，以用于控制所述风机在多片所述微孔超声雾化片停止工作后，在预设的时间段内继续工作，并在预设的时间段后停止工作；和/或，

所述雾化器装置还包括驱动控制单元，所述驱动控制单元与所述风机和多片所述微孔超声雾化片电性连接，用以控制所述风机和各所述微孔超声雾化片工作，所述驱动控制单元包括开关电路，所述开关电路与多片所述微孔超声雾化片电性连接，以用于控制多片所述微孔超声雾化片中设定个数的所述微孔超声雾化片工作。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化器本体在所述出风口处形成有连接部，所述雾化器装置还包括多个送风接头，各所述送风接头贯设有送风通道，各所述送风接头上设有连接配合部，所述连接部分别与各所述连接配合部配合连接，以使得各所述送风接头能够被分别安装于所述雾化器本体，且所述送风通道对接于所述出风口的出风侧。

5.如权利要求4所述的雾化器装置，其特征在于，各所述送风通道的内壁和所述过风腔的内壁涂覆有疏水材料。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化器装置还包括存液容器，所述存液容器内形成存液腔，所述存液容器可拆卸地安装于所述雾化器本体，所述雾化器本体内设有水泵，所述水泵的进水端通过进水管路与所述存液腔连通，所述水泵的出水端通过输水管路与所述储液腔连通。

7.如权利要求6所述的雾化器装置，其特征在于，所述存液容器与所述液囊之间还设有回水管路，所述回水管路的进水端连通所述储液腔，所述回水管路的出水端连通所述存液腔；或者，

所述水泵的水流量可调；或者，

所述进水管路的进水端设有过滤部件；或者，

所述存液容器的外壁至少部分地为透明材质。

8.如权利要求6所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化器装置还包括手柄，所述手柄设于所述雾化器本体，用以供使用者在使用时握持。

9.如权利要求8所述的雾化器装置，其特征在于，所述过风腔呈筒状，且沿水平向延伸，所述进风口和所述出风口分设于所述过风腔在水平向上的两端，所述存液容器和所述手柄设于所述雾化器本体的下侧，且在水平向上呈间隔设置，以使得所述雾化器本体能够通过所述存液容器和所述手柄的下端被支承。

10.如权利要求9所述的雾化器装置，其特征在于，所述雾化器装置还包括电池部件，所述电池部件和所述水泵设于所述手柄。

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