[go: up one dir, main page]

CN213409844U - 一种新型的冷床托盘 - Google Patents

一种新型的冷床托盘 Download PDF

Info

Publication number
CN213409844U
CN213409844U CN202021166842.1U CN202021166842U CN213409844U CN 213409844 U CN213409844 U CN 213409844U CN 202021166842 U CN202021166842 U CN 202021166842U CN 213409844 U CN213409844 U CN 213409844U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tray
outer ring
ring
inner ring
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021166842.1U
Other languages
English (en)
Inventor
康小龙
张建
盛扛扛
邵帅
李志�
李美杰
马淑谨
高彬
孙勇
吕美丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taier Anhui Industrial Technology Service Co ltd
Original Assignee
Taier Anhui Industrial Technology Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taier Anhui Industrial Technology Service Co ltd filed Critical Taier Anhui Industrial Technology Service Co ltd
Priority to CN202021166842.1U priority Critical patent/CN213409844U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213409844U publication Critical patent/CN213409844U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种新型的冷床托盘,它包括托盘外环、托盘内环,托盘外环上设置有内止口,托盘内环设置在托盘外环内且通过内止口托盘外环配合,两者通过紧固件连接;托盘外环为分体式结构,沿其中心线均分成两个完全相同的半环。托盘损坏时可以在线方便地进行更换,从而有效提高托盘更换效率,大幅度降低托盘维修成本,降低人工维护成本。同时,本实用新型冷床托盘可以有针对性对损坏部分进行更换,从而降低了企业的生产成本。另外,本实用新型冷床可以更好地保证板材的输送。

Description

一种新型的冷床托盘
技术领域
本实用新型涉及轧机配件,更具体地说,涉及中厚板热轧产线冷床备件。
背景技术
板材经过加热炉加热、轧机轧制、矫直机矫直等轧制工艺,通过辊道运输到冷床区冷温并运输到精整线,进行后序热轧工艺。矫直后的板材在滚盘式冷床区冷温并运输的原理是:通过电机输入扭矩带动滚盘轴转动,滚盘轴上的滚盘从而拖动板材移动。其中,滚盘轴上的托盘与带槽托辊相互转动,起到支撑滚盘轴和板材的作用。所以,冷床托盘是冷床区域设备的重要组成部分,
由于矫直后的板材温度高达500摄氏度,而且连续过钢,工作环境恶劣;托盘的外圆由于直接与托辊接触,滚动干摩擦使得托盘外圆磨损严重,加之在高温下,托盘的外圆强度降低、硬度降低,因此托盘磨损快,更换频繁。而目前冶金企业的中厚板轧钢滚盘式冷床的托盘普遍采用整体铸造工艺,托盘套在滚盘轴上,如图3、图4所示,当对损坏的托盘进行更换时必须拆除滚盘轴上的滚盘和托盘,而冷床的一根滚盘轴通常长约有十几米到二十几米,一根滚盘轴上装有多个滚盘和托盘,而一组冷床上又有上百根滚盘轴,因此托盘的更换量很大,现场拆装十分困难,更换托盘导致冷床的停产时间过长。一般规模的轧钢企业,每年因为冷床托盘损坏造成拆卸、更换的安装工程费用达到数十万元。同时,由于托盘为整体式结构,当托盘外圆磨损后,需要整体报废更换托盘,增加了企业的生产成本。另外,现有的冷床托盘通过销轴与滚盘轴接触,当工作一段时间后,销轴易松动会造成冷床托盘与滚盘轴松动,使冷床托盘有可能不转动,从而影响板材的输送。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的冷床托盘,当其损坏时可以在线方便地进行更换,从而有效提高托盘更换效率,大幅度降低托盘维修成本,降低人工维护成本。同时,本实用新型冷床托盘可以有针对性对损坏部分进行更换,从而降低了企业的生产成本。另外,本实用新型冷床可以更好地保证板材的输送。
本实用新型一种新型的冷床托盘,它包括托盘外环、托盘内环,托盘外环上设置有内止口,托盘内环设置在托盘外环内且通过内止口托盘外环配合,两者通过紧固件连接;托盘外环为分体式结构,沿其中心线均分成两个完全相同的半环。
进一步地,托盘外环的内止口包括托盘外环大孔的内圆面、托盘外环的大孔与小孔之间的台阶面,托盘外环大孔的内圆面套在托盘内环凸缘的外圆面上,托盘外环的台阶面与托盘内环凸缘的一侧端面接触,外六角螺栓横向穿过托盘内环的凸缘、托盘外环的台阶面,并通过螺母Ⅰ、弹簧垫圈Ⅰ锁紧。
进一步地,外六角螺栓穿过托盘内环上的光孔Ⅰ和托盘外环上的光孔Ⅱ,其头部紧压在托盘内环凸缘的不与托盘外环接触的一侧端面上,螺母Ⅰ将弹簧垫圈Ⅰ紧压在托盘外环小孔的外端面上。
进一步地,托盘内环凸缘的一侧端面上下对称地设置有凸出块,上下凸出块的中心连线通过托盘内环的中心;托盘内环从上下凸出块的中心线处均分成两个完全相同的半环,两个半环之间通过紧固件连接。
进一步地,托盘内环凸缘的另一侧端面设置有凸出块,托盘内环凸缘的两侧端面上的凸出块对称设置。
进一步地,托盘内环凸缘的凸出块上设置有横向的光孔Ⅲ,铰制孔螺栓穿过光孔Ⅲ、通过螺母Ⅱ、弹簧垫圈Ⅱ将左右半环连接成一个整体。
进一步地,托盘内环上设置有螺纹孔,紧定螺钉通过螺纹孔与滚盘轴接触。
总之,本实用新型的优点是:一、当托盘损坏需要更换时,不需要拆除整个滚盘轴上的全部托盘和滚盘,可以单独更换磨损的托盘外环或托盘内环;因此本实用新型可以在线单独更换托盘外环和托盘内环,方便现场托盘的安装和拆卸,维修成本低,更换方便,有效提高托盘更换效率,大幅度降低托盘维修成本,降低人工维护成本;二、由于托盘为分体式结构,当托盘外圆磨损后只需要对托盘外环进行更换,当托盘内孔磨损时只需要对托盘内环进行更换,而不需要将整个托盘进行更换,因此大大降低了企业的生产成本;三、托盘内环通过紧定螺钉实现托盘内环与滚盘轴的定位,两者不会松动,从而保证了板材的输送,同时也方便托盘内环从滚盘轴上拆卸。
附图说明
图1是本实用新型冷床托盘的主视图;
图2是沿图1中A-A线的剖视图;
图3是现有冷床托盘的主视图;
图4是沿图3中B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型一种新型的冷床托盘,包括托盘外环4、托盘内环1,托盘外环 4上设置有内止口13,托盘内环1设置在托盘外环4内且通过内止口13与托盘外环4配合,两者通过紧固件连接;托盘外环4为分体式结构,沿其中心线均分成两个完全相同的半环。
本实用新型的冷床托盘为由托盘外环4、托盘内环1组成的分体式结构,内外两部分通过紧固件连接,同时,托盘外环4本身也为分体式结构。这样,当托盘的外圆磨损后,只需通过拆卸紧固件,就可以将托盘外环4与托盘内环1 相分离来更换托盘外环4,保证冷床的正常工作。所以,相对于现有托盘圆外损坏更换时需将托盘从滚盘轴上全部拆除后的情况,本实用新型拆装方便、工作量小,无需冷床停产,可实现在线实时更换。因此,本实用新型可以降低企业拆卸、更换托盘的费用,实现降本增效的目的。同时,本实用新型仅需更换托盘外环4就能解决托盘外圆磨损的问题,相对于现有需要整体更换托盘,大大降低了企业的生产成本。
实施例2
本实用新型冷床托盘:托盘外环4的内止口13包括托盘外环4大孔的内圆面、托盘外环4的大孔与小孔之间的台阶面,托盘外环4大孔的内圆面套在托盘内环1凸缘的外圆面上,托盘外环4的台阶面与托盘内环1凸缘的一侧端面接触,外六角螺栓5横向穿过托盘内环1的凸缘、托盘外环4的台阶面,并通过螺母Ⅰ2、弹簧垫圈Ⅰ3锁紧。
其中,外六角螺栓5穿过托盘内环1上的光孔Ⅰ11和托盘外环4上的光孔Ⅱ10,其头部紧压在托盘内环1凸缘的不与托盘外环4接触的一侧端面上,螺母Ⅰ2将弹簧垫圈Ⅰ3紧压在托盘外环4小孔的外端面上。
本实用新型通过在托盘外环4上设计有内止口13,通过内止口的两个面使托盘外环4与托盘内环1紧密配合,再通过外六角螺栓5、螺母Ⅰ2、弹簧垫圈Ⅰ3锁紧。此种结构既保证了托盘外环4与托盘内环1的可靠定位,又减少了托盘内环1与托盘外环4之间配合面的磨损,延长了托盘内环1与托盘外环4的使用寿命。
实施例3
本实用新型冷床托盘:托盘内环1为分体式结构;托盘内环1凸缘的一侧端面上下对称地设置有凸出块,上下凸出块的中心连线通过托盘内环1的中心;托盘内环1从上下凸出块的中心线处均分成两个完全相同的半环,两个半环之间通过紧固件连接。
本实用新型中的托盘内环1为分体式结构,由两个完全相同的半环组成,从而方便了托盘内环1的安装与拆卸,实现线上安装更换托盘内环1,从而节约了时间,降低了成本。凸出块的设置增大了紧固件连接的厚度,保证了连接的可靠性。
为了进一步保证托盘内环1的两个半环连接的可靠性,托盘内环1凸缘的另一侧端面设置有凸出块,托盘内环1凸缘的两侧端面上的凸出块对称设置。这样,托盘内环1的两个半环之间可以通过四组紧固件连接。
其中,托盘内环1凸缘的凸出块上设置有横向的光孔Ⅲ9,铰制孔螺栓6穿过光孔Ⅲ9、通过螺母Ⅱ8、弹簧垫圈Ⅱ7将左右半环连接成一个整体。
托盘内环1的两个半环通过铰制孔螺栓6连接,相比普通内六角螺栓,铰制孔螺栓6强度高,可以将两个半环锁紧,同进,能够将两个半环精准定位,保证托盘内环外圆同心。
实施例4
本实用新型冷床托盘:托盘内环1上设置有螺纹孔14,紧定螺钉15通过螺纹孔14与滚盘轴接触。
托盘内环1通过紧定螺钉15实现其与滚盘轴的定位,即使工作一段时间后,冷床托盘与滚盘轴也不会松动,从而保证了板材的输送,同时也方便托盘内环从滚盘轴上拆卸。
实施例5
本实用新型冷床托盘:托盘内环1材质为铸钢,整体调质处理,硬度>HB269,外圆硬化工艺处理;托盘外环4材质为普通碳钢,整体调质处理,硬度>269HB 硬度,外圆面12经过淬火工艺,硬化处理,硬度>HRC52,延长了托盘使用寿命。
以上是对本实用新型图示和实施方式进行的示意性描述,如果有技术人员受该实用新型启发,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型的冷床托盘,其特征是:它包括托盘外环(4)、托盘内环(1),托盘外环(4)上设置有内止口(13),托盘内环(1)设置在托盘外环(4)内且通过内止口(13)与托盘外环(4)配合,两者通过紧固件连接;托盘外环(4)为分体式结构,沿其中心线均分成两个完全相同的半环。
2.根据权利要求1所述的冷床托盘,其特征是:托盘外环(4)的内止口(13)包括托盘外环(4)大孔的内圆面、托盘外环(4)的大孔与小孔之间的台阶面,托盘外环(4)大孔的内圆面套在托盘内环(1)凸缘的外圆面上,托盘外环(4)的台阶面与托盘内环(1)凸缘的一侧端面接触,外六角螺栓(5)横向穿过托盘内环(1)的凸缘、托盘外环(4)的台阶面,并通过螺母Ⅰ(2)、弹簧垫圈Ⅰ(3)锁紧。
3.根据权利要求2所述的冷床托盘,其特征是:外六角螺栓(5)穿过托盘内环(1)上的光孔Ⅰ(11)和托盘外环(4)上的光孔Ⅱ(10),其头部紧压在托盘内环(1)凸缘的不与托盘外环(4)接触的一侧端面上,螺母Ⅰ(2)将弹簧垫圈Ⅰ(3)紧压在托盘外环(4)小孔的外端面上。
4.根据权利要求1所述的冷床托盘,其特征是:托盘内环(1)凸缘的一侧端面上下对称地设置有凸出块,上下凸出块的中心连线通过托盘内环(1)的中心;托盘内环(1)从上下凸出块的中心线处均分成两个完全相同的半环,两个半环之间通过紧固件连接。
5.根据权利要求4所述的冷床托盘,其特征是:托盘内环(1)凸缘的另一侧端面设置有凸出块,托盘内环(1)凸缘的两侧端面上的凸出块对称设置。
6.根据权利要求4所述的冷床托盘,其特征是:托盘内环(1)凸缘的凸出块上设置有横向的光孔Ⅲ(9),铰制孔螺栓(6)穿过光孔Ⅲ(9)、通过螺母Ⅱ(8)、弹簧垫圈Ⅱ(7)将左右半环连接成一个整体。
7.根据权利要求1所述的冷床托盘,其特征是:托盘内环(1)上设置有螺纹孔(14),紧定螺钉(15)通过螺纹孔(14)与滚盘轴接触。
CN202021166842.1U 2020-06-22 2020-06-22 一种新型的冷床托盘 Active CN213409844U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021166842.1U CN213409844U (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种新型的冷床托盘

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021166842.1U CN213409844U (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种新型的冷床托盘

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213409844U true CN213409844U (zh) 2021-06-11

Family

ID=76224242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021166842.1U Active CN213409844U (zh) 2020-06-22 2020-06-22 一种新型的冷床托盘

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213409844U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492158A (zh) * 2021-07-15 2021-10-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种冷床滚盘可更换辊轮

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113492158A (zh) * 2021-07-15 2021-10-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种冷床滚盘可更换辊轮

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213409844U (zh) 一种新型的冷床托盘
EP3171980B1 (en) A roller with a segmented wear surface for crushing particulate material
CN207187849U (zh) 装配式耐磨磨辊
CN107127399B (zh) 一种新型的锯机锯片连接结构及其制作方法
CN112249894A (zh) 一种便于更换且具有自润滑轮缘的车轮
CN104439976A (zh) 锻造压力机用碟形弹簧的加工工艺
CN210187281U (zh) 一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构
CN220160920U (zh) 用于更换轧辊轴承的拆装装置
CN202054876U (zh) 一种带斜面机构的炉底辊
CN112642862A (zh) 一种孔型导卫装置
CN216895244U (zh) 一种连接销轴
CN217315146U (zh) 一种新型无孔型轧制滚动导卫
CN114849845B (zh) 一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法
CN216027096U (zh) 一种新型辊端轴套
EP3992311B1 (en) The high degree of undercooling preparation method of a deeply surface hardened turnout rail
CN113492158B (zh) 一种冷床滚盘可更换辊轮
CN109290744B (zh) 一种转轴及转轴加工方法
CN222470235U (zh) 一种热轧球扁钢嵌入式可拆卸孔型导板装置
CN206966779U (zh) 一种新型的锯机锯片连接结构
CN204381080U (zh) 一种新型冷床滚盘
CN204704240U (zh) 改进的中厚板精轧机导卫螺栓
CN220863664U (zh) 一种更换接触辊的装置
CN221020598U (zh) 一种磨削加工用磨轮
CN115318376A (zh) 一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺
CN222165727U (zh) 一种用于烧结环冷机的支撑轮

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant