CN213132409U - 一种滤筒除尘器的清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种滤筒除尘器的清灰装置，有效的解决了滤筒清理效果差，操作麻烦等问题，其包括桶体，桶体上设有进气口和出气口，桶体内固定有端盖和底座，桶体内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒，端盖和底座均与滤筒转动连接，端盖下端固定有竖直的支撑杆，支撑杆上固定有与滤筒外表面相接触的毛刷，滤筒内设有中空腔，端盖上设有与中空腔相连通的第一通孔，第一通孔的上端与出气口相连通，桶体内圆周固定有与进气口相连通的环形管道，环形管道上均布设有多个第二通孔，底座的中心位置设有转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，滤筒上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，底座上设有多个与桶体相连通的通槽，桶体的下端固定有与通槽相连通的除灰箱。

Description

一种滤筒除尘器的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种滤筒除尘器的清灰装置。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施；

常规的滤筒除尘器在长时间使用过程中，滤筒表面容易堆积粉尘，如果不及时清理，大大影响设备的过滤效果，然而现有的除尘滤筒为一体式中空的圆柱形结构，不能拆装，在对其进行清理时，需要将除尘器完全打开，然后借助于其它工具对滤筒进行表面清理，操作繁琐，工作效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种滤筒除尘器的清灰装置，有效的解决了滤筒清理效果差，操作麻烦，工作效率低等问题。

其解决的技术方案是，包括桶体，桶体的上端设有出气口，桶体的右端设有进气口，桶体内固定有端盖和底座，桶体内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒，端盖和底座均与滤筒转动连接，端盖下端固定有竖直的支撑杆，支撑杆上固定有与滤筒外表面相接触的毛刷，滤筒内设有中空腔，端盖上设有与中空腔相连通的第一通孔，第一通孔的上端与出气口相连通，桶体内圆周固定有与进气口相连通的环形管道，环形管道上均布设有多个第二通孔；

底座的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有位于桶体内的第一齿轮，滤筒上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，底座上设有多个与桶体相连通的通槽，桶体的下端固定有与通槽相连通的除灰箱。

本实用新型结构巧妙，自动化程度高，不仅提高了滤筒的除尘净化效率，又能实现滤筒的自动清灰处理，延长了设备的使用寿命，除尘和清灰效果好，操作简单，减轻了劳动负担。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中环形管道立体结构的示意图。

图4是本实用新型中底座立体结构的示意图。

图5是本实用新型中第一齿轮和第二齿轮啮合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种滤筒除尘器的清灰装置，包括桶体1，桶体1的上端设有出气口2，桶体1的右端设有进气口3，桶体1内固定有端盖4和底座5，桶体1内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒6，端盖4和底座5均与滤筒6转动连接，端盖4下端固定有竖直的支撑杆7，支撑杆7上固定有与滤筒6外表面相接触的毛刷8，滤筒6内设有中空腔9，端盖4上设有与中空腔9相连通的第一通孔10，第一通孔10的上端与出气口2相连通，桶体1内壁圆周固定有与进气口3相连通的环形管道11，环形管道11上均布设有多个第二通孔12；

底座5的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴13，转动轴13同轴固定有位于桶体1内的第一齿轮14，滤筒6上同轴固定有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，底座5上设有多个与桶体1相连通的通槽16，桶体1的下端固定有与通槽16相连通的除灰箱17。

所述的底座5固定有电机18，电机18与转动轴13同轴固定连接。

为了保证滤筒6合适的转动速度，所述的第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径。

为了方便安装滤筒6，所述的底座5内均布固定有多个基座19，基座19上设有与滤筒6底端相配合的凹槽，基座19与滤筒6经轴承转动连接。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准，在外部压力的作用下，将待处理的废气由进气口3进入环形管道11，环形管道11上设有多个位于桶体1内的第二通孔12，环形管道11在桶体1内壁圆周均布固定，进而待处理的废气从第二通孔12均布分布在桶体1内部，除灰箱17处于关闭状态，随着废气不断输入桶体1内部，在气压的作用下，废气从滤筒6的圆周外表面进入中空腔9，此时滤筒6有效吸附废气中的杂质粉尘，起到除尘过滤作用，而净化后的气体进入到中空腔9，中空腔9内的气体经过第一通孔10进入出气口2，最后由出气口2排出，当废气全部输送至桶体1内部时，仍需要持续输入一部分空气，有助于桶体1内的废气全部经过滤筒6过滤，保证废气处理完全；

当废气处理结束时，需要对滤筒6进行定期的清灰处理，此时启动电机18，电机18带动转动轴13同轴转动，转动轴13同轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径，进而起到一定的减速作用，保证了第二齿轮15合适的转动速度，第二齿轮15带动滤筒6同轴转动，端盖4下端固定有竖直的支撑杆7，支撑杆7上固定有与滤筒6外表面相接触的毛刷8，在滤筒6转动的过程中，毛刷8与滤筒6发生相对转动，即毛刷8固定位置不变，滤筒6在不停旋转，进而毛刷8将滤筒6的外表面进行清灰处理，毛刷8采用软毛材质，避免损坏滤筒6，延长设备的使用寿命，清理后的杂质粉尘在重力的作用下，通过通槽16落至除灰箱17内部，通槽16的面积较大，方便杂质粉尘下落至除灰箱17内部，此时打开除灰箱17，即可及时清理出杂质，自动化程度高，除灰效果好，另外底座5内均布固定有多个基座19，基座19上设有与滤筒6底端相配合的凹槽，有利于滤筒6限位，方便安装滤筒6，同时增加了滤筒6旋转的稳定性。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，采用环形管道结构，有利于将废气均匀输入至桶体内部，实现多个滤筒同时工作，工作效率高，过滤效果好；2）利用齿轮啮合，实现多个滤筒同时转动，在结合支撑杆和毛刷结构，实现滤筒自动清灰处理，无需打开桶体，操作简单。

本实用新型结构巧妙，自动化程度高，不仅提高了滤筒的除尘净化效率，又能实现滤筒的自动清灰处理，延长了设备的使用寿命，除尘和清灰效果好，操作简单，有很好的市场前景。

Claims (4)

1.一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）的上端设有出气口（2），桶体（1）的右端设有进气口（3），桶体（1）内固定有端盖（4）和底座（5），桶体（1）内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒（6），端盖（4）和底座（5）均与滤筒（6）转动连接，端盖（4）下端固定有竖直的支撑杆（7），支撑杆（7）上固定有与滤筒（6）外表面相接触的毛刷（8），滤筒（6）内设有中空腔（9），端盖（4）上设有与中空腔（9）相连通的第一通孔（10），第一通孔（10）的上端与出气口（2）相连通，桶体（1）内壁圆周固定有与进气口（3）相连通的环形管道（11），环形管道（11）上均布设有多个第二通孔（12）；

底座（5）的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴（13），转动轴（13）同轴固定有位于桶体（1）内的第一齿轮（14），滤筒（6）上同轴固定有与第一齿轮（14）啮合的第二齿轮（15），底座（5）上设有多个与桶体（1）相连通的通槽（16），桶体（1）的下端固定有与通槽（16）相连通的除灰箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，所述的底座（5）固定有电机（18），电机（18）与转动轴（13）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，所述的第一齿轮（14）的直径小于第二齿轮（15）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，所述的底座（5）内均布固定有多个基座（19），基座（19）上设有与滤筒（6）底端相配合的凹槽，基座（19）与滤筒（6）经轴承转动连接。

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