CN213008938U - 分拣包装机的导料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能够保证每次落入料斗中的卤蛋个数正好是设定值且生产效率高的包装机的导料装置，包括并排设置的多个导料槽和补偿槽，导料槽和补偿槽由各自独立的振动器驱动，物料暂存单元设置在导料槽和补偿槽出料口的下方且位于物料的抛落路径上。卤蛋经多个导料槽振动输送至下游的物料暂存单元内，当物料暂存单元内的卤蛋的数量接近于设定值的时候，如果再由导料槽继续振动输送的话，可能会导致物料暂存单元内的卤蛋的数量大于设定值，这时多个导料槽的振动器停止振动，改用补偿槽对物料暂存单元补料，以保证物料暂存单元内的卤蛋正好是设定值。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种分拣包装机的导料装置。
背景技术
卤蛋作为休闲食品，广受消费者喜爱。卤蛋在制作完成后，由塑料包装袋真空包装，以便储存，然后将这些独立的袋装卤蛋每20个为一份装到一个包装箱内，以便后期的运输。现有技术中，卤蛋装箱工作都是采用手工的方式进行的，工人一边手抓卤蛋放入包装箱内，一边还要通过自己的大脑对手中抓取的卤蛋数量进行计数，这种方式工作效率低下自不用赘述，还不可避免的会出现计数误差；同时由于包装袋是塑料材质，其周边和拐角处较硬，还存在可能会划伤操作工人的风险。
为了解决上述问题，本实用新型的申请人同日提交了一份名称为《分拣包装机》的申请，通过包装机械自动完成卤蛋的装箱工作，振动器振动时，卤蛋在并排设置的导料槽中被导送，各组导料槽是同时振动的，如何才能保证落入料斗中的卤蛋个数正好等于设定值是亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够保证每次落入料斗中的卤蛋个数正好是设定值且生产效率高的包装机的导料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分拣包装机的导料装置，包括并排设置的多个导料槽和补偿槽，导料槽和补偿槽由各自独立的振动器驱动，物料暂存单元设置在导料槽和补偿槽出料口的下方且位于物料的抛落路径上。
上述方案中，卤蛋经多个导料槽振动输送至下游的物料暂存单元内，当物料暂存单元内的卤蛋的数量接近于设定值的时候，如果再由导料槽继续振动输送的话，可能会导致物料暂存单元内的卤蛋的数量大于设定值，这时多个导料槽的振动器停止振动，改用补偿槽对物料暂存单元补料，以保证物料暂存单元内的卤蛋正好是设定值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3、4为图1的部分结构示意图；
图5为图3的部分放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本实用新型作进一步详细论述。
一种分拣包装机的导料装置，包括并排设置的多个导料槽21和补偿槽22，导料槽21和补偿槽22由各自独立的振动器驱动，物料暂存单元30设置在导料槽21和补偿槽22出料口的下方且位于物料的抛落路径上。卤蛋经多个导料槽21振动输送至下游的物料暂存单元内，由于导料槽21是多个槽体构成的，所以一次性会掉落多个卤蛋进入物料暂存单元30内，当物料暂存单元30内的卤蛋的数量接近于设定值的时候，如果再由导料槽21继续振动输送的话，可能会导致物料暂存单元30内的卤蛋的数量大于设定值，这时多个导料槽21的振动器停止振动，改用补偿槽22对物料暂存单元30补料，以保证物料暂存单元30内的卤蛋正好是设定值。
优选的，导料槽21由三个槽体单元a并排构成，这样可以提高输送效率，两个导料槽21之间夹置有一个补偿槽22，当导料槽21振动时，同时掉落下来的卤蛋的数量可能是3个或2个或1个，以设定值为20 个为例，当导料槽21输送至物料暂存单元30内的卤蛋数量为18时，导料槽21的振动器停止工作，补偿槽22开始振动输送2个卤蛋，这时物料暂存单元30内的卤蛋正好是20个，或者当导料槽21输送至物料暂存单元30内的卤蛋数量为19时，导料槽21的振动器停止工作，补偿槽22开始振动输送1个卤蛋，这时物料暂存单元30内的卤蛋正好是 20个。导料槽21和补偿槽22出料口处设置有斜向布置的滑槽23，补偿槽22下游对应的滑槽23与两侧导料槽21下游对应的滑槽23之间通过隔板231隔开，保证卤蛋从相应的滑槽23中滑落。导料槽21和补偿槽22出料口出来的卤蛋经滑槽23的引导进入下游的物料暂存单元30 内。
滑槽23与物料暂存单元30之间的机架10上设置有倾斜状布置的斜板41，斜板41衔接于滑槽23出料端和物料暂存单元30进料口之间，斜板41上临近滑槽23出料端位置处设置有安装横梁42，安装横梁42 的长度方向与滑槽23的宽度方向一致，安装横梁42沿其长度方向间隔设置有摆板43，摆板43的一端通过铰接轴431与安装横梁42铰接、另一端朝向物料暂存单元30方向悬伸，铰接轴431的轴芯垂直于斜板41 的上板面布置，动力驱动摆板43绕着铰接轴431摆动并引导物料进入物料暂存单元30内。所述的摆板43设置在滑槽23两侧边位置处，临近补偿槽22处的摆板43摆动时引导补偿槽22下游对应的滑槽23中的物料进入左侧滑行区域A内或右侧滑行区域B内。自滑槽23出口滑落的卤蛋从斜板41上滑落至下游的物料暂存单元30中，摆板43一方面可以引导导料槽21下游的滑槽23中的卤蛋至对应的物料暂存单元30 中，另一方面，由于摆板43可绕铰接轴431摆动，这样还可以引导补偿槽22下游对应的滑槽23中的物料进入左侧滑行区域A内或右侧滑行区域B内，左侧滑行区域A内和右侧滑行区域B内的卤蛋对应滑落至相应的物料暂存单元30中。
进一步的，安装横梁42上固定有导向板44，摆板43为截面为┌型的条板状，立板432与斜板41板面垂直用于引导卤蛋，横板433通过铰接轴431与导向板44铰接，导向板44上设置有弧形孔441，弧形孔 441的曲率中心与铰接轴431的轴芯重合，横板433上设置有导向柱434，导向柱434插置于弧形孔441内构成导向配合，导向板44的设置一方面限制摆板43在上下方向的运动，另一方面其上设置的弧形孔441对摆板43的变动进行导向，使之摆动时更加平稳。
优选的，导料槽21设置有2组，补偿槽22设置有1组，物料暂存单元30包括料斗架31，料斗架31内固定有2个料斗32且分别位于左侧滑行区域A和右侧滑行区域B的出料口处。通过设置两组导料槽21 提高生产效率，2个料斗32分别对左侧滑行区域A和右侧滑行区域B进行接料。
由于每个箱子内卤蛋的设定值为20个，所以料斗32需要每次接料够20个的时候，在一次性放料装箱，所以水平方向设置的转轴33自料斗32外向仓内伸入，转轴33临近一侧壁布置，转轴33上沿其长度方向间隔设置有多个横杆34，料斗32外壁上设置有电机35，电机35驱动转轴33转动至横杆34整体呈铅垂面内的放料位或整体呈水平面内的拦料位。横杆34位于拦料位，卤蛋无法从料斗32中落下，直至料斗内的卤蛋数量达到20个，这时电机35驱动转轴33转动带动横杆34至放料位，卤蛋从料斗32的出料口下落，然后电机35驱动转轴33转动带动横杆34至拦料位，继续接料。
Claims (7)
1.一种分拣包装机的导料装置，其特征在于：包括并排设置的多个导料槽(21)和补偿槽(22)，导料槽(21)和补偿槽(22)由各自独立的振动器驱动，物料暂存单元(30)设置在导料槽(21)和补偿槽(22)出料口的下方且位于物料的抛落路径上。
2.根据权利要求1所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：导料槽(21)由三个槽体单元(a)并排构成，两个导料槽(21)之间夹置有一个补偿槽(22)，导料槽(21)和补偿槽(22)出料口处设置有斜向布置的滑槽(23)，补偿槽(22)下游对应的滑槽(23)与两侧导料槽(21)下游对应的滑槽(23)之间通过隔板(231)隔开。
3.据权利要求2所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：滑槽(23)与物料暂存单元(30)之间的机架(10)上设置有倾斜状布置的斜板(41)，斜板(41)衔接于滑槽(23)出料端和物料暂存单元(30)进料口之间，斜板(41)上临近滑槽(23)出料端位置处设置有安装横梁(42)，安装横梁(42)的长度方向与滑槽(23)的宽度方向一致，安装横梁(42)沿其长度方向间隔设置有摆板(43)，摆板(43)的一端通过铰接轴(431)与安装横梁(42)铰接、另一端朝向物料暂存单元(30)方向悬伸，铰接轴(431)的轴芯垂直于斜板(41)的上板面布置，动力驱动摆板(43)绕着铰接轴(431)摆动并引导物料进入物料暂存单元(30)内。
4.根据权利要求3所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：所述的摆板(43)设置在滑槽(23)两侧边位置处，临近补偿槽(22)处的摆板(43)摆动时引导补偿槽(22)下游对应的滑槽(23)中的物料进入左侧滑行区域A内或右侧滑行区域B内。
5.根据权利要求4所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：安装横梁(42)上固定有导向板(44)，摆板(43)为截面为┌型的条板状，立板(432)与斜板(41)板面垂直，横板(433)通过铰接轴(431) 与导向板(44)铰接，导向板(44)上设置有弧形孔(441)，弧形孔(441)的曲率中心与铰接轴(431)的轴芯重合，横板(433)上设置有导向柱(434)，导向柱(434)插置于弧形孔(441)内构成导向配合。
6.根据权利要求4所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：导料槽(21)设置有2组，补偿槽(22)设置有1组，物料暂存单元(30)包括料斗架(31)，料斗架(31)内固定有2个料斗(32)且分别位于左侧滑行区域A和右侧滑行区域B的出料口处。
7.据权利要求6所述的分拣包装机的导料装置，其特征在于：水平方向设置的转轴(33)自料斗(32)外向仓内伸入，转轴(33)临近一侧壁布置，转轴(33)上沿其长度方向间隔设置有多个横杆(34)，料斗(32)外壁上设置有电机(35)，电机(35)驱动转轴(33)转动至横杆(34)整体呈铅垂面内的放料位或整体呈水平面内的拦料位。
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