CN213006391U - 锁模机构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种锁模机构及注塑机，该锁模机构包括枢接座和锁紧组件；锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，第一锁紧块和第二锁紧块滑动连接于导向轴的两侧，第三锁紧块和第四锁紧块滑动连接在导向轴的两侧，第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块和第四锁紧块上设置有卡槽，驱动源通过驱动两组锁紧块结构相对移动锁紧导向轴。相较于现有技术中，本实用新型实施例提供的锁模机构实现上模在合模后锁紧，有效提高注塑精准度，提高产品质量。

Description

锁模机构及注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种锁模机构及注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着科技发展，除了注塑机注塑部分的结构优化外，人们越来越重视物料输送、模具更换等其他能够影响注塑效率的部分，传统的注塑机在需要更换模具时，需要操作人员拆装模具框架，拆装效率慢，严重影响生产效率。

同时，现有技术中的注塑机在合模时，缺乏有效的锁紧措施，经常出现上模沿其模具导向轴的方向往下滑动，导致上模偏位的情况，上模偏位将影响射料端的定位精准度，不利于产品成型，导致产品质量下降，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁模机构及注塑机，旨在解决现有技术中的注塑机的成型模具在上模合模后容易偏位导致注塑精准度下降，产品质量下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种锁模机构，适用于注塑机，包括枢接座和锁紧组件，所述枢接座设置在所述注塑机的上模座上且位于所述注塑机的两组导向轴之间；所述锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，所述第一基座和所述第二基座分别设置两组所述导向轴上，所述第一基座和所述第二基座分别设置有用于避空所述导向轴的让位孔，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块分别滑动连接在一第一基座上且位于所述导向轴的两侧，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块分别滑动连接在所述第二基座上且位于所述导向轴的两侧，所述导向杆组的数量为多组，所述第一锁紧块和所述第三锁紧块通过导向杆组固定连接，所述第二锁紧块和所述第四锁紧块通过导向杆组固定连接，所述枢接块转动连接在所述枢接座上且所述枢接块的两端分别往所述第二锁紧块和所述第三锁紧块的方向延伸，所述连接臂的数量为两组，一所述连接臂的两端分别与所述第二锁紧块和所述枢接块转动连接，另一所述连接臂的两端分别与所述枢接块和所述第三锁紧块转动连接，所述驱动件设置在所述第二锁紧块上，所述驱动件的输出端与所述第三锁紧块驱动连接；其中，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块上均设置有用于卡接所述导向轴的卡槽。

可选地，所述第一基座和所述第二基座上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均滑动连接于所述第一滑槽上，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块均滑动连接于所述第二滑槽上。

可选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽的两端底壁均设置有用于防止所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块脱轨的止挡快。

可选地，所述第一基座上设置有两组第一限位条，所述第一滑槽成型于两组所述第一限位条之间，所述第二基座上设置有两组第二限位条，所述第二滑槽成型于两组所述第二限位条之间，两组所述第一限位条互为相对的侧壁上端均设置有第一卡勾结构，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第一卡勾结构滑动适配的第一限位槽，两组所述第二限位条互为相对的侧壁上均设置有第二卡勾结构，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第二卡勾结构滑动适配的第二限位槽。

可选地，所述导向杆组包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的数量为均为两组，各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块固定连接，两组所述第一导向杆位于所述导向轴的两侧，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块固定连接，两组所述第二导向杆分别位于所述导向轴的两侧，所述第二锁紧块与所述第一导向杆滑动适配，所述第三锁紧块与所述第二导向杆滑动适配。

可选地，各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块螺纹连接，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块螺纹连接。

可选地，所述驱动件为液压缸。

本实用新型实施例提供的锁模机构的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该锁模机构的工作原理：在上模通过导向轴移动与下模合模后，驱动件驱动第三锁紧块往对应导向轴的方向移动，由于第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，驱动件本体与第二锁紧块固定连接，而第二连接块和第三连接块又通过连接臂和枢接块与枢接座连接，因此在驱动件驱动第三锁紧块移动时，第二锁紧块沿相反方向移动，由于第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，因此第一锁紧块和第二锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧对应的导向轴，第三锁紧块和第四锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧导向轴；相较于现有技术中的模具缺乏有效的防止上模合模后偏位的锁紧机构，导致上模偏位，注塑精准度下降，影响产品质量的技术问题，本实用新型实施例提供的锁模机构采用连杆机构，将四个锁紧块两两对应地把注塑机的导向轴锁紧，有效地防止上模在合模后偏位，有效地提高了该注塑机的注塑精准度，进而提升产品质量，有利于企业发展。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种注塑机，包括上述的锁模机构。

本实用新型实施例提供的注塑机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该注塑机采用了该锁模机构，而该锁模机构的工作原理：在上模通过导向轴移动与下模合模后，驱动件驱动第三锁紧块往对应导向轴的方向移动，由于第一锁紧块和第三锁紧块通过导向杆组固定连接，驱动件本体与第二锁紧块固定连接，而第二连接块和第三连接块又通过连接臂和枢接块与枢接座连接，因此在驱动件驱动第三锁紧块移动时，第二锁紧块沿相反方向移动，由于第二锁紧块和第四锁紧块通过导向杆组连接，因此第一锁紧块和第二锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧对应的导向轴，第三锁紧块和第四锁紧块往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧导向轴；相较于现有技术中的模具缺乏有效的防止上模合模后偏位的锁紧机构，导致上模偏位，注塑精准度下降，影响产品质量的技术问题，本实用新型实施例提供的锁模机构采用连杆机构，将四个锁紧块两两对应地把注塑机的导向轴锁紧，有效地防止上模在合模后偏位，有效地提高了该注塑机的注塑精准度，进而提升产品质量，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的便捷式换模机构的结构示意图。

图3为图2中的便捷式换模机构的正视图。

图4为图2中的便捷式换模机构的结构爆炸图。

图5为本实用新型实施例提供的锁模机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—模具框架 20—直线换模组件 11—上模座

12—下模座 21—安装座 22—直线滑轨

23—驱动部件 24—移动座 231—驱动源

232—滑轮 30—枢接座 40—锁紧组件

41—第一锁紧块 42—第二锁紧块 43—第三锁紧块

44—第四锁紧块 45—连接臂 46—导向杆组

47—第一基座 462—第二导向杆 49—枢接块

50—驱动件 461—第一导向杆 48—第二基座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种锁模机构，对于该锁模机构的描述及应用于一种注塑机中作消息描述，该注塑机包括便捷式换模机构和锁模机构，该便捷式换模机构包括模具框架10和直线换模组件20，所述模具框架10包括上模座11和下模座12，所述上模座11和所述下模座12相对设置且所述上模座11和所述下模座12之间设置有用于容纳成型模具的型腔；所述直线换模组件20包括安装座21、直线滑轨22、驱动部件23和移动座24，所述安装座21设置在所述下模座12上，所述直线滑轨22设置在所述安装座21上且所述直线滑轨22的端部延伸至所述型腔的外侧，所述移动座24滑动连接在所述直线滑轨22上，所述驱动部件23设置在所述下模座12上且所述驱动部件23的输出端与所述移动座24驱动连；所述移动座24上设置有用于安装成型模具的安装位。

具体地，该便捷式换模机构的工作原理：在需要更换模具时，待会更换的模具设置在移动座24上，驱动部件23驱动移动座24往远离型腔的方向移动，使模具移动至型腔外侧，操作人员在外部较为宽松的环境实现快速拆装、更换模具，驱动部件23再驱动移动座24往型腔的方向移动，使新模具移动至成型端；相较于现有技术中的注塑机需要拆装人员在注塑端拆装、维修、更换，影响生产效率的技术问题，本实用新型实施例采用直线往复运动机构更换模具，人工作业部分在宽松的环境快速进行，拆装效率得到充分提高，有利于提高该注塑机的生产效率。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述直线滑轨22上设置有多个卡槽，所述驱动部件23包括驱动源231和滑轮232，所述驱动源231固定设置在所述下模座12上，所述滑轮232的数量为多组，所有所述滑轮232均转动连接在所述移动座24的底部，所有所述均匀分布在所述卡槽内且各所述滑轮232与对应的所述卡槽的内壁滑动适配；在本实施例中，所述卡槽的数量为两组，所述滑轮232的数量为六组，所有所述滑轮232均匀布置在两组所述卡槽内，采用卡槽和滑轮232结构有利于将移动座24和直线滑轨22的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少摩擦力，进而提高移动座24的移动稳定性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动源231的数量为两组，两组所述驱动源231均设置在所述下模座12上且两组所述驱动源231 对称地位于所述安装座21的两侧，两组所述驱动源231的输出端分别与所述移动座24的两端驱动连接，采用两组驱动源231有利于进一步提高该移动座24 的动力源，保证移动座24稳定移动。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动源231包括固定座、推动件和连接块，所述固定座设置在所述下模座12上，所述推动件设置在所述固定座上，所述连接块设置在所述推动件的输出端，所述连接块与所述移动座24的底部固定连接。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述移动座24呈板材状结构设置，所述连接块与所述移动座24的底部的边沿位置的底部固定连接，所述推动件的输出端与所述连接块固定连接，所述推动件的本体沿所述移动座24 的另一端延伸方向设置，将连接块设置在移动座24的边沿位置，其另一端能够为驱动源231提供合适的安装空间，有效地减少了该便捷式换模机构的空间占比，使其整体结构得到优化，提高实用性。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动源231为气缸或电推杆。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述直线滑轨22的端部设置有用于防止所述移动座24脱轨的止挡快，保证移动座24始终在直线滑轨 22上移动。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述锁模机构包括枢接座30和锁紧组件40，所述枢接座30设置在所述注塑机的上模座11上且位于所述注塑机的两组导向轴之间；所述锁紧组件40包括第一锁紧块41、第二锁紧块 42、第三锁紧块43、第四锁紧块44、连接臂45、导向杆组46、第一基座47、第二基座48、枢接块49和驱动件50，所述第一基座47和所述第二基座48分别设置两组所述导向轴上，所述第一基座47和所述第二基座48分别设置有用于避空所述导向轴的让位孔，所述第一锁紧块41和所述第二锁紧块42分别滑动连接在一第一基座47上且位于所述导向轴的两侧，所述第三锁紧块43和所述第四锁紧块44分别滑动连接在所述第二基座48上且位于所述导向轴的两侧，所述导向杆组46的数量为多组，所述第一锁紧块41和所述第三锁紧块43通过导向杆组46固定连接，所述第二锁紧块42和所述第四锁紧块44通过导向杆组 46固定连接，所述枢接块49转动连接在所述枢接座30上且所述枢接块49的两端分别往所述第二锁紧块42和所述第三锁紧块43的方向延伸，所述连接臂45 的数量为两组，一所述连接臂45的两端分别与所述第二锁紧块42和所述枢接块49转动连接，另一所述连接臂45的两端分别与所述枢接块49和所述第三锁紧块43转动连接，所述驱动件50设置在所述第二锁紧块42上，所述驱动件50 的输出端与所述第三锁紧块43驱动连接；其中，所述第一锁紧块41、所述第二锁紧块42、所述第三锁紧块43和所述第四锁紧块44上均设置有用于卡接所述导向轴的卡槽。

具体地，该锁模机构的工作原理：在上模通过导向轴移动与下模合模后，驱动件50驱动第三锁紧块43往对应导向轴的方向移动，由于第一锁紧块41和第三锁紧块43通过导向杆组46固定连接，驱动件50本体与第二锁紧块42固定连接，而第二连接块和第三连接块又通过连接臂45和枢接块49与枢接座30 连接，因此在驱动件50驱动第三锁紧块43移动时，第二锁紧块42沿相反方向移动，由于第二锁紧块42和第四锁紧块44通过导向杆组46连接，因此第一锁紧块41和第二锁紧块42往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧对应的导向轴，第三锁紧块43和第四锁紧块44往对应导向轴的方向相对运动并通过卡槽锁紧导向轴；相较于现有技术中的模具缺乏有效的防止上模合模后偏位的锁紧机构，导致上模偏位，注塑精准度下降，影响产品质量的技术问题，本实用新型实施例提供的锁模机构采用连杆机构，将四个锁紧块两两对应地把注塑机的导向轴锁紧，有效地防止上模在合模后偏位，有效地提高了该注塑机的注塑精准度，进而提升产品质量，有利于企业发展。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一基座47和所述第二基座48上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一锁紧块41和所述第二锁紧块42均滑动连接于所述第一滑槽上，所述第三锁紧块43和所述第四锁紧块44均滑动连接于所述第二滑槽上。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一滑槽和所述第二滑槽的两端底壁均设置有用于防止所述第一锁紧块41、所述第二锁紧块42、所述第三锁紧块43和所述第四锁紧块44脱轨的止挡快。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一基座47上设置有两组第一限位条，所述第一滑槽成型于两组所述第一限位条之间，所述第二基座48上设置有两组第二限位条，所述第二滑槽成型于两组所述第二限位条之间，两组所述第一限位条互为相对的侧壁上端均设置有第一卡勾结构，所述第一锁紧块41和所述第二锁紧块42的侧壁上均设置有用于与所述第一卡勾结构滑动适配的第一限位槽，两组所述第二限位条互为相对的侧壁上均设置有第二卡勾结构，所述第三锁紧块43和所述第四锁紧块44的侧壁上均设置有用于与所述第二卡勾结构滑动适配的第二限位槽，采用卡勾和卡槽配合的结构，有利于将锁紧块顺利限位在预设位置上，防止锁紧块脱轨。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述导向杆组46包括第一导向杆461和第二导向杆462，所述第一导向杆461和所述第二导向杆462的数量为均为两组，各所述第一导向杆461的两端分别与所述第一锁紧块41和所述第三锁紧块43固定连接，两组所述第一导向杆461位于所述导向轴的两侧，各所述第二导向杆462的两端分别与所述第二锁紧块42和所述第四锁紧块44 固定连接，两组所述第二导向杆462分别位于所述导向轴的两侧，所述第二锁紧块42与所述第一导向杆461滑动适配，所述第三锁紧块43与所述第二导向杆462滑动适配。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，各所述第一导向杆461 的两端分别与所述第一锁紧块41和所述第三锁紧块43螺纹连接，各所述第二导向杆462的两端分别与所述第二锁紧块42和所述第四锁紧块44螺纹连接，采用螺纹连接方式既能够提高结构稳定性的同时，又能提高拆装简便性，便于操作人员维修。

如图1～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动件50为液压缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁模机构，适用于注塑机，包括，其特征在于：

枢接座，设置在所述注塑机的上模座上且位于所述注塑机的两组导向轴之间；

锁紧组件，包括第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、第四锁紧块、连接臂、导向杆组、第一基座、第二基座、枢接块和驱动件，所述第一基座和所述第二基座分别设置两组所述导向轴上，所述第一基座和所述第二基座分别设置有用于避空所述导向轴的让位孔，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块分别滑动连接在一第一基座上且位于所述导向轴的两侧，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块分别滑动连接在所述第二基座上且位于所述导向轴的两侧，所述导向杆组的数量为多组，所述第一锁紧块和所述第三锁紧块通过导向杆组固定连接，所述第二锁紧块和所述第四锁紧块通过导向杆组固定连接，所述枢接块转动连接在所述枢接座上且所述枢接块的两端分别往所述第二锁紧块和所述第三锁紧块的方向延伸，所述连接臂的数量为两组，一所述连接臂的两端分别与所述第二锁紧块和所述枢接块转动连接，另一所述连接臂的两端分别与所述枢接块和所述第三锁紧块转动连接，所述驱动件设置在所述第二锁紧块上，所述驱动件的输出端与所述第三锁紧块驱动连接；

其中，所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块上均设置有用于卡接所述导向轴的卡槽。

2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述第一基座和所述第二基座上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块均滑动连接于所述第一滑槽上，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块均滑动连接于所述第二滑槽上。

3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于：所述第一滑槽和所述第二滑槽的两端底壁均设置有用于防止所述第一锁紧块、所述第二锁紧块、所述第三锁紧块和所述第四锁紧块脱轨的止挡快。

4.根据权利要求3所述的锁模机构，其特征在于：所述第一基座上设置有两组第一限位条，所述第一滑槽成型于两组所述第一限位条之间，所述第二基座上设置有两组第二限位条，所述第二滑槽成型于两组所述第二限位条之间，两组所述第一限位条互为相对的侧壁上端均设置有第一卡勾结构，所述第一锁紧块和所述第二锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第一卡勾结构滑动适配的第一限位槽，两组所述第二限位条互为相对的侧壁上均设置有第二卡勾结构，所述第三锁紧块和所述第四锁紧块的侧壁上均设置有用于与所述第二卡勾结构滑动适配的第二限位槽。

5.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述导向杆组包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆的数量为均为两组，各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块固定连接，两组所述第一导向杆位于所述导向轴的两侧，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块固定连接，两组所述第二导向杆分别位于所述导向轴的两侧，所述第二锁紧块与所述第一导向杆滑动适配，所述第三锁紧块与所述第二导向杆滑动适配。

6.根据权利要求5所述的锁模机构，其特征在于：各所述第一导向杆的两端分别与所述第一锁紧块和所述第三锁紧块螺纹连接，各所述第二导向杆的两端分别与所述第二锁紧块和所述第四锁紧块螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述驱动件为液压缸。

8.一种注塑机，其特征在于：包括权利要求1～7任意一项所述的锁模机构。

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