CN212992056U - 新型直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，公开了一种新型直流无刷电机，包括底座、定子铁芯、定子绕组线圈、转子、磁钢、上端盖以及转轴，底座的上端部凸设有一支撑套筒，定子铁芯凹设有一第一通孔，第一通孔套设于支撑套筒的上端部，定子铁芯的外周壁凸设有多个绕线部，绕线部的一端部均分别设有一挡板，定子绕组线圈分别绕制于绕线部的外周壁上，定子铁芯位于转子内，磁钢设置于转子的内周壁上，上端盖与转子的上端部可拆卸固定连接，转轴的上端部与上端盖可拆卸固定连接，转轴的下端部与支撑套筒可转动连接。本实用新型的技术方案能够使得电机的装配与后期维护更加方便快捷，且结构简单，重量轻，体积小，使用寿命长，实用性强。

Description

新型直流无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种新型直流无刷电机。

背景技术

无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。

然而，目前现有的用于无人机的直流无刷电机大多结构复杂，体积大，重量重，影响无人机的续航能力，装配繁琐，且后期拆卸维护不方便，需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型直流无刷电机，旨在解决现有的用于无人机的直流无刷电机结构复杂，体积大，重量重，影响无人机的续航能力，装配繁琐，且后期拆卸维护不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的新型直流无刷电机，包括底座、定子铁芯、定子绕组线圈、转子、磁钢、上端盖以及转轴，所述底座的上端部凸设有一支撑套筒，所述定子铁芯的中间凹设有一第一通孔，所述第一通孔的内周壁可拆卸的套设于所述支撑套筒的上端部的外周壁上设置，所述定子铁芯的外周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，所述绕线部远离圆心的一端部均分别设有一挡板，所述挡板合围形成一圆柱体结构，所述定子绕组线圈分别绕制于所述绕线部的外周壁上设置，所述转子可转动的设置于所述底座的上方，且所述定子铁芯位于所述转子内设置，所述磁钢沿圆周方向均匀的设置于所述转子的内周壁上，且所述磁钢的内周壁均与所述挡板的外周壁间隔连接，所述上端盖通过螺钉与所述转子的上端部可拆卸固定连接，所述转轴的上端部与所述上端盖可拆卸固定连接，并随所述转子转动，所述转轴的上端部伸出所述上端盖的上端部设置，且所述转轴的下端部与所述支撑套筒可转动连接。

进一步地，还包括驱动套筒，所述驱动套筒的下端部通过螺钉与所述上端盖的上端部可拆卸固定连接，所述驱动套筒的内周壁竖直的凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述转轴的上端部的外周壁凸设有一与所述限位槽相适配的限位凸起，所述驱动套筒套设于所述转轴的上端部的外周壁上，且所述限位凸起嵌设于所述限位槽内设置。

进一步地，还包括轴承，所述轴承分别嵌设于所述支撑套筒的内周壁的上下端部，所述转轴的下端部分别与所述轴承的内周壁固定连接，所述转轴的下端部通过所述轴承与所述支撑套筒可转动连接。

进一步地，还包括固定螺栓，所述定子铁芯的下端壁沿圆周方向凹设有多个螺纹孔，所述底座沿圆周方向凹设有多个第二通孔，所述固定螺栓分别穿设于所述第二通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

进一步地，所述上端盖沿圆周方向凹设有多个通槽。

进一步地，所述定子铁芯采用硅钢片形成。

进一步地，所述磁钢采用稀土钕铁硼材质形成。

进一步地，所述底座、转子以及上端盖均采用铝合金材质形成。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过底座的上端部凸设有一支撑套筒，定子铁芯的中间凹设有一第一通孔，第一通孔的内周壁可拆卸的套设于支撑套筒的上端部的外周壁上设置，定子铁芯的外周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，绕线部远离圆心的一端部均分别设有一挡板，挡板合围形成一圆柱体结构，定子绕组线圈分别绕制于绕线部的外周壁上设置，转子可转动的设置于底座的上方，且定子铁芯位于转子内设置，磁钢沿圆周方向均匀的设置于转子的内周壁上，磁钢的内周壁均与挡板的外周壁间隔连接，上端盖通过螺钉与转子的上端部可拆卸固定连接，转轴的上端部与上端盖可拆卸固定连接，并随转子转动，转轴的上端部伸出上端盖的上端部设置，且转轴的下端部与支撑套筒可转动连接，从而使得电机的装配与后期拆卸维护更方便快捷，提高了效率，且牢固可靠，有效的保证了电机的使用性能，且减轻了电机的整体重量，减小了外型尺寸，从而有效减轻无人机的整体重量，提高无人机的续航能力，且结构简单，效率高，噪音低，性能稳定可靠，使用寿命长，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种新型直流无刷电机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种新型直流无刷电机的另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种新型直流无刷电机的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种新型直流无刷电机的另一分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种新型直流无刷电机。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该新型直流无刷电机，包括底座101、定子铁芯102、定子绕组线圈(未图示)、转子103、磁钢104、上端盖105以及转轴106，所述底座101的上端部凸设有一支撑套筒1011，所述定子铁芯102的中间凹设有一第一通孔1021，所述第一通孔1021的内周壁可拆卸的套设于所述支撑套筒1011的上端部的外周壁上设置，所述定子铁芯102的外周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部1022，所述绕线部远离圆心的一端部均分别设有一挡板1023，所述挡板1023合围形成一圆柱体结构，所述定子绕组线圈分别绕制于所述绕线部1022的外周壁上设置，所述转子103可转动的设置于所述底座101的上方，且所述定子铁芯102位于所述转子103内设置，所述磁钢104沿圆周方向均匀的设置于所述转子103的内周壁上，且所述磁钢104的内周壁均与所述挡板1023的外周壁间隔连接，所述上端盖105通过螺钉与所述转子103的上端部可拆卸固定连接，所述转轴106的上端部与所述上端盖105可拆卸固定连接，并随所述转子103转动，所述转轴106的上端部伸出所述上端盖105的上端部设置，且所述转轴106的下端部与所述支撑套筒1011可转动连接。

具体地，还包括驱动套筒107，所述驱动套筒107的下端部通过螺钉与所述上端盖105的上端部可拆卸固定连接，所述驱动套筒107的内周壁竖直的凹设有一沿径向方向延伸的限位槽1071，所述转轴106的上端部的外周壁凸设有一与所述限位槽1071相适配的限位凸起1061，所述驱动套筒107套设于所述转轴106的上端部的外周壁上，且所述限位凸起1061嵌设于所述限位槽1071内设置。

具体地，还包括轴承108，所述轴承108分别嵌设于所述支撑套筒1011的内周壁的上下端部，所述转轴106的下端部分别与所述轴承108的内周壁固定连接，所述转轴106的下端部通过所述轴承108与所述支撑套筒1011可转动连接，使得转轴转动更平稳，有效的保证电机的动平衡性能。

具体地，还包括固定螺栓109，所述定子铁芯102的下端壁沿圆周方向凹设有多个螺纹孔1024，所述底座101沿圆周方向凹设有多个第二通孔1012，所述固定螺栓109分别穿设于所述第二通孔1012，并旋于所述螺纹孔1024内设置，有效避免定子铁芯出现松动影响电机的使用性能。

具体地，所述上端盖105沿圆周方向凹设有多个通槽1051，可减轻电机的重量。

具体地，所述定子铁芯102采用硅钢片形成，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机的铁芯体积与重量减小，从而有效减轻了电机的整体重量和减小了外形尺寸。

具体地，所述磁钢104采用稀土钕铁硼材质形成，稀土钕铁硼是磁性最高的永磁材料，具有高矫顽力和高磁能积的优点，因此成为制造高效能、体积小、重量轻的磁性功能器件的理想材料，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，因此可以明显的减轻电机的重量，减小电机的外型尺寸，又可以获得高效的节能效果和提高电机的性能。

具体地，所述底座101、转子103以及上端盖105均采用铝合金材质形成，铝合金强度高，且质量轻，有效减轻了电机的整体重量。

具体地，该直流无刷电机依靠在定子铁芯绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，通过这个磁场驱动内置永磁磁钢转子转动。

具体地，本实用新型通过底座的上端部凸设有一支撑套筒，定子铁芯的中间凹设有一第一通孔，第一通孔的内周壁可拆卸的套设于支撑套筒的上端部的外周壁上设置，定子铁芯的外周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，绕线部远离圆心的一端部均分别设有一挡板，挡板合围形成一圆柱体结构，定子绕组线圈分别绕制于绕线部的外周壁上设置，转子可转动的设置于底座的上方，且定子铁芯位于转子内设置，磁钢沿圆周方向均匀的设置于转子的内周壁上，磁钢的内周壁均与挡板的外周壁间隔连接，上端盖通过螺钉与转子的上端部可拆卸固定连接，转轴的上端部与上端盖可拆卸固定连接，并随转子转动，转轴的上端部伸出上端盖的上端部设置，且转轴的下端部与支撑套筒可转动连接，从而使得电机的装配与后期拆卸维护更方便快捷，提高了效率，且牢固可靠，有效的保证了电机的使用性能，且减轻了电机的整体重量，减小了外型尺寸，从而有效减轻无人机的整体重量，提高无人机的续航能力，且结构简单，效率高，噪音低，性能稳定可靠，使用寿命长，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型直流无刷电机，其特征在于，包括底座、定子铁芯、定子绕组线圈、转子、磁钢、上端盖以及转轴，所述底座的上端部凸设有一支撑套筒，所述定子铁芯的中间凹设有一第一通孔，所述第一通孔的内周壁可拆卸的套设于所述支撑套筒的上端部的外周壁上设置，所述定子铁芯的外周壁沿圆周方向均匀间隔的凸设有多个绕线部，所述绕线部远离圆心的一端部均分别设有一挡板，所述挡板合围形成一圆柱体结构，所述定子绕组线圈分别绕制于所述绕线部的外周壁上设置，所述转子可转动的设置于所述底座的上方，且所述定子铁芯位于所述转子内设置，所述磁钢沿圆周方向均匀的设置于所述转子的内周壁上，所述磁钢的内周壁均与所述挡板的外周壁间隔连接，所述上端盖通过螺钉与所述转子的上端部可拆卸固定连接，所述转轴的上端部与所述上端盖可拆卸固定连接，并随所述转子转动，所述转轴的上端部伸出所述上端盖的上端部设置，且所述转轴的下端部与所述支撑套筒可转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，还包括驱动套筒，所述驱动套筒的下端部通过螺钉与所述上端盖的上端部可拆卸固定连接，所述驱动套筒的内周壁竖直的凹设有一沿径向方向延伸的限位槽，所述转轴的上端部的外周壁凸设有一与所述限位槽相适配的限位凸起，所述驱动套筒套设于所述转轴的上端部的外周壁上，且所述限位凸起嵌设于所述限位槽内设置。

3.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，还包括轴承，所述轴承分别嵌设于所述支撑套筒的内周壁的上下端部，所述转轴的下端部分别与所述轴承的内周壁固定连接，所述转轴的下端部通过所述轴承与所述支撑套筒可转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，还包括固定螺栓，所述定子铁芯的下端壁沿圆周方向凹设有多个螺纹孔，所述底座沿圆周方向凹设有多个第二通孔，所述固定螺栓分别穿设于所述第二通孔，并旋于所述螺纹孔内设置。

5.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，所述上端盖沿圆周方向凹设有多个通槽。

6.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，所述定子铁芯采用硅钢片形成。

7.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，所述磁钢采用稀土钕铁硼材质形成。

8.根据权利要求1所述的新型直流无刷电机，其特征在于，所述底座、转子以及上端盖均采用铝合金材质形成。

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