CN212896859U - 栓-管砼结构的梁与墙连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及栓‑管砼结构的梁与墙连接节点，包括栓‑管砼结构梁和栓‑管砼结构墙，栓‑管砼结构包括两端的矩形钢管、对抱超短边冷弯槽钢及对穿螺栓，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对穿螺栓设置在对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处；栓‑管砼结构墙的腔体竖向分布，且在栓‑管砼结构墙的连接面处固定有抱板，抱板分为位于连接面的端板以及位于连接面两个侧面的侧板；栓‑管砼结构梁的腔体横向分布，栓‑管砼结构梁的连接端面与端板焊接固定。本实用新型采用栓‑管砼钢混结构梁，可以提高梁的抗裂性和抗变形能力，既可承担受力构件又可直接作为模板，不需要额外支模，可以加快现场施工速度，整个节点构造简单，整体性也好。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种栓-管砼结构的梁与墙连接节点。
背景技术
多腔钢混结构能发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的优点，避免了钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的缺点，可有效减轻结构自重、提高结构抗震性能，是目前装配式钢结构建筑中比较受欢迎的一种新型钢混结构。将该钢混结构抗震墙应用于建筑中时，对于多层或高层建筑中与梁的连接，通常采用H型钢梁进行连接。由于H型钢梁上、下翼缘之间为腹板，腹板两侧的空腔通常需要进行砌块填充，砌块与H型钢梁之间容易粘合不良，导致脱离现象，且操作起来繁琐也影响施工进度。
目前市场上已有的多腔钢混结构主要用于剪力墙结构体系，应用上还存在一定的局限性。对于梁与墙的连接节点，应能承受轴力、剪力和弯矩，以保证强度和变形的连续性，因此，浙江越宫钢结构有限公司推出一种栓管砼结构的梁与墙连接节点，具有构造简单、施工方便、整体性好的优点，本案由此而生。
实用新型内容
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
栓-管砼结构的梁与墙连接节点，包括栓-管砼结构梁和栓-管砼结构墙，所述栓-管砼结构包括两端的矩形钢管、对抱超短边冷弯槽钢及对穿螺栓，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对穿螺栓设置在对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处；栓-管砼结构墙的腔体竖向分布，且在栓-管砼结构墙的连接面处固定有抱板，抱板分为位于连接面的端板以及位于连接面两个侧面的侧板；栓-管砼结构梁的腔体横向分布，栓-管砼结构梁的连接端面与端板焊接固定。
进一步，所述栓-管砼结构梁靠近端板处的超短边冷弯槽钢上开设焊接操作缺口，从缺口处对栓-管砼结构梁与端板进行焊缝连接，焊接完毕将另一块超短边冷弯槽钢焊接在缺口处进行封堵。
进一步，所述抱板与栓-管砼结构墙焊接固定，两个侧板之间设置贯穿腔体的对穿螺栓。
进一步，所述端板与栓-管砼结构墙的连接面采用螺栓固定，端板四周焊接固定。
本实用新型采用栓-管砼多腔钢混结构梁，兼具钢混凝土结构和预应力混凝土结构的优点，可以提高梁的抗裂性和抗变形能力，整个栓-管砼结构梁整体性好，既可承担受力构件又可直接作为模板，不需要额外支模，可以加快现场施工速度，用栓-管砼结构梁与栓-管砼结构墙进行连接，节点构造简单，整体性也好。
附图说明
图1为实施例中栓-管砼结构的梁与墙连接节点示意图；
图2为实施例中栓-管砼结构的俯视结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例公开一种栓-管砼结构的梁与墙连接节点，结构如图1和图2所示，主要包括栓-管砼结构梁B和栓-管砼结构墙A。此处的栓-管砼结构如图2所示，是由多个腔体连接组合而成，一个重复出现的多腔单元是由两端的矩形钢管1、位于中间的两块对抱超短边冷弯槽钢2组合形成，超短边冷弯槽钢2两侧的卷边分别焊接于矩形钢管1侧壁上，将对穿螺栓3依次穿过两块超短边冷弯槽钢2形成的腔体。
栓-管砼结构墙A中的腔体沿竖向分布，栓-管砼结构梁B的腔体沿横向分布。考虑到栓-管砼结构墙A中连接面的矩形钢管1的壁厚较薄，为了增加连接节点的强度及安全性，本实施例中先在栓-管砼结构墙A连接面处设置U型抱板将矩形钢管1的三个外壁抱住进行加强，抱板由三块板构成，贴合在连接面处的为端板4，位于连接面两个侧壁处的为侧板5，端板4和侧板5均焊接在矩形钢管1外壁上。为了令连接点更稳固，端板4还可以用螺栓固定在连接面后，四周再焊接固定，同理，两个侧板5之间也可以用对穿螺栓贯穿腔体进行加强(图1中省略了螺栓固定的方案，仅做结构展示说明)。
栓-管砼结构梁B的连接端面可以直接焊接在端板4上进行固定，为了方便栓-管砼结构梁B连接端面的焊接固定，本实施例中在栓-管砼结构梁B靠近端板4处的超短边冷弯槽钢2上开设焊接操作缺口6，从缺口6处对栓-管砼结构梁B的管壁与端板4进行焊缝连接，焊接完毕后将另一块超短边冷弯槽钢7焊接在缺口6处进行封堵，最后在施工现场向栓-管砼结构梁B腔体内部以及栓-管砼结构墙A的腔体内浇筑混凝土。
栓-管砼结构梁B腔体内的混凝土也可以预先浇筑好再运输到现场安装，此时可以预先在栓-管砼结构梁B的连接端面上焊接一块连接板(省略附图)，同样利用上述缺口6的结构完成栓-管砼结构梁B的管壁与连接板的焊缝连接，并在缺口处焊接另一块超短边冷弯槽钢7进行封堵，此时就可预先向栓-管砼结构梁B腔体内浇筑混凝土；完成上述结构连接后运输至施工现场，再将连接板与端板4焊接或螺栓连接固定，最后向栓-管砼结构墙A的腔体内浇筑混凝土。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.栓-管砼结构的梁与墙连接节点，其特征在于：包括栓-管砼结构梁和栓-管砼结构墙，所述栓-管砼结构包括两端的矩形钢管、对抱超短边冷弯槽钢及对穿螺栓，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对穿螺栓设置在对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体处；栓-管砼结构墙的腔体竖向分布，且在栓-管砼结构墙的连接面处固定有抱板，抱板分为位于连接面的端板以及位于连接面两个侧面的侧板；栓-管砼结构梁的腔体横向分布，栓-管砼结构梁的连接端面与端板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的栓-管砼结构的梁与墙连接节点，其特征在于：所述栓-管砼结构梁靠近端板处的超短边冷弯槽钢上开设焊接操作缺口，从缺口处对栓-管砼结构梁与端板进行焊缝连接，焊接完毕将另一块超短边冷弯槽钢焊接在缺口处进行封堵。
3.根据权利要求1所述的栓-管砼结构的梁与墙连接节点，其特征在于：所述抱板与栓-管砼结构墙焊接固定，两个侧板之间设置贯穿腔体的对穿螺栓。
4.根据权利要求1所述的栓-管砼结构的梁与墙连接节点，其特征在于：所述端板与栓-管砼结构墙的连接面采用螺栓固定，端板四周焊接固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115045419A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 卷边型钢束组合构造及钢-混凝土墙体 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020806713.8U patent/CN212896859U/zh active Active
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