CN212886849U - 一种金属外观件的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属外观件的打磨装置，包括可旋转的装置在CNC上的刀具主体，所述刀具主体的刀柄顶端设有避空槽，所述避空槽内铰接有一卡块；所述刀具主体上至少纵向间隔的设有两个镶块，所述刀具主体外还套设有对应镶块数量且卡装在镶块上的打磨轮，所述打磨轮外可拆装的设有打磨耗材。本实用新型将多个打磨轮装置在刀具主体上，使用CNC代替常规打磨设备带动打磨轮对金属外观件进行打磨，节约成本，提高打磨效率，适于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及外观件加工技术领域，尤其涉及一种金属外观件的打磨装置。
背景技术
现有加工金属外观件大多需要增加打磨工序，产品样式繁杂，手动打磨难以保证质量和效率，需要专用的打磨机床打磨加工，而过多的购买打磨机床，增大了设备成本。同时，当前的CNC机床只能做机械加工，不能代替打磨机床进行打磨。
实用新型内容
为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种金属外观件的打磨装置。
本实用新型通过以下技术措施实现的，包括可旋转的装置在 CNC上的刀具主体，所述刀具主体的刀柄顶端设有避空槽，所述避空槽内铰接有一卡块；所述刀具主体上至少纵向间隔的设有两个镶块，所述刀具主体外还套设有对应镶块数量且卡装在镶块上的打磨轮，所述打磨轮外可拆装的设有打磨耗材。
作为一种优选方式，所述刀具主体上还设有一环形凸起和垫片，所述环形凸起和垫片间夹设有用于卡紧装置的弹簧。
作为一种优选方式，所述镶块安装在刀具主体内且两端对称凸出设置于所述刀具主体外。
作为一种优选方式，所述打磨轮为内设有第一通孔的空心柱体且第一通孔内设有配合镶块使用的卡槽。
作为一种优选方式，沿所述第一通孔的外圈还间隔的设有第二通孔。
作为一种优选方式，所述刀具主体配合所述打磨轮将产品打磨后的表面粗糙度Ra≤0.8。
作为一种优选方式，所述卡块为条形方块，所述条形方块和避空槽上对应设有安装孔并通过销钉可活动的连接。
作为一种优选方式，所述打磨耗材为海绵砂纸，所述海绵砂纸通过胶水粘连在打磨轮上。
本实用新型提供的一种金属外观件的打磨装置，包括可旋转的装置在CNC上的刀具主体，使用CNC代替传统的打磨机床，从而带动多个装设在刀具主体上的打磨轮，减少作业人员的工作压力，增加工作效率，提高打磨质量，最大程度的降低了运营成本；
刀具主体上设有与打磨轮数量相对应的若干镶块，镶块将打磨轮水平方向上与镶块卡合固定，在刀具主体旋转时，防止其脱落或松动；
打磨轮外可拆装的设有打磨耗材，打磨耗材可以根据需要来调整目数和更换打磨材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作状态示意图；
图2为本实用新型实施例的整体示意图；
图3为本实用新型实施例的刀具主体示意图；
图4为本实用新型实施例的打磨轮示意图。
图中标记序号及名称：10刀具主体 20弹簧 30垫片 31环形凸起 40打磨轮50产品 11卡块 12销钉 13避空槽 14镶块 41第一通孔 42卡槽
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种金属外观件的打磨装置，参考图1至图4，包括可旋转的装置在CNC上的刀具主体10，所述刀具主体10的刀柄顶端设有避空槽13，所述避空槽13内铰接有一卡块11；所述刀具主体10上至少纵向间隔的设有两个镶块14，所述刀具主体10外还套设有对应镶块14数量且卡装在镶块14上的打磨轮40，所述打磨轮40外可拆装的设有打磨耗材。本实用新型使用CNC代替传统的打磨机床，从而带动多个装设在刀具主体10上的打磨轮40，减少作业人员的工作压力，增加工作效率，提高打磨质量，最大程度的降低了运营成本；刀具主体10上设有与打磨轮40数量相对应的若干镶块14，镶块14将打磨轮40水平方向上与镶块14卡合固定，在刀具主体 10旋转时，防止其脱落或松动；打磨轮40外可拆装的设有打磨耗材，打磨耗材可以根据需要来调整目数和更换打磨材料。
在一实施例中，参考图1至图3，所述刀具主体10上还设有一环形凸起31和垫片30，所述环形凸起31和垫片30间夹设有用于卡紧装置的弹簧20。环形凸起31固定在刀具主体10上，弹簧20 可压缩的设置在环形凸起31和可活动的垫片30之间，将一定数量的打磨轮40装设在刀具主体10上时，需要将打磨轮40固定设置，避免有缝隙使其在工作时松动导致打磨不精准，设置弹簧20，可以使打磨轮40在装置时进行压紧固定。
在一实施例中，参考图1至图3，所述镶块14安装在刀具主体 10内且两端对称凸出设置于所述刀具主体10外；所述打磨轮40为内设有第一通孔41的空心柱体且第一通孔41内设有配合镶块14使用的卡槽42。镶块14为方形块，设置在刀具主体10的内部，即镶块14穿过刀具主体10，使两端对称部分伸出；同时，打磨轮40为圆柱体，主体中间穿设有第一通孔41，该第一通孔41为圆柱状通孔，第一通孔41的内壁上开设有与镶块14相匹配形状的卡槽42。在CNC驱动刀具主体10转动时，打磨轮40水平方向固定卡设在刀具主体外的镶块14，将其卡紧避免松落，刀具主体带动套设在其外部的打磨轮40旋转，从而将产品50进行精细打磨。
在一实施例中，参考图1至图4，沿所述第一通孔41的外圈还间隔的设有第二通孔，在打磨轮40高速运作过程中，剧烈的摩擦产生热量，设置第二通孔可以起到散热作用，同时也能减轻重量和节省原料。
在一实施例中，参考图4，所述刀具主体10配合所述打磨轮40 将产品50打磨后的表面粗糙度Ra≤0.8，打磨后的产品50表面更为光滑。
在一实施例中，参考图2和图3，所述卡块11为条形方块，所述条形方块和避空槽13上对应设有安装孔并通过销钉12可活动的连接。所述卡块11为长方形，可活动的连接在避空槽13的内部。参考图3，在装置打磨轮40时，将卡块11长度方向上向避空槽13 内部翻转，并向内压缩弹簧20，同时装置完毕后，参考图2，再将卡块11长度方向恢复原位，起到卡紧作用。此外，卡块11为长方体，长方体的四角为菱形角，方便装置完打磨轮40后，配合打磨轮40内的卡槽42翻转回水平卡紧状态。
所述打磨耗材为海绵砂纸，所述海绵砂纸通过胶水粘连在打磨轮40上，装在打磨轮40上的耗材为800目至2000目之间，具体数目可根据产品50要求调整。
以上是对本实用新型一种金属外观件的打磨装置进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属外观件的打磨装置，其特征在于：包括可旋转的装置在CNC上的刀具主体，所述刀具主体的刀柄顶端设有避空槽，所述避空槽内铰接有一卡块；所述刀具主体上至少纵向间隔的设有两个镶块，所述刀具主体外还套设有对应镶块数量且卡装在镶块上的打磨轮，所述打磨轮外可拆装的设有打磨耗材。
2.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述刀具主体上还设有一环形凸起和垫片，所述环形凸起和垫片间夹设有用于卡紧装置的弹簧。
3.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述镶块安装在刀具主体内且两端对称凸出设置于所述刀具主体外。
4.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述打磨轮为内设有第一通孔的空心柱体且第一通孔内设有配合镶块使用的卡槽。
5.根据权利要求4所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：沿所述第一通孔的外圈还间隔的设有第二通孔。
6.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述刀具主体配合所述打磨轮将产品打磨后的表面粗糙度Ra≤0.8。
7.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述卡块为条形方块，所述条形方块和避空槽上对应设有安装孔并通过销钉可活动的连接。
8.根据权利要求1所述的金属外观件的打磨装置，其特征在于：所述打磨耗材为海绵砂纸，所述海绵砂纸通过胶水粘连在打磨轮上。
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