CN212868504U - 一种140MPa超高压防砂液动安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种140MPa超高压防砂液动安全阀，所述安全阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，所述阀盖位于阀体上方，阀盖与阀体接触面积相等，阀盖内部安装有阀杆，所述阀杆垂直于阀盖和阀体的接触面中心位置，所述阀座固定于阀体与阀盖接触面向下延伸的圆柱体外侧一圈。该方案针对现有安全阀技术上的一种改进，能够实现安全阀在超高压工作环境下防堵塞功能，提高安全阀内部部件之间的耐磨型、防腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及井口采油树用的超高压安全阀，特别涉及一种能够防砂防堵塞的液动安全阀。
背景技术
阀门采用安全阀是井口采油树安全系统中重要一环,尤其对于高压油气井是必不可少的。目前市面上的阀门安全阀普遍无法实现完全防堵塞的功能。产品内部零件之间的防腐蚀性、耐磨型差，安全阀的内部零配件之间的密封性差，无法保证按指令及时完成关闭或者开启阀门的功能，从而无法保证井口的安全性。
CN 109340421 A 公布日2019.2.15名为一种防止堵塞的密封安全阀，公开了一种防止堵塞的密封安全阀，该安全阀通过利用阀块内部气压控制活塞推动阀体上下滑动达到防堵塞的效果，该技术方案针对的是安全阀内部运动部件卡阻导致的堵塞现象，没有考虑到在使用过程外界的灰尘、泥沙进入到安全阀内部导致的堵塞问题。
授权公告号为CN 206478276 U的一种防止堵塞的安全阀，公开了一种利用在阀体上设置多个高压气孔的方式达到阀口的清洁，从而避免了安全阀的防堵塞的文体，本实用新型是通过在阀体上设置多个高压气孔从三个方向对阀口进行冲击清洁，防止淤泥从阀口进入导致安全阀的堵塞，没有考虑到阀体和阀口接头之间的密封性。
申请公布号为CN 110671523 A公布日为2020.1.10的一种防堵塞安全阀，公开了一种防止安全阀对外溢流口因煤或粉尘的堵塞问题，该技术利用系统外压力作用实现外泄口的防堵塞效果。但是这种技术没有考虑到外壳与后壳之间的密封性。
授权公告为CN204127410U 公告日为2015.1.28的一种超高压安全阀，公开了一种能使用高背压工况，整定压力准确、动作可靠性好的超高压安全阀，但这种技术没有考虑到阀瓣与阀座之间的抗磨损能力和抗腐蚀能力。
授权公告号CN206111717U 公告日2017.4.19的一种液动安全阀驱动装置，公开了一种改善往复泵工作性能的安全阀，该技术并未公开安全阀的防堵塞性能。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种超高压防砂液动安全阀，该技术方案解决了现有液动安全阀密封性差，防堵塞能力弱的问题。通过对阀板和阀座之间喷焊硬质合金，使之具有良好的耐磨和抗腐蚀能力，通过对阀盖和阀体采用螺栓连接，并采用压力增强式密封垫环密封，从根源杜绝了安全阀进尘进砂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型方案的技术方案如下：所述安全阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，所述阀盖位于阀体上方，阀盖与阀体接触面积相等，阀盖内部安装有阀杆，所述阀杆垂直于阀盖和阀体的接触面中心位置，所述阀盖用于连接支撑作用，所述阀座固定于阀体与阀盖接触面向下延伸的圆柱体外侧一圈。
作为本实用新型的一种改进，所述阀杆底部一端连接阀板，阀板沿通道中心线垂直方向移动，阀杆中部位置安装有铜垫片和填料压盖，阀杆上部连接活塞，活塞与阀杆之间设置有连接杆。
作为本实用新型的一种改进，所述阀盖和阀体采用螺栓连接进行固定，螺栓分别设置在阀盖底部向上一圈的横截面上，所述阀盖和阀体还并采用增强式密封垫环密封，所述阀盖凹陷处圆环位置设置至少1个中头垫环，阀盖外壁一侧位置还设有密封脂注入阀，通过定期对注脂口进行注脂避免出现泄漏情况的出现。
作为本实用新型的一种改进，所述阀板与阀座表面喷焊硬质合金，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨型和耐腐蚀性，避免阀板和阀座在接触过程中带来的磨损影响。
作为本实用新型的一种改进，所述连接杆外侧固定有螺栓，活塞上端与指示杆的底部连接；活塞与指示杆连接的位置设置有挡圈和T型密封圈，指示杆的上端用于连接液压控制系统，指示杆与活塞连接的一端设有连接杆压帽，指示杆通过上盖延伸至外部，出口处设置有密封圈，上盖与阀盖的连接处使用丝堵进行密封。
作为本实用新型的一种改进，所述活塞外侧设置有弹簧和弹簧挡板，弹簧挡板上部位于弹簧的顶部，弹簧挡板外侧还设置有弹簧缸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、当井下出现异常情况时，液压控制系统的压力降为零，活塞在弹簧的弹力作用下带动阀板迅速向上移动，将液动安全阀完全关闭，起到保护进口的作用。
2、阀盖和阀体采用螺栓连接，并采用压力增强式密封垫环密封，能够极大地增强阀盖与阀体之间的密封性，起到防止堵塞的作用。
本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图1中：1、阀体2、阀座 3、阀座外密封圈4、阀座内密封圈 5、阀板 6、球头导向螺钉7、中头垫环 8、注脂阀 9、标牌 10、阀盖11、栽丝螺栓12、螺母13、阀杆14、高压阀杆填料15、铜垫片16、填料压盖 17、弹簧缸 18、内六角锥端紧定螺钉 19、弹簧20、行程调节螺母21、内六角圆柱端紧定螺钉22、连接杆23、弹簧挡板 24、活塞 25、T型密封圈26、挡圈27 、丝堵28、上盖29、T型密封圈30、挡圈 31、挡圈 32、指示杆33、指示杆压帽34、锁紧帽
具体实施方式：
实施例1：如图1 所示，一种140MPa超高压防砂液动安全阀，包括阀体1、阀盖10、阀座2和阀杆13，所述阀盖10位于阀体1上方；所述阀盖10与阀体1接触面积相等，所述阀杆13安装在阀盖10内部，垂直于阀盖10和阀体1的接触面中心位置，阀杆13底部一端连接阀板5，将阀板5固定在阀杆13底部位置，阀板5在活塞24的作用下通过阀杆13的带动下沿通道中心线垂直方向移动，此时，驱动器上的接头与液压控制系统连接，在控制系统压力在140MPa时，活塞24处于下止点，阀板5处于最底层的位置，贴合于阀座2，起到切断通道的作用。阀杆13中部位置安装有铜垫片15和填料压盖16，阀杆13上部连接活塞24；活塞24与阀杆13之间设置有连接杆22，这时安全阀处于打开的状态，但当井下出现了异常情况，驱动器上的接头与液压控制系统正常连接，控制系统工作压力降为零时，活塞24在弹簧19的弹力作用下带动阀板5迅速向上移动，将液动安全阀完全关闭，稳压期间，无泄漏现象。
工作过程和原理：当闸板部分开启，法兰一端封闭，一端进压，压力升到210 MPa时，保压时间不小于3min，压力降至零，压力再次升到210 Mpa，保压时间不小于15min，无渗漏现象。当阀以140 MPa的水压施加于闸板的一侧，另一侧通大气。压力至少保持并监视3min；在闸板一侧进行第二、三次施压，保压至少15min；另一侧同上；在任一保压期间，无渗漏现象。对阀施加140 MPa压力，稳压时间不小于15min；阀需完全沉没在水池中；稳压期间无渗漏现象。当对驱动器的压力升到57.3 MPa时，保压时间不小于3min；压力降至零；压力再次升到57.3 MPa保压时间不小于3min；无渗漏现象。驱动器在两个方向上都平稳，没有明显的阻滞和颤动现象。
以上所述仅为实用新型的较佳实施例，并非以限定本实用新型的专利范围，其它运用本实用新型的专利的等效变化，均属于本实用新型的专利范围。
Claims (6)
1.一种140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述安全阀包括阀体、阀盖、阀杆和阀座，所述阀盖位于阀体上方，阀盖与阀体接触面积相等，阀盖内部安装有阀杆，所述阀杆垂直于阀盖和阀体的接触面中心位置，所述阀座固定于阀体与阀盖接触面向下延伸的圆柱体外侧一圈。
2.根据权利要求1所述的140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述阀杆底部一端连接阀板，阀板沿通道中心线垂直方向移动，阀杆中部位置安装有铜垫片和填料压盖，阀杆上部连接活塞，活塞与阀杆之间设置有连接杆。
3.根据权利要求1所述的140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述阀盖和阀体采用固定组件进行固定，固定部件分别设置在阀盖底部向上一圈的横截面上，所述阀盖和阀体还并采用增强式密封垫环密封，所述阀盖凹陷处圆环位置设置至少1个中头垫环，阀盖外壁一侧位置还设有密封脂注入阀。
4.根据权利要求2所述的140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述阀板与阀座表面喷焊硬质合金。
5.根据权利要求2所述的140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述连接杆外侧具有固定装置，活塞上端与指示杆的底部连接，活塞与指示杆连接的位置设置有挡圈和T型密封圈，指示杆的上端用于连接液压控制系统，指示杆与活塞连接的一端设有连接杆压帽，指示杆通过上盖延伸至外部，出口处设置有密封圈，上盖与阀盖的连接处使用丝堵进行密封。
6.根据权利要求2所述的140MPa超高压防砂液动安全阀，其特征在于，所述活塞外侧设置有弹簧和弹簧挡板，弹簧挡板位于弹簧的顶部，弹簧挡板外侧还设置有弹簧缸。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120332495A (zh) * | 2025-05-13 | 2025-07-18 | 建湖县鸿达阀门管件有限公司 | 一种超高压紧急泄放阀 |
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2020
- 2020-06-01 CN CN202020974089.2U patent/CN212868504U/zh active Active
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