CN212846234U - 触控显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触控技术领域，提供了一种触控显示模块，具有复数个传感器且包含整合框体、背光模块、薄膜晶体管基板、彩色滤光片、偏光板。整合框体具有底板部与侧板部，所述侧板部立设在所述底板部上。背光模块设置在所述底板部上。薄膜晶体管基板设置在所述背光模块上。彩色滤光片设置在所述薄膜晶体管基板上。偏光板设置在所述彩色滤光片上，其中所述偏光板的一表面为所述触控显示模块的外表面。所述薄膜晶体管基板及/或所述彩色滤光片是连接于所述整合框体的所述侧板部。藉此，本实用新型的触控显示模块利用整合框体来将所需组件整合在同一机构件中，故具有薄型化与轻量化的优点。

Description

触控显示模块

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种薄型化的触控显示模块。

背景技术

近年来，随着触控技术的不断发展，触控显示模块也日益薄型化。目前的触控模块主要是包含整机背面机构件、背光模块、触控模块与保护玻璃(cover)。其中，背光模块又包含了铁壳、光源与光学膜片等组件。其中，整机背面机构件是与背光模块的铁壳组合，保护玻璃组装在整机背面机构件上。然而，此种结构使得整体触控显示模块的重量较重、且厚度较厚。

实用新型内容

为了解决上述触控显示模块的重量较重且厚度较厚问题，克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄型化的触控显示模块，具有较轻的重量、较简单的组装方式以及较薄的厚度等优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种触控显示模块，具有复数个传感器且包含整合框体、背光模块、薄膜晶体管基板、彩色滤光片、偏光板。整合框体具有底板部与侧板部，所述侧板部立设于所述底板部。背光模块设置在所述底板部上。薄膜晶体管基板设置在所述背光模块上。彩色滤光片设置在所述薄膜晶体管基板上。偏光板设置在所述彩色滤光片上，其中所述偏光板的一表面为所述触控显示模块的外表面。其中，所述薄膜晶体管基板及/或所述彩色滤光片是连接于所述整合框体的所述侧板部。

所述背光模块是位于所述侧板部所围的一空间内，且所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述侧板部的一顶面上。

所述背光模块与所述薄膜晶体管基板是位于所述侧板部所围的一空间内，且所述彩色滤光片与所述偏光板是位于所述侧板部的一顶面上。

所述整合框体的所述侧板部具有第一阶部以及第二阶部，其中所述第二阶部高于所述第一阶部；所述背光模块是位于所述第一阶部所围的一空间内；以及所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述第一阶部的一顶面，且位于所述第二阶部所围的一空间内。

所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板的外侧缘是透过一填充胶连接于所述第二阶部的一内侧壁。

所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光片的外侧缘套设有一环状卡合件，且所述环状卡合件是与所述第二阶部的一内侧壁上的一卡合机构互相卡接；所述偏光板的外侧缘是直接抵接于所述第二阶部的所述内侧壁上。

所述整合框体的所述侧板部具有第一阶部以及第二阶部，其中所述第二阶部高于所述第一阶部；所述背光模块与所述薄膜晶体管基板是位于所述第一阶部所围的一空间内；以及所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述第一阶部的一顶面，且位于所述第二阶部所围的一空间内。

所述触控显示模块更包含至少一遮光层，设置在所述偏光板与所述彩色滤光片之间、所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板之间、或所述薄膜晶体管基板底面。

所述整合框体的所述底板部上具有一凹陷部，且所述凹陷部中设有一缓冲件。

所述偏光板的所述表面为一硬化处理的表面。

所述传感器设置在所述彩色滤光片的上表面或底面、或所述薄膜晶体管基板的上表面或底面、或所述偏光板的底面。

本实用新型的触控显示模块主要是利用整合框体来将背光模块、薄膜晶体管基板、彩色滤光片与偏光板整合在同一机构件中，故本实用新型的触控显示模块并不具有传统触控显示模块所使用的保护玻璃，且本实用新型的触控显示模块中的背光模块也不需要使用铁壳，故具有薄型化与轻量化的优点。

附图说明

图1是绘示依照本实用新型的第一实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图；

图2是绘示依照本实用新型的第一实施方式的一种触控显示模块的另一侧面示意图；

图3是绘示依照本实用新型的第二实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图；

图4是绘示依照本实用新型的第三实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图；

图5是绘示依照本实用新型的第四实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图；

图6是绘示依照本实用新型的第五实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图；

图7是绘示依照本实用新型的第六实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。

符号说明

100:触控显示模块

200:整合框体

210:底板部

211:凹陷部

211a:缓冲件

220:侧板部

221:顶面

300:背光模块

310:光源

320:导光板

330:反射片

340:光学膜片

410:薄膜晶体管基板

410’:薄膜晶体管基板

420:彩色滤光片

420’:彩色滤光片

430:偏光板

430’:偏光板

500:触控显示模块

510:薄膜晶体管基板

600:触控显示模块

610:整合框体

611:底板部

611a:凹陷部

611b:缓冲件

612:侧板部

612a:第一阶部

612b:第二阶部

612c:顶面

612d:卡合机构

700:触控显示模块

710:薄膜晶体管基板

800:触控显示模块

900:触控显示模块

910:薄膜晶体管基板

920:彩色滤光片

A1:填充胶

B1:环状卡合件

BM:遮光层

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，且不同附图中的相同符号可代表相同组件，但本实用新型并不以此为限。

请同时参照图1及图2，其系分别绘示依照本实用新型的第一实施方式的一种触控显示模块的不同侧面示意图。本实施方式的触控显示模块100主要包含整合框体200、背光模块300、薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420、偏光板 430。整合框体200具有底板部210与侧板部220，且侧板部220立设在底板部 210上。背光模块300设置在底板部210上且位于侧板部220所围的空间中。如图2所示，背光模块300主要包含光源310、导光板320、反射片330以及光学膜片340。光源310邻设于导光板320的一侧，反射片330设置在导光板320下方，且光学膜片340设置在导光板的上方。藉此，光源310产生的光线可从导光板320的侧面进入而由导光板320正面出光，且反射片330可将从导光板320 底面射出的光反射回导光板320，光学膜片340则均匀化从导光板320出光的光线。在一些例子中，光源310可为发光二极管灯条，且光源310可透过双面胶、或是透过在整合框体的底板部210上的限位凹槽来固定在整合框体中。欲陈明者，本实施方式的背光模块300并不具有传统背光模块用来结合其他框体的铁壳，故可减轻整体的触控显示模块100的重量。

如图1及图2所示，薄膜晶体管基板410设置在背光模块300上。彩色滤光片420设置在薄膜晶体管基板410上。偏光板430设置在彩色滤光片420上。其中，偏光板430的一表面为本实施方式的触控显示模块100的外表面。也就是说，本实施方式的触控显示模块100并不具有传统触控显示模块都会使用的保护玻璃(cover glass)，而是直接以偏光板430的表面作为使用者的直接操作面，故可使整体的触控显示模块100的厚度薄化。因本实施方式的触控显示模块100 取消使用保护玻璃，故本实施方式的偏光板430可透过硬化处理的方式来提升其硬度与耐刮度，进而产生保护偏光板430下方组件的功能。在一例子中，可使用硅烷改性的全氟聚醚(Perfluoropolyethers，PFPE)来对偏光板430进行表面处理。

请再次参照图1及图2，在本实施例中，背光模块300是位于整合框体200 的侧板部220所围的空间内，且薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板 430是承载于侧板部220的顶面221上。其中，本实施例的薄膜晶体管基板410 是直接连接于整合框体200的侧板部220的顶面221。在一些例子中，薄膜晶体管基板410与彩色滤光片420之间、彩色滤光片420与偏光板之间、以及薄膜晶体管基板410与侧板部220的顶面221之间可透过黏胶互相贴合。透过整合框体200的结构设计，可将背光模块300、薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板430共同整合在同一个整合框体200上，可大幅减少触控显示模块100 的整体厚度与重量。此外，经硬化处理后的偏光板430亦可起到保护背光模块 300、薄膜晶体管基板410及彩色滤光片420的作用。

在本实施例中，彩色滤光片420与薄膜晶体管基板410之间设有遮光层BM，用以遮挡各层结构靠近边缘的光线，避免漏光。在一例子中，遮光层BM可为黑色油墨层，其可透过印刷的方式形成在彩色滤光片420的底面靠近边缘的位置，且彩色滤光片420的底面在形成遮光层BM之后，可在彩色滤光片420的底面连同遮光层BM表面上涂覆黏胶，使得黏胶完全分布在彩色滤光片420的底面上。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片420的上表面、或是薄膜晶体管基板410的底面，以达到相同的遮光效果。如图1所示，在一些实施例中，整合框体200的底板部210上具有凹陷部211，且凹陷部211中可设置缓冲件211a，缓冲件211a主要可对整合框体200内部的各层膜片提供支撑力，以确保光线能够混光均匀。

本实用新型中，薄膜晶体管基板与彩色滤光片亦可透过不同的方式设置在整合框体上。请参照图3所示，图3是绘示依照本实用新型的第二实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。本实施方式的触控显示模块500的结构大致上与图1的触控显示模块100相同，差异在于触控显示模块500的薄膜晶体管基板510是与背光模块300设置在整合框体200的侧板部220所围的空间内。如图3所示，触控显示模块500的薄膜晶体管基板510的尺寸小于彩色滤光片 420与偏光板430的尺寸，故可与背光模块300共同设置在整合框体200的侧板部220所围的空间中。此外，彩色滤光片420与偏光板430是承载于整合框体 200的侧板部220的顶面221上。其中，本实施例的彩色滤光片420是直接连接于整合框体200的侧板部220的顶面221。因此，透过整合框体200的设计，可将背光模块300、薄膜晶体管基板510、彩色滤光片420与偏光板430共同整合在同一个整合框体200上。在本实施例中，彩色滤光片420的底面设有遮光层 BM，用以遮挡从背光模块300边缘射出的光线，避免漏光。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片420与偏光板430之间，以达到相同的遮光效果。

本实用新型中，整合框体亦可有不同的结构设计。请参照图4，图4是绘示依照本实用新型的第三实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。本实施方式的触控显示模块600的结构大致上与图1的触控显示模块100相同，差异在于触控显示模块600的整合框体610具有不同的结构设计。如图4所示，整合框体610包含底板部611与侧板部612，其中侧板部612具有第一阶部612a以及第二阶部612b，其中第二阶部612b高于第一阶部612a。其中，背光模块300 是位于第一阶部612a所围的空间内。薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板430是承载于第一阶部612a的顶面612c，且位于第二阶部612b所围的空间内。如图4所示，薄膜晶体管基板410是直接连接于侧板部612的第一阶部612a的顶面612c。因此，透过整合框体610的结构设计，可将背光模块300、薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板430共同整合在同一个整合框体 610上。而且，经硬化处理后的偏光板430亦可起到保护背光模块300、薄膜晶体管基板410及彩色滤光片420的作用。在本实施例中，彩色滤光片420与薄膜晶体管基板410之间设有遮光层BM，用以遮挡从背光模块300的边缘射出的光线，避免漏光。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片420与偏光板430之间、或是设置在薄膜晶体管基板410的底面，以达到相同的遮光效果。同样地，在一些实施例中，整合框体610的底板部611上具有凹陷部611a，且凹陷部611a中可设置缓冲件611b，缓冲件611b主要可对整合框体610内部的各层膜片提供支撑力，以确保光线能够混光均匀。

请参照图5所示，图5是绘示依照本实用新型的第四实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。本实施方式的触控显示模块700的结构大致上与图4 的触控显示模块600相同，差异在于触控显示模块700的薄膜晶体管基板710 是与背光模块300共同设置在整合框体610的侧板部612的第一阶部612a所围空间内。如图5所示，触控显示模块700的薄膜晶体管基板710的尺寸小于彩色滤光片420与偏光板430的尺寸，故可与背光模块300共同设置在整合框体 610的第一阶部612a所围空间中。此外，彩色滤光片420与偏光板430是承载于第一阶部612a的顶面612c，且位于第二阶部612b所围的空间内。其中，本实施例的彩色滤光片420是直接连接于整合框体610的第一阶部612a的顶面 612c。因此，透过整合框体610的设计，可将背光模块300、薄膜晶体管基板 710、彩色滤光片420与偏光板430共同整合在同一个整合框体610上。在本实施例中，彩色滤光片420的底面设有遮光层BM，用以遮挡从背光模块300边缘射出的光线，避免漏光。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片420 与偏光板430之间，以达到相同的遮光效果。

欲陈明者，在图4的实施例中，位于第二阶部612b所围的空间中的薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板430的尺寸是刚好对应第二阶部612b 所围空间的大小。因此，薄膜晶体管基板410、彩色滤光片420与偏光板430的外侧缘可刚好抵接于第二阶部612b的内侧壁。当薄膜晶体管基板、彩色滤光片与偏光板的尺寸较小而无法直接抵接于第二阶部的内侧壁时，则可透过填充胶来连接至第二阶部的内侧壁。例如图6所示，图6是绘示依照本实用新型的第四实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。在图6的实施例中，触控显示模块800的结构大致上与图4所示的触控显示模块600相同，差异仅在于触控显示模块800的薄膜晶体管基板410’、彩色滤光片420’与偏光板430’的侧缘是透过填充胶A1连接至第二阶部612b的内侧壁。如图6所示，薄膜晶体管基板 410’、彩色滤光片420’与偏光板430’同样是位于位于整合框体610的侧板部612 的第二阶部612b所围的空间中，且承载于第一阶部612a的顶面612c上，但薄膜晶体管基板410’、彩色滤光片420’与偏光板430’的侧缘是透过填充胶A1连接至第二阶部612b的内侧壁。在本实施方式中，彩色滤光片420’的底部靠近外侧缘的位置设有遮光层BM，用以遮挡从背光模块300边缘射出的光线，避免漏光。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片420’与偏光板430’之间、或是设置在薄膜晶体管基板410’的底面，以达到相同的遮光效果。

另请参照图7，图7是绘示依照本实用新型的第六实施方式的一种触控显示模块的侧面示意图。图7所示的触控显示模块900的结构大致上与图4所示的触控显示模块600相同，差异仅在于触控显示模块900的薄膜晶体管基板910 与彩色滤光片920是透过环状卡合件B1连接并卡合于整合框体610上。在触控显示模块900中，薄膜晶体管基板910、彩色滤光片920与偏光板430同样是位于位于整合框体610的侧板部612的第二阶部612b所围的空间中，且承载于第一阶部612a的顶面612c上，但薄膜晶体管基板910与彩色滤光片920的尺寸是小于偏光板430的尺寸。其中，薄膜晶体管基板910与所述彩色滤光片920的外侧缘套设有环状卡合件B1，且环状卡合件B1是与第二阶部612b的内侧壁上的卡合机构612d互相卡接。偏光板430的外侧缘是直接抵接于第二阶部612b 的内侧壁上。在触控显示模块900的组装过程中，是先将背光模块300放入整合框体610中之后。另外将薄膜晶体管基板910、彩色滤光片920与偏光板430 互相贴合，然后再将环状卡合件B1套设在薄膜晶体管基板910与彩色滤光片920 的外侧缘上。接着，再将组合好的薄膜晶体管基板910、彩色滤光片920与偏光板430一起装入整合框体610中，以使薄膜晶体管基板910与彩色滤光片920 透过环状卡合件B1卡合至第二阶部612b的内侧壁上，并使偏光板430的外侧缘抵接于第二阶部612b的内侧壁上。在本实施例中，薄膜晶体管基板910的底面设有遮光层BM，用以遮挡从背光模块300边缘射出的光线，避免漏光。在其他例子中，遮光层BM亦可设置在彩色滤光片920与偏光板430之间、或是彩色滤光片920与薄膜晶体管基板910之间，以达到相同的遮光效果。

在本实用新型中，上述的触控显示模块(例如触控显示模块100、触控显示模块500、触控显示模块600、触控显示模块700、触控显示模块800与触控显示模块900)为内嵌式触控面板，且这些触控显示模块的传感器可设置在彩色滤光片的上表面或底面、或薄膜晶体管基板的上表面或底面、或偏光板的底面。

由上述本实用新型实施方式可知，本实用新型的触控显示模块主要是利用整合框体来将背光模块、薄膜晶体管基板、彩色滤光片与偏光板整合在同一机构件中，故本实用新型的触控显示模块并不具有传统触控显示模块所使用的保护玻璃，且本实用新型的触控显示模块中的背光模块也不需要使用铁壳，故具有薄型化与轻量化的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (11)

1.一种触控显示模块，具有复数个传感器，其特征在于，所述触控显示模块包含：

一整合框体，具有一底板部与一侧板部，所述侧板部立设于所述底板部；

一背光模块，设置在所述底板部上；

一薄膜晶体管基板，设置在所述背光模块上；

一彩色滤光片，设置在所述薄膜晶体管基板上；以及

一偏光板，设置在所述彩色滤光片上，其中所述偏光板的一表面为所述触控显示模块的外表面；

其中，所述薄膜晶体管基板及/或所述彩色滤光片是连接于所述整合框体的所述侧板部。

2.如权利要求1所述的触控显示模块，其特征在于，所述背光模块是位于所述侧板部所围的一空间内，且所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述侧板部的一顶面上。

3.如权利要求1所述的触控显示模块，其特征在于，所述背光模块与所述薄膜晶体管基板是位于所述侧板部所围的一空间内，且所述彩色滤光片与所述偏光板是位于所述侧板部的一顶面上。

4.如权利要求1所述的触控显示模块，其特征在于，

所述整合框体的所述侧板部具有第一阶部以及第二阶部，其中所述第二阶部高于所述第一阶部；

所述背光模块是位于所述第一阶部所围的一空间内；以及

所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述第一阶部的一顶面，且位于所述第二阶部所围的一空间内。

5.如权利要求4所述的触控显示模块，其特征在于，所述薄膜晶体管基板、所述彩色滤光片与所述偏光板的外侧缘是透过一填充胶连接于所述第二阶部的一内侧壁。

6.如权利要求4所述的触控显示模块，其特征在于，

所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光片的外侧缘套设有一环状卡合件，且所述环状卡合件是与所述第二阶部的一内侧壁上的一卡合机构互相卡接；

所述偏光板的外侧缘是直接抵接于所述第二阶部的所述内侧壁上。

7.如权利要求1所述的触控显示模块，其特征在于，

所述整合框体的所述侧板部具有第一阶部以及第二阶部，其中所述第二阶部高于所述第一阶部；

所述背光模块与所述薄膜晶体管基板是位于所述第一阶部所围的一空间内；以及

所述彩色滤光片与所述偏光板是承载于所述第一阶部的一顶面，且位于所述第二阶部所围的一空间内。

8.如权利要求1至权利要求7中任一项所述的触控显示模块，其特征在于，更包含至少一遮光层，设置在所述偏光板与所述彩色滤光片之间、所述彩色滤光片与所述薄膜晶体管基板之间、或所述薄膜晶体管基板底面。

9.如权利要求1至权利要求7中任一项所述的触控显示模块，其特征在于，

所述整合框体的所述底板部上具有一凹陷部，且所述凹陷部中设有一缓冲件。

10.如权利要求1至权利要求7中任一项所述的触控显示模块，其特征在于，

所述偏光板的所述表面为一硬化处理的表面。

11.如权利要求1至权利要求7中任一项所述的触控显示模块，其特征在于，

所述传感器设置在所述彩色滤光片的上表面或底面、或所述薄膜晶体管基板的上表面或底面、或所述偏光板的底面。

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