CN212830833U - 一种变送器生产用传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变送器生产用传输装置,包括对称布置的安装板、设置在安装板之间的若干互相平行布置的个支架,设置在支架上的若干个互相平行布置的轨道、与轨道滑动相接的传送带、设置在安装板上的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上用于驱动传送带的齿轮。本实用新型通过轨道支撑传送带使得传送带底部具有连续的支撑性,让传送带更加平稳的运行,延长传送带的使用寿命;通过在传送带上设置若干个能够伸缩的限位杆,使得传送带能通过限位杆固定变送器,因此在传输过程中可以将平稳的传送装置设置的倾斜角度更大,方便在车间内设置传送装置,减少传送距离,同时在运送变送器的时候更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变送器生产用传输装置,属于传送装置技术领域。
背景技术
传送带是一种理想的高效、连续运输设备,其具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,但是,传统传送带由于轴之间的间距过大,导致物品在经过时易对传送带产生形变,严重影响传送带的使用寿命。且传送带的表面大多较为光滑,为了避免在产品运输过程中打滑位移,因此多采用水平布置或者角度较小的安装布置方式,因此导致在不同高度工序之间传送带较长,传送装置占用面积较大。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种变送器生产用传输装置,通过轨道支撑传送带使得传送带底部具有连续的支撑性,让传送带更加平稳的运行,延长传送带的使用寿命;通过在传送带上设置若干个能够伸缩的限位杆,使得传送带能通过限位杆固定变送器,因此在传输过程中可以将平稳的传送装置设置的倾斜角度更大,方便在车间内设置传送装置,减少传送距离,同时在运送变送器的时候更加稳定。
为了实现上述目的,一种变送器生产用传输装置,包括对称布置的安装板、设置在安装板之间的若干互相平行布置的个支架,设置在支架上的若干个互相平行布置的轨道、与轨道滑动相接的传送带、设置在安装板上的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上用于驱动传送带的齿轮,所述支架上开设有导轨槽,所述传送带包括互相之间通过销轴连接的传送板、设置在传送板底部且与支架的导轨槽滑动相接的支撑杆、均匀布置在传送板上的若干个限位杆和设置在传送板底面上且与齿轮啮合的齿条,所述限位杆为穿过传送板的伸缩杆。
优选地,所述支架上的导轨槽为T型导轨槽,所述支撑杆远离传送板的一端设置有与T型导轨槽滚动连接的滚柱。
优选地,所述传送板与安装板接触的两端分别设置有若干个滚珠,所述传送板通过滚珠与安装板滚动连接。
优选地,所述限位杆包括设置在传送板底部的固定筒、设置在固定筒内且穿过传送板的内杆和设置在内杆与固定筒之间的弹簧。
优选地,所述限位杆中,靠近滚珠的限位杆的长度大于靠近传送板中心的限位杆的长度。
优选地,所述支撑杆为气弹簧支撑杆。
与现有技术对比,本实用新型的有益效果为:
1、通过轨道支撑传送带使得传送带底部具有连续的支撑性,让传送带更加平稳的运行,延长传送带的使用寿命;
2、通过在传送带上设置若干个能够伸缩的限位杆,使得传送带能通过限位杆固定变送器,因此在传输过程中可以将平稳的传送装置设置的倾斜角度更大,方便在车间内设置传送装置,减少传送距离,同时在运送变送器的时候更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的安装板与支架结构示意图;
图3为本实用新型的传送板的结构示意图一;
图4为本实用新型的传送板的结构示意图二。
图中:1、安装板,2、支架,3、轨道,4、伺服电机,5、齿轮,6、传送带,6-1、传送板,6-2、限位杆,6-3、支撑杆,6-4、齿条,6-5、滚珠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚,完整的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种变送器生产用传输装置,包括对称布置的安装板1、设置在安装板1之间的若干互相平行布置的个支架2,设置在支架2上的若干个互相平行布置的轨道3、与轨道3滑动相接的传送带6、设置在安装板1上的伺服电机4、设置在伺服电机4输出轴上用于驱动传送带6的齿轮5,所述支架2上开设有导轨槽,所述传送带6包括互相之间通过销轴连接的传送板6-1、设置在传送板6-1底部且与支架2的导轨槽滑动相接的支撑杆6-3、均匀布置在传送板6-1上的若干个限位杆6-2和设置在传送板6-1底面上且与齿轮5啮合的齿条6-4,所述限位杆6-2为穿过传送板6-1的伸缩杆。
优选地,所述支架2上的导轨槽为T型导轨槽,所述支撑杆6-3远离传送板6-1的一端设置有与T型导轨槽滚动连接的滚柱。在减小摩擦、提供对传送板6-1支持的同时通过T型导轨对传送板6-1起到限位作用。
优选地,所述传送板6-1与安装板1接触的两端分别设置有若干个滚珠6-5,所述传送板6-1通过滚珠6-5与安装板1滚动连接。减小传送板6-1与安装板1之间的摩擦,让传送板6-1运行更稳定。
优选地,所述限位杆6-2包括设置在传送板6-1底部的固定筒、设置在固定筒内且穿过传送板6-1的内杆和设置在内杆与固定筒之间的弹簧。当变送器放置在传送板6-1上,被压到的限位杆6-2的内杆被压缩至固定筒内,没被压到的限位杆6-2起到限位作用。
优选地,所述限位杆6-2中,靠近滚珠6-5的限位杆6-2的长度大于靠近传送板6-1中心的限位杆6-2的长度。靠近传送板6-1中心的限位杆6-2本身就容易被变送器压到,不需要设置很高,而两侧的限位杆6-2设置较高便于固定变送器。
优选地,所述支撑杆6-3为气弹簧支撑杆。能够使得支撑杆6-3具有一定的伸缩性,既能通过减震保护变送器,也能便于传送带6的运转。
工作过程:通过车间内所需要的高度、长度,将安装板1与轨道3设置成对应的角度,伺服电机4带动齿轮5转动,齿轮5通过与齿条6-4啮合,带动传送板6转动,变送器放置在传动带6上,变送器将一部分支撑杆6-3压缩,没有被压缩的支撑杆6-3对变送器的四周起到固定作用,防止变送器位移掉落。
综上所述,本实用新型通过轨道3支撑传送带6使得传送带6底部具有连续的支撑性,让传送带6更加平稳的运行,延长传送带6的使用寿命;通过在传送带6上设置若干个能够伸缩的限位杆6-2,使得传送带6能通过限位杆6-2固定变送器,因此在传输过程中可以将平稳的传送装置设置的倾斜角度更大,方便在车间内设置传送装置,减少传送距离,同时在运送变送器的时候更加稳定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种变送器生产用传输装置,其特征在于,包括对称布置的安装板(1)、设置在安装板(1)之间的若干互相平行布置的个支架(2),设置在支架(2)上的若干个互相平行布置的轨道(3)、与轨道(3)滑动相接的传送带(6)、设置在安装板(1)上的伺服电机(4)、设置在伺服电机(4)输出轴上用于驱动传送带(6)的齿轮(5),所述支架(2)上开设有导轨槽,所述传送带(6)包括互相之间通过销轴连接的传送板(6-1)、设置在传送板(6-1)底部且与支架(2)的导轨槽滑动相接的支撑杆(6-3)、均匀布置在传送板(6-1)上的若干个限位杆(6-2)和设置在传送板(6-1)底面上且与齿轮(5)啮合的齿条(6-4),所述限位杆(6-2)为穿过传送板(6-1)的伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的一种变送器生产用传输装置,其特征在于,所述支架(2)上的导轨槽为T型导轨槽,所述支撑杆(6-3)远离传送板(6-1)的一端设置有与T型导轨槽滚动连接的滚柱。
3.根据权利要求1所述的一种变送器生产用传输装置,其特征在于,所述传送板6-1与安装板(1)接触的两端分别设置有若干个滚珠(6-5),所述传送板6-1通过滚珠6-5与安装板(1)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变送器生产用传输装置,其特征在于,所述限位杆(6-2)包括设置在传送板(6-1)底部的固定筒、设置在固定筒内且穿过传送板(6-1)的内杆和设置在内杆与固定筒之间的弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种变送器生产用传输装置,其特征在于,所述限位杆(6-2)中,靠近滚珠(6-5)的限位杆(6-2)的长度大于靠近传送板(6-1)中心的限位杆(6-2)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种变送器生产用传输装置,其特征在于,所述支撑杆(6-3)为气弹簧支撑杆。
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| CN113277085A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-20 | 航天时代飞鹏有限公司 | 一种连续空投装置及方法 |
| CN113581466A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 航天时代飞鹏有限公司 | 快速空投方法 |
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