CN212822816U - 一种传动辊轴中心孔加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台，所述操作台上表面开设两个凹槽，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆位于操作台凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有第一安装块，所述操作台上表面设置有轴固定装置，所述第一螺纹杆位于操作台内部的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有控制装置。本实用新型可以同时进行两端的打孔，避免两次操作的繁琐，大大提高了工作效率，且两端可以加工不同深度的孔，具有更强实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轴加工装置技术领域，尤其涉及一种传动辊轴中心孔加工机床。
背景技术
辊轴是机器中常见的零部件之一，其可以为提供压力的压辊，也可以为配合输送带输送物质的传动辊轴，传动辊轴一般需要打中心孔，以确定工件的中心，中心孔一是加工时作为工件的定位基准，二是承受工件的自重和切削力，中心孔对于辊轴的使用于加工都起着至关重要的作用，中心孔的加工需要使用到加工机床。
现有技术中，现有的中心孔加工机床往往只能对轴的一端进行打孔，若需要两端打孔时需要一端打完后将轴反向固定再进行另一端打孔，操作过程繁琐，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动辊轴中心孔加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台，所述操作台上表面开设两个凹槽，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆位于操作台凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上表面焊接有第一安装块，所述操作台上表面设置有轴固定装置，所述第一螺纹杆位于操作台内部的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有控制装置，所述操作台上设置有双向打孔装置。
优选地，所述第二锥齿轮啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮过盈配合有连接轴，所述连接轴与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台的凹槽内，所述连接轴位于操作台凹槽内的一端花键连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离连接轴的一端花键连接有固定轴，所述固定轴与操作台通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块上表面通过螺栓可拆卸连接有第二安装块，所述第二安装块与第一安装块相近一侧的侧壁均设置有打孔装置。
优选地，所述第二锥齿轮过盈配合有滑动杆，所述滑动杆与操作台通过轴承贯穿转动连接，所述滑动杆与操作台之间的轴承处设置有轴套，所述滑动杆位于操作台外部的一端焊接有操作块，所述操作块侧壁开设有环形的限位槽，所述操作台底壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块下表面焊接有限位销，所述限位销的截面为L形并延伸至所述操作块的限位槽内。
优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的螺纹升角小于所述第一螺纹杆与第一滑块组成螺纹副、所述第二螺纹杆与第二滑块组成螺纹副的当量摩擦角。
优选地，所述第三滑块为截面为T形的滑块，所述滑动槽为T形滑动槽。
优选地，所述操作块外壁雕刻有防滑纹路，所述操作台下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱底壁粘接有防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮，控制第二锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，即可使得第一安装块与第二安装块同时向内运动进行两端同时打孔的操作，当需要两端打孔时，不需要进行两次打孔操作，大大简化了操作过程，提高了工作效率；
2、第二螺纹杆与连接轴和固定轴均通过花键连接，且第二滑块与第二安装块通过螺栓可拆卸连接，可以通过更换不同螺距的第二螺纹杆进行两端不同深度中心孔的加工，具有更强实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种传动辊轴中心孔加工机床的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种传动辊轴中心孔加工机床的A处放大图。
图3为本实用新型提出的一种传动辊轴中心孔加工机床的B处剖面图。
图中：1操作台、2驱动电机、3第一滑块、4第一安装块、5轴固定装置、6第一螺纹杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10连接轴、11第二螺纹杆、12固定轴、13第二滑块、14第二安装块、15打孔装置、16滑动杆、17操作块、18限位销、19第三滑块、20滑动槽、21支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台1，操作台1上表面开设两个凹槽，操作台1侧壁通过支架焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与操作台1通过轴承贯穿转动连接，第一螺纹杆6位于操作台1凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3上表面焊接有第一安装块4，操作台1上表面设置有轴固定装置5，第一螺纹杆6位于操作台1内部的一端过盈配合有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上设置有控制装置，操作台1上设置有双向打孔装置，第一螺纹杆6位于凹槽内的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构。
第二锥齿轮8啮合有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9过盈配合有连接轴10，连接轴10与操作台1通过轴承贯穿转动连接并延伸至操作台1的凹槽内，连接轴10位于操作台1凹槽内的一端花键连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11远离连接轴10的一端花键连接有固定轴12，固定轴12与操作台1通过轴承转动连接，第二螺纹杆11螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13上表面通过螺栓可拆卸连接有第二安装块14，第二安装块14与第一安装块4相近一侧的侧壁均设置有打孔装置15，第一螺纹杆6与第二螺纹杆11位于操作台1不同的凹槽内。
第二锥齿轮8过盈配合有滑动杆16，滑动杆16与操作台1通过轴承贯穿转动连接，滑动杆16与操作台1之间的轴承处设置有轴套，滑动杆16位于操作台1外部的一端焊接有操作块17，操作块17侧壁开设有环形的限位槽，操作台1底壁开设有滑动槽20，滑动槽20内滑动连接有第三滑块19，第三滑块19下表面焊接有限位销18，限位销18的截面为L形并延伸至操作块17的限位槽内，通过操作操作块17控制第二锥齿轮8与第一锥齿轮7和第二锥齿轮9的啮合控制单向打孔或双向打孔。
第一螺纹杆6与第二螺纹杆11的螺纹旋向相反，第一螺纹杆6、第二螺纹杆11的螺纹升角小于第一螺纹杆6与第一滑块3组成螺纹副、第二螺纹杆11与第二滑块13组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆与滑块之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动影响打孔精度。第三滑块19为截面为T形的滑块，滑动槽20为T形滑动槽,T形的滑块与滑动槽配合防止滑块从滑动槽内脱落。
操作块17外壁雕刻有防滑纹路，防滑纹路防止在操作过程中出现打滑的现象，操作台1下表面焊接有支撑柱21，支撑柱21底壁粘接有防滑垫，防滑垫防止操作台1受到外力出现打滑的现象，增加稳定的，打孔装置与轴固定装置均为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型中，将传动辊轴置于固定装置5中进行固定，若需要两端打孔时，操作操作块17，使得第二锥齿轮8与第一锥齿轮7和第二锥齿轮9啮合，将限位销18销入操作块17的限位槽内，将其固定，开启驱动电机2，驱动电机2带动第一螺纹杆6转动，使得与第一螺纹杆6过盈配合的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7通过第二锥齿轮8带动第三锥齿轮9转动，使得与第三锥齿轮9过盈配合的连接轴10转动，连接轴10带动与其花键连接的第二螺纹杆11转动，由于第一螺纹杆6与第二螺纹杆11的螺纹旋向相反，转动时，第一滑块3与第二滑块13同时向内运动，通过打孔装置15对传动辊轴两端进行打孔，若需要单向打孔时，操作操作块17使得第二锥齿轮8与第锥齿轮7和第三锥齿轮9分离即可，若需要两端打不通深度的孔时，更换不同螺距的第二螺纹杆11和第二滑块13即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种传动辊轴中心孔加工机床，包括空心的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面开设两个凹槽，所述操作台(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴焊接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接，所述第一螺纹杆(6)位于操作台(1)凹槽内的一段螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上表面焊接有第一安装块(4)，所述操作台(1)上表面设置有轴固定装置(5)，所述第一螺纹杆(6)位于操作台(1)内部的一端过盈配合有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)上设置有控制装置，所述操作台(1)上设置有双向打孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种传动辊轴中心孔加工机床，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)啮合有第三锥齿轮(9)，所述第三锥齿轮(9)过盈配合有连接轴(10)，所述连接轴(10)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述操作台(1)的凹槽内，所述连接轴(10)位于操作台(1)凹槽内的一端花键连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)远离连接轴(10)的一端花键连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)与操作台(1)通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆(11)螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)上表面通过螺栓可拆卸连接有第二安装块(14)，所述第二安装块(14)与第一安装块(4)相近一侧的侧壁均设置有打孔装置(15)。
3.根据权利要求1所述的一种传动辊轴中心孔加工机床，其特征在于，所述第二锥齿轮(8)过盈配合有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接，所述滑动杆(16)与操作台(1)之间的轴承处设置有轴套，所述滑动杆(16)位于操作台(1)外部的一端焊接有操作块(17)，所述操作块(17)侧壁开设有环形的限位槽，所述操作台(1)底壁开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内滑动连接有第三滑块(19)，所述第三滑块(19)下表面焊接有限位销(18)，所述限位销(18)的截面为L形并延伸至所述操作块(17)的限位槽内。
4.根据权利要求2所述的一种传动辊轴中心孔加工机床，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(11)的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(6)、第二螺纹杆(11)的螺纹升角小于所述第一螺纹杆(6)与第一滑块(3)组成螺纹副、所述第二螺纹杆(11)与第二滑块(13)组成螺纹副的当量摩擦角。
5.根据权利要求3所述的一种传动辊轴中心孔加工机床，其特征在于，所述第三滑块(19)为截面为T形的滑块，所述滑动槽(20)为T形滑动槽。
6.根据权利要求3所述的一种传动辊轴中心孔加工机床，其特征在于，所述操作块(17)外壁雕刻有防滑纹路，所述操作台(1)下表面焊接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)底壁粘接有防滑垫。
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| CN117921055A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 山东鲁达轿车配件股份有限公司 | 一种高速刹车盘加工用打孔装置 |
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2020
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