CN212826611U - 一出四针阀式冷流道模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种一出四针阀式冷流道模座，包括模座板和设于模座板上的驱动板；模座板设有至少一主流道，模座板还设有与主流道第一端连通的注入流道，主流道的第二端延伸至模座板远离驱动板的一端，主流道的第二端直径渐缩形成圆锥形注出口；驱动板内设有至少一驱动机构，驱动机构与所述主流道对应设置；主流道同轴设有一阀针，阀针的直径小于主流道的直径；阀针的第一端与驱动机构连接，阀针的第二端为封胶端，驱动机构驱动封胶端密封注出口或解除密封注出口；当所述阀针的封胶端密封抵接所述注出口时，所述注出口处于关闭状态，所述主流道内的液态硅胶不会从所述注出口漏出，从而防止漏胶现象。

Description

一出四针阀式冷流道模座

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种一出四针阀式冷流道模座。

背景技术

在液态硅胶产品生产过程中，通常采用固态模压成型的制作工艺来生产，需要先配料，切料称重，然后模压成型，最后经过拆边并二次硫化成型。液态硅胶在液态到固态之间转换，固态模压成型用到的模座单元仅对模具进行加热，使模具内的液态硅胶达到一定的温度从而使液态硅胶固化定型。在液态硅胶产品加工工艺中，液态硅胶通过注塑机注塑进模具型腔，然后液态硅胶在模具型腔内经加热固化定型。但是，由于液态硅胶的流动性强，在上模座和下模座开模的过程中，液态硅胶从流道中流出，出现漏胶现象，污染环境，同时还造成液态硅胶的浪费，从而增加加工本成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一出四针阀式冷流道模座，旨在解决现有技术中由于液态硅胶的流动性强，在上模座和下模座开模的过程中，液态硅胶从流道中流出，出现漏胶现象，污染环境，同时还造成液态硅胶的浪费，从而增加加工本成的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一出四针阀式冷流道模座，包括模座板和设于所述模座板上的驱动板；所述模座板设有至少一主流道，所述模座板还设有与所述主流道第一端连通的注入流道，所述主流道的第二端延伸至所述模座板远离所述驱动板的一端，所述主流道的第二端直径渐缩形成圆锥形注出口；

所述驱动板内设有至少一驱动机构，所述驱动机构与所述主流道对应设置；所述主流道同轴设有一阀针，所述阀针的直径小于所述主流道的直径；所述阀针的第一端与所述驱动机构连接，所述阀针的第二端为封胶端，所述驱动机构驱动所述封胶端密封所述注出口或解除密封所述注出口。

可选地，所述驱动机构包括设于所述驱动板内的缸体；所述缸体内滑动连接有一活塞，所述活塞将所述缸体的内部分成两相互独立的上腔室和下腔室；所述驱动板还设有两气道，两所述气道的一端延伸至所述驱动板的侧壁，两所述气道的另一端分别与所述上腔室和所述下腔室连通；所述阀针的第一端穿过所述模座板和所述驱动板与所述活塞连接。

可选地，所述驱动板远离所述模座板的一端挖设有凹槽，所述缸体安装于所述凹槽内，所述凹槽的开口密封覆盖有一盖板，使所述缸体内形成密封腔体。

可选地，所述驱动板靠近所述模座板的一端贯穿设有与所述缸体连通的连接孔，所述阀针的第一端穿过所述连接孔与所述活塞连接；所述阀针上密封套设有一阀针套，且所述阀针套密封罩住所述连接孔。

可选地，所述模座板包括依次相连的加热板、隔热板和流道板；所述流道板与所述驱动板相连；所述注入流道设于所述流道板，所述主流道第一端设于所述流道板，所述主流道延伸依次穿过所述隔热板和所述加热板，且所述主流道的第二端延伸至所述加热板的端部。

可选地，所述模座板还包括有冷水嘴和射嘴；所述冷水嘴的一端安装于所述流道板，所述射嘴安装于所述冷水嘴的另一端；所述隔热板和加热板上贯穿设有避空槽，所述冷水嘴和射嘴容置于所述避空槽内，所述冷水嘴与所述避空槽之间形成避空腔，所述射嘴与所述加热板上的所述避空槽密封连接；所述主流道依次贯穿所述冷水嘴和所述射嘴的轴心，且所述注出口设于所述射嘴。

可选地，所述流道板设有进水流道和出水流道；所述进水流道和出水流道的一端均延伸至所述流道板侧壁，所述冷水嘴内部设有双螺旋式进出水口，所述进水流道和出水流道的另一端分别与所述双螺旋式进出水口连通。

可选地，所述模座板设有四条所述主流道，四条所述主流道均匀分布与所述模座板；所述注入流道的第一端延伸至所述模座板的侧壁，所述注入流道的第二端通过分流道与四所述主流道第一端连通。

可选地，所述分流道包括第一分流道和两第二分流道；所述第一分流道的中部与所述注入流道的第二端连通，所述第一分流道的两端与两所述第二分流道的中部连通，两所述第二分流道端部分别与四所述主流道第一端连通。

可选地，所述注入流道的第一端连接有进胶嘴。

与现有技术相比，本实用新型的一出四针阀式冷流道模座具有如下技术效果之一：

1、所述驱动机构可驱动阀针在所述主流道内往复滑动，当所述阀针的封胶端密封抵接所述注出口时，所述注出口处于关闭状态，所述主流道内的液态硅胶不会从所述注出口漏出，从而防止漏胶现象，同时，避免液态硅胶浪费，降低加工成本。

2、所述隔热板阻挡所述加热板的热量扩散到所述流道板上，所述流道板能保持所述注入流道和所述主流道温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。还有，所述冷水嘴与所述冷水槽之间形成冷水腔，所述冷水腔对冷水嘴进行冷却，防止位于所述主流道内的液态硅胶固化，堵塞注出口。

3、液态硅胶从所述注入流道进入，经所述分流道流进四所述主流道，然后液态硅胶再从所述注出口分别注入模具型腔内，能够在一次注塑成型中形成四个产品，大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的分解示意图。

图2为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第一剖视图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的局部结构分解示意图。

图5为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第二剖视图。

图6为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第三剖视图。

图7为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第四剖视图。

图8为本实用新型图7中B处放大图。

图9为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第五剖视图。

图10为本实用新型的一出四针阀式冷流道模座的第六剖视图。

其中，图中各附图标记：

模座板100，主流道110，注出口111，注入流道120，进胶嘴121，分流道 130，第一分流道131，第二分流道132，加热板200，避空槽230，避空腔231，隔热板300，流道板400，冷水嘴410，射嘴420，O型密封圈421，进水流道430，出水流道440，冷却水道450，驱动板500，连接孔501，阀针套502，驱动机构 510，缸体520，上腔室521，下腔室522，凹槽523，盖板524，活塞530，气道540，阀针700，间隙701，封胶端710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1和图2，提供一种一出四针阀式冷流道模座，包括模座板100和设于所述模座板100上的驱动板500。

其中，参照图1、图2和图3，所述模座板100设有至少一主流道110，所述主流道110与所述模座板100的轴线同向设置。所述模座板100还设有与所述主流道110第一端连通的注入流道120，所述主流道110的第二端延伸至所述模座板100远离所述驱动板500的一端，所述主流道110的第二端直径渐缩形成圆锥形注出口111。所述模座板100与模具的模仁板(图未示出)相连，注料机(图未示出)将液态硅胶从所述注入流道120和所述主流道110注入，并使液态硅胶从所述注出口111注入模具型腔内。

其中，参照图1、图2和图3，所述驱动板500内设有至少一驱动机构510，所述驱动机构510与所述主流道110对应设置。所述主流道110同轴设有一阀针700，所述阀针700的直径小于所述主流道110的直径，以使所述主流道110 与所述阀针700之间形成液态硅胶通过的间隙701。所述阀针700的第一端与所述驱动机构510连接，所述阀针700的第二端为封胶端710，所述驱动机构510 驱动所述封胶端710密封所述注出口111或解除密封所述注出口111。

合模时，所述驱动机构510驱动所述封胶端710远离所述注出口111，从而接触解除密封所述注出口111，以使所述注出口111处于打开状态，供料系统将液态硅胶从所述注入流道110和所述主流道注120入，并从所述注出口111注入模具型腔内。型腔注满液态硅胶后，所述驱动机构510驱动所述封胶端710 密封抵接所述注出口111，以使所述注出口111处于关闭状态。同时，模具型腔加热使液态硅胶热固定型，然后开模取出成品。在开模时，由于所述阀针700 的封胶端710密封抵接所述注出口111，所述注出口111处于关闭状态，所述主流道110内的液态硅胶不会从所述注出口111漏出，从而防止漏胶现象，同时，避免液态硅胶浪费，降低加工成本。

其中，参照图3、图5和图6，所述驱动机构510包括设于所述驱动板500 内的缸体520。所述缸体520内滑动连接有一活塞530，所述活塞530将所述缸体520的内部分成两相互独立的上腔室521和下腔室522。所述驱动板500还设有两气道540，两所述气道540的一端延伸至所述驱动板500的侧壁，两所述气道540的另一端分别与所述上腔室521和所述下腔室522连通。所述阀针700 的第一端穿过所述模座板100和所述驱动板500与所述活塞530连接。

具体地，参照图3、图5和图6，两所述气道540的一端通过气管与气动阀 (图未示出)连接，气动阀连通空气泵(图未示出)。在供料系统做射料动作时，供料系统通过电脑给气动阀电信号，气动阀气道切换，位于所述下腔室522的气道540进气，使下腔室522的气压大于和上腔室521的气压，驱动活塞530 向上腔室521的一侧移动，从而使活塞530带动阀针700的封胶端710打开所述注出口111。射料动作完成后，气动阀失去电信号，气动阀气道切换，位于所述上腔室521的气道540进气，驱动活塞530向下腔室522的一侧移动，从而使活塞530带动阀针700的封胶端710密封所述注出口111，使注出口111关闭。其中，所述气动阀可根据供料系统电脑提供的电信号，来切换高压气体的进气位置的一种装置。

进一步地，参照图2、图3和图4，所述驱动板500远离所述模座板的一端挖设有凹槽523，所述缸体520安装于所述凹槽523内，所述凹槽523的开口密封覆盖有一盖板524，使所述缸体520内形成密封腔体。其中，所述盖板524通过密封圈密封所述凹槽523的开口，防止所述上腔室521内的气体从所述盖板 524处泄漏，同时所述盖板524通过螺丝可拆卸固定于所述驱动板500上，所述盖板524设置为上述可拆卸的结构，方便缸体520记忆活塞530的安装。

进一步地，参照图2、图3和图4，所述驱动板500靠近所述模座板100的一端贯穿设有与所述缸体520连通的连接孔501，所述阀针700的第一端穿过所述连接孔501与所述活塞530连接。所述阀针700上密封套设有一阀针套502，且所述阀针套502密封罩住所述连接孔501，防止所述下腔室522内的气体从所述连接孔501泄漏，保证所述驱动机构510正常运作。

其中，参照图1、图2和图3，所述模座板100包括依次相连的加热板200、隔热板300和流道板400。所述流道板400与所述驱动板500相连，加热板200、隔热板300、流道板400和驱动板500依次叠设，且加热板200、隔热板300、流道板400和驱动板500通过多个螺栓固定连接，安装方便。

进一步地，参照图7、图8和图9，所述注入流道120设于所述流道板400，所述主流道110第一端设于所述流道板400，所述主流道110延伸依次穿过所述隔热板300和所述加热板200，且所述主流道110的第二端延伸至所述加热板 200的端部。所述加热板200用于加热模具型腔，以使模具型腔内的液态硅胶固化定型。同时，通过所述隔热板300阻挡所述加热板200的热量扩散到所述流道板400上，所述流道板400能保持所述注入流道120和所述主流道110温度低于液态硅胶固化温度，从而防止料道内的液态硅胶不会固化，导致堵塞料道。

进一步地，参照图7、图8和图9，所述模座板100还包括有冷水嘴410和射嘴420。所述冷水嘴410的一端安装于所述流道板400，所述射嘴420安装于所述冷水嘴410的另一端。所述隔热板300和加热板200上贯穿设有避空槽230，所述冷水嘴410和射嘴420容置于所述避空槽230内，所述冷水嘴410与所述避空槽230之间形成避空腔231，隔开冷水嘴410与加热板200，减小热传递。所述射嘴420通过O型密封圈421与所述加热板200上的所述避空槽230密封连接。所述主流道110依次贯穿所述冷水嘴410和所述射嘴420的轴心，且所述注出口111设于所述射嘴420。所述冷却系统210在冷水嘴410内部设有双螺旋式进出水口(图未示出)，双螺旋式进出水口与所述避空腔231连通，通过双螺旋式进出水口进入冷却水进行冷却，冷却所述冷水嘴410，防止位于所述主流道110内的液态硅胶固化，堵塞注出口111。

进一步地，参照图7、图8和图9，所述流道板400设有进水流道430和出水流道440。所述进水流道430和出水流道440的一端均延伸至所述流道板400 侧壁且与冷却水循环水箱(图未示出)连接，所述进水流道430和出水流道440 的另一端均与所述双螺旋式进出水口连通。冷却水循环水箱的冷却水从所述进水流道430流进所述冷冷水嘴410内，对冷水嘴进行冷却，冷却后的水从所述出水流道440流回冷却水循环水箱，形成循环。其中，冷却水循环水箱为成熟的现有技术。

其中，参照图1，所述模座板100设有四条所述主流道110，四条所述主流道110均匀分布与所述模座板100。对应地，所述驱动机构510设有四个，所述冷水嘴410、所述射嘴420也设有四个。每一所述冷水嘴410对应设有一组所述进水流道430和所述出水流道440。所述注入流道120的第一端延伸至所述模座板100的流道板400的侧壁，所述注入流道120的第二端通过分流道130与四所述主流道110第一端连通。液态硅胶从所述注入流道120进入，经所述分流道130流进四所述主流道110，然后液态硅胶再从所述注出口111分别注入模具型腔内，能够在一次注塑成型中形成四个产品，大大提高生产效率。

进一步地，参照图3和图10，所述分流道130包括第一分流道131和两第二分流道132。所述第一分流道131的中部与所述注入流道120的第二端连通，且所述第一分流道131与所述注入流道垂直设置。所述第一分流道131的两端与两所述第二分流道132的中部连通，且两所述第二分流道132均与所述第一分流道131垂直设置。两所述第二分流道132端部分别与四所述主流道110第一端连通，经所述注入流道120进入的液态硅胶能同时到达四所述主流道110 内，液态硅胶经所述注出口111同时注入模具型腔内，使模具内的四个成型腔受力均衡，得到四个产品的质量基本一致。

更进一步地，参照图3和图10，所述注入流道120的第一端连接有进胶嘴 121，通过所述进胶嘴121方便与供料系统出胶口相接。

更进一步地，参照图9，所述流道板400还均匀设有多条冷却水道450，通过所述冷却水道450冷却所述流道板，防止所述流道板内的注入流道120、主流道110以及分流道130内的液态硅胶固化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一出四针阀式冷流道模座，其特征在于，包括模座板和设于所述模座板上的驱动板；所述模座板设有至少一主流道，所述模座板还设有与所述主流道第一端连通的注入流道，所述主流道的第二端延伸至所述模座板远离所述驱动板的一端，所述主流道的第二端直径渐缩形成圆锥形注出口；

所述驱动板内设有至少一驱动机构，所述驱动机构与所述主流道对应设置；所述主流道同轴设有一阀针，所述阀针的直径小于所述主流道的直径；所述阀针的第一端与所述驱动机构连接，所述阀针的第二端为封胶端，所述驱动机构驱动所述封胶端密封所述注出口或解除密封所述注出口。

2.根据权利要求1所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述驱动板内的缸体；所述缸体内滑动连接有一活塞，所述活塞将所述缸体的内部分成两相互独立的上腔室和下腔室；所述驱动板还设有两气道，两所述气道的一端延伸至所述驱动板的侧壁，两所述气道的另一端分别与所述上腔室和所述下腔室连通；所述阀针的第一端穿过所述模座板和所述驱动板与所述活塞连接。

3.根据权利要求2所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述驱动板远离所述模座板的一端挖设有凹槽，所述缸体安装于所述凹槽内，所述凹槽的开口密封覆盖有一盖板，使所述缸体内形成密封腔体。

4.根据权利要求2所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述驱动板靠近所述模座板的一端贯穿设有与所述缸体连通的连接孔，所述阀针的第一端穿过所述连接孔与所述活塞连接；所述阀针上密封套设有一阀针套，且所述阀针套密封罩住所述连接孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述模座板包括依次相连的加热板、隔热板和流道板；所述流道板与所述驱动板相连；所述注入流道设于所述流道板，所述主流道第一端设于所述流道板，所述主流道延伸依次穿过所述隔热板和所述加热板，且所述主流道的第二端延伸至所述加热板的端部。

6.根据权利要求5所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述模座板还包括有冷水嘴和射嘴；所述冷水嘴的一端安装于所述流道板，所述射嘴安装于所述冷水嘴的另一端；所述隔热板和加热板上贯穿设有避空槽，所述冷水嘴和射嘴容置于所述避空槽内，所述冷水嘴与所述避空槽之间形成避空腔，所述射嘴与所述加热板上的所述避空槽密封连接；所述主流道依次贯穿所述冷水嘴和所述射嘴的轴心，且所述注出口设于所述射嘴。

7.根据权利要求6所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述流道板设有进水流道和出水流道；所述进水流道和出水流道的一端均延伸至所述流道板侧壁，所述冷水嘴内部设有双螺旋式进出水口，所述进水流道和出水流道的另一端分别与所述双螺旋式进出水口连通。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述模座板设有四条所述主流道，四条所述主流道均匀分布与所述模座板；所述注入流道的第一端延伸至所述模座板的侧壁，所述注入流道的第二端通过分流道与四所述主流道第一端连通。

9.根据权利要求8所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述分流道包括第一分流道和两第二分流道；所述第一分流道的中部与所述注入流道的第二端连通，所述第一分流道的两端与两所述第二分流道的中部连通，两所述第二分流道端部分别与四所述主流道第一端连通。

10.根据权利要求8所述的一出四针阀式冷流道模座，其特征在于：所述注入流道的第一端连接有进胶嘴。

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