CN212803726U - 一种大型水泵的新型泵盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型水泵的新型泵盖，包括环形管，所述环形管的一端外部侧壁安装有六组横梁，且六组所述横梁的一端安装有第一镂空固定法兰。有益效果：本实用新型采用了第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰，当需要对大型水泵的新型泵盖进行安装使用时，将两组螺栓的一端分别贯穿两组第一安装管的内部，由于第一固定圆环的竖直高度要小于第一镂空固定法兰的竖直高度，两组第一安装管的竖直高度小于第一镂空固定法兰的竖直高度，此时两组螺栓的一端贯穿两组第一安装管，两组螺栓的一端可直接观察到，方便对准贯穿被安装物的安装孔，第二镂空固定法兰同理可得，通过设置的第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰，可直接观察到螺栓的安装过程。

Description

一种大型水泵的新型泵盖

技术领域

本实用新型涉及水泵泵盖技术领域，具体来说，涉及一种大型水泵的新型泵盖。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，实际使用水泵时，泵盖是必不可少的组成部件之一。

传统的泵盖，大多通过固定法兰进行与水泵连接使用，由于固定法兰的安装孔过多，需要较多的安装螺栓进行贯穿固定，且固定法兰不便于螺栓的对位贯穿，为泵盖的拆装工作带来不便，其次，泵盖的使用环境复杂，大多时间使用在潮湿环境中，长时间会导致螺栓和固定法兰的锈蚀，导致泵盖无法拆卸的情况发生，降低了泵盖的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型水泵的新型泵盖，具备便于安装、具备防锈蚀的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于安装、具备防锈蚀的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种大型水泵的新型泵盖，包括环形管，所述环形管的一端外部侧壁安装有六组横梁，且六组所述横梁的一端安装有第一镂空固定法兰，所述环形管的另一端外部侧壁套接安装有圆孔板和第二镂空固定法兰，且圆孔板的一侧设置有防水垫，所述环形管的内部安装有轴承衬套，所述第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰的外部套接安装有第一防水弧套和第二防水弧套。

进一步的，所述第一镂空固定法兰的外部侧壁安装有两组第一弧形板，且两组所述第一弧形板的一端均安装有第一安装管，并且两组所述第一安装管的侧壁均安装有第二弧形板，两组所述第二弧形板的一端安装有第一固定圆环，所述第二镂空固定法兰的外部侧壁安装有两组第三弧形板，且两组所述第三弧形板的一端均安装有第二安装管，并且两组所述第二安装管的侧壁均安装有第四弧形板，两组所述第四弧形板的一端安装有第二固定圆环。

进一步的，所述第一固定圆环的竖直高度要小于第一镂空固定法兰的竖直高度，两组所述第一安装管的竖直高度小于第一镂空固定法兰的竖直高度，所述第二固定圆环的竖直高度要小于第二镂空固定法兰的竖直高度，两组所述第二安装管的竖直高度小于第二镂空固定法兰的竖直高度。

进一步的，所述第一防水弧套的下部设置有两组第一内置凹槽，且两组所述第一内置凹槽的内部顶面均安装有第一强力磁铁，所述第二防水弧套的上部设置有两组第二内置凹槽，且两组所述第二内置凹槽的内部底面均安装有第二强力磁铁。

进一步的，两组所述第一强力磁铁的竖截面积要小于两组所述第一内置凹槽的竖截面积，两组所述第二强力磁铁的竖截面积要小于两组所述第二内置凹槽的竖截面积。

进一步的，所述防水垫的内部竖截面长度要略大于环形管的竖截面长度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型水泵的新型泵盖，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰，当需要对大型水泵的新型泵盖进行安装使用时，将两组螺栓的一端分别贯穿两组第一安装管的内部，由于第一固定圆环的竖直高度要小于第一镂空固定法兰的竖直高度，两组第一安装管的竖直高度小于第一镂空固定法兰的竖直高度，此时两组螺栓的一端贯穿两组第一安装管时，两组螺栓的一端可直接观察到，方便对准贯穿被安装物的安装孔，第二镂空固定法兰同理可得，通过设置的第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰，可直接观察到螺栓的安装过程，方便第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰的对位安装。

（2）、本实用新型采用了第一防水弧套和第二防水弧套，当大型水泵的新型泵盖外置潮湿空气中使用时，将对准两组第一强力磁铁和两组第二强力磁铁，保持位于同一垂直面上，一组第一强力磁铁和一组第二强力磁铁会进行对位吸附，此时第一防水弧套和第二防水弧套，将大型水泵的新型泵盖覆盖在其内部，此时外部潮湿空气，无法与安装的螺栓接触，通过设置的第一防水弧套和第二防水弧套，可以避免因潮湿空气长时间与螺栓和第一镂空固定法兰和第二镂空固定法兰接触，导致其锈蚀为一体的情况发生，提高了大型水泵的新型泵盖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种大型水泵的新型泵盖的结构示意图；

图2是本实用新型环形管的侧视图；

图3是本实用新型第一防水弧套和第二防水弧套的剖视图。

图中：

1、环形管；2、横梁；3、第一镂空固定法兰；4、圆孔板；5、轴承衬套；6、防水垫；7、第二镂空固定法兰；8、第一防水弧套；9、第二防水弧套；10、第一弧形板；11、第一安装管；12、第二弧形板；13、第一固定圆环；14、第三弧形板；15、第二安装管；16、第四弧形板；17、第一内置凹槽；18、第一强力磁铁；19、第二内置凹槽；20、第二强力磁铁；21、第二固定圆环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种大型水泵的新型泵盖。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种大型水泵的新型泵盖，包括环形管1，环形管1的一端外部侧壁安装有六组横梁2，且六组横梁2的一端安装有第一镂空固定法兰3，环形管1的另一端外部侧壁套接安装有圆孔板4和第二镂空固定法兰7，且圆孔板4的一侧设置有防水垫6，环形管1的内部安装有轴承衬套5，此为泵盖的常见结构，在此不做过多赘述，第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7的外部套接安装有第一防水弧套8和第二防水弧套9。

在一个实施例中，第一镂空固定法兰3的外部侧壁安装有两组第一弧形板10，且两组第一弧形板10的一端均安装有第一安装管11，并且两组第一安装管11的侧壁均安装有第二弧形板12，两组第二弧形板12的一端安装有第一固定圆环13，第二镂空固定法兰7的外部侧壁安装有两组第三弧形板14，且两组第三弧形板14的一端均安装有第二安装管15，并且两组第二安装管15的侧壁均安装有第四弧形板16，两组第四弧形板16的一端安装有第二固定圆环21，当需要对大型水泵的新型泵盖进行安装使用时，将两组螺栓的一端分别贯穿两组第一安装管11的内部，由于第一固定圆环13的竖直高度要小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，两组第一安装管11的竖直高度小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，此时两组螺栓的一端贯穿两组第一安装管11时，两组螺栓的一端可直接观察到，方便对准贯穿被安装物的安装孔，第二镂空固定法兰7同理可得，通过设置的第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7，可直接观察到螺栓的安装过程，方便第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7的对位安装。

在一个实施例中，第一固定圆环13的竖直高度要小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，两组第一安装管11的竖直高度小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，第二固定圆环21的竖直高度要小于第二镂空固定法兰7的竖直高度，两组第二安装管15的竖直高度小于第二镂空固定法兰7的竖直高度，避免第一固定圆环13的竖直高度要大于第一镂空固定法兰3的竖直高度，第二固定圆环21的竖直高度要大于第二镂空固定法兰7的竖直高度，导致第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7无法进行正常安装的情况发生。

在一个实施例中，第一防水弧套8的下部设置有两组第一内置凹槽17，且两组第一内置凹槽17的内部顶面均安装有第一强力磁铁18，第二防水弧套9的上部设置有两组第二内置凹槽19，且两组第二内置凹槽19的内部底面均安装有第二强力磁铁20，当大型水泵的新型泵盖外置潮湿空气中使用时，将对准两组第一强力磁铁18和两组第二强力磁铁20，保持位于同一垂直面上，一组第一强力磁铁18和一组第二强力磁铁20会进行对位吸附，此时第一防水弧套8和第二防水弧套9，将大型水泵的新型泵盖覆盖在其内部，此时外部潮湿空气，无法与安装的螺栓接触，通过设置的第一防水弧套8和第二防水弧套9，可以避免因潮湿空气长时间与螺栓和第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7接触，导致其锈蚀为一体的情况发生，提高了大型水泵的新型泵盖的使用寿命。

在一个实施例中，两组第一强力磁铁18的竖截面积要小于两组第一内置凹槽17的竖截面积，两组第二强力磁铁20的竖截面积要小于两组第二内置凹槽19的竖截面积，避免两组第一强力磁铁18和两组第二强力磁铁20外置两组第一内置凹槽17和两组第二内置凹槽19的外部，导致两组第一强力磁铁18和两组第二强力磁铁20锈蚀的情况发生。

在一个实施例中，防水垫6的内部竖截面长度要略大于环形管1的竖截面长度，便于防止环形管1与水泵连接处侧壁漏水的情况发生。

工作原理：

使用大型水泵的新型泵盖时，要先对其进行安装，将第一镂空固定法兰3对准被安装物，此时将两组螺栓的一端分别贯穿两组第一安装管11的内部，由于第一固定圆环13的竖直高度要小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，两组第一安装管11的竖直高度小于第一镂空固定法兰3的竖直高度，此时两组螺栓的一端贯穿两组第一安装管11时，两组螺栓的一端可直接观察到，方便对准贯穿被安装物的安装孔，第二镂空固定法兰7同理可得，通过设置的第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7，可直接观察到螺栓的安装过程，方便第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7的对位安装，同时，当大型水泵的新型泵盖外置潮湿空气中使用时，将对准两组第一强力磁铁18和两组第二强力磁铁20，保持位于同一垂直面上，一组第一强力磁铁18和一组第二强力磁铁20会进行对位吸附，此时第一防水弧套8和第二防水弧套9，将大型水泵的新型泵盖覆盖在其内部，此时外部潮湿空气，无法与安装的螺栓接触，通过设置的第一防水弧套8和第二防水弧套9，可以避免因潮湿空气长时间与螺栓和第一镂空固定法兰3和第二镂空固定法兰7接触，导致其锈蚀为一体的情况发生，提高了大型水泵的新型泵盖的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，包括环形管（1），所述环形管（1）的一端外部侧壁安装有六组横梁（2），且六组所述横梁（2）的一端安装有第一镂空固定法兰（3），所述环形管（1）的另一端外部侧壁套接安装有圆孔板（4）和第二镂空固定法兰（7），且圆孔板（4）的一侧设置有防水垫（6），所述环形管（1）的内部安装有轴承衬套（5），所述第一镂空固定法兰（3）和第二镂空固定法兰（7）的外部套接安装有第一防水弧套（8）和第二防水弧套（9）。

2.根据权利要求1所述的一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，所述第一镂空固定法兰（3）的外部侧壁安装有两组第一弧形板（10），且两组所述第一弧形板（10）的一端均安装有第一安装管（11），并且两组所述第一安装管（11）的侧壁均安装有第二弧形板（12），两组所述第二弧形板（12）的一端安装有第一固定圆环（13），所述第二镂空固定法兰（7）的外部侧壁安装有两组第三弧形板（14），且两组所述第三弧形板（14）的一端均安装有第二安装管（15），并且两组所述第二安装管（15）的侧壁均安装有第四弧形板（16），两组所述第四弧形板（16）的一端安装有第二固定圆环（21）。

3.根据权利要求2所述的一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，所述第一固定圆环（13）的竖直高度要小于第一镂空固定法兰（3）的竖直高度，两组所述第一安装管（11）的竖直高度小于第一镂空固定法兰（3）的竖直高度，所述第二固定圆环（21）的竖直高度要小于第二镂空固定法兰（7）的竖直高度，两组所述第二安装管（15）的竖直高度小于第二镂空固定法兰（7）的竖直高度。

4.根据权利要求1所述的一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，所述第一防水弧套（8）的下部设置有两组第一内置凹槽（17），且两组所述第一内置凹槽（17）的内部顶面均安装有第一强力磁铁（18），所述第二防水弧套（9）的上部设置有两组第二内置凹槽（19），且两组所述第二内置凹槽（19）的内部底面均安装有第二强力磁铁（20）。

5.根据权利要求4所述的一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，两组所述第一强力磁铁（18）的竖截面积要小于两组所述第一内置凹槽（17）的竖截面积，两组所述第二强力磁铁（20）的竖截面积要小于两组所述第二内置凹槽（19）的竖截面积。

6.根据权利要求1所述的一种大型水泵的新型泵盖，其特征在于，所述防水垫（6）的内部竖截面长度要略大于环形管（1）的竖截面长度。

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