CN212735819U - 背板式结构快速安装与拆卸的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：包括背板（1）和背板框架（2），背板框架（2）的底部可拆卸的安装在背板（1）上并且可相对背板（1）转动，背板（1）的上部设置固定件（3），背板框架（2）的顶部用于与固定件（3）相配合，朝背板（1）的方向按压背板框架（2）的顶部，背板框架（2）的顶部与固定件（3）卡合或者脱离。本实用新型的有益效果是：本实用新型单人即可完成背板框架与背板的安装与拆卸，由此可投入较少的人力实现背板式伺服或工况设备的安装与拆卸，操作方便并且设备不易跌落损坏，降低伺服或工况设备的成本。本实用新型还具有结构简单的优点。

Description

背板式结构快速安装与拆卸的结构

技术领域

本实用新型涉及一种背板式结构快速安装与拆卸的结构，属于机械技术领域。

背景技术

在现有工业行业中，背板式结构较为常见，该种结构包括背板和背板框架，背板框架安装在背板上，当前各种背板式伺服或工况设备往背板安装和拆卸时，是靠传统的螺钉配合基本初定位进行安装紧固或拆卸的。安装与拆卸过程中不仅需要多人协作，而且存在效率低，操作不便且设备容易跌落损坏等现象，尤其在操作空间比较狭小的情况下，上述情况显得更加尤为突出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种背板式结构快速安装与拆卸的结构，解决现有技术中背板式伺服或工况设备安装与拆卸人力投入多、操作不便以及设备容易跌落损坏的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：背板式结构快速安装与拆卸的结构，包括背板和背板框架，背板框架的底部可拆卸的安装在背板上并且可相对背板转动，背板的上部设置固定件，背板框架的顶部用于与固定件相配合，朝背板的方向按压背板框架的顶部，背板框架的顶部与固定件卡合或者脱离。本实用新型的背板框架的一端与背板转动，通过按压背板框架另一端，使背板框架与固定件卡合或者脱离，实现背板框架与背板的快速可拆卸安装，整个安装与拆卸一个人即可完成，操作方便，并且设备不易跌落损坏，降低成本，安全性好，尤其适合在操作空间比较狭小的情况下背板式伺服或工况设备的安装与拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，背板框架顶部开设有滑块腔，滑块腔内设置滑块和卡舌，滑块在滑块腔内可沿着与背板垂直的方向滑动，卡舌可随着滑块的滑动而在滑块腔内沿竖直方向移动，卡舌上下滑动用于与固定件相卡合或者脱离。本实用新型通过滑块的水平移动推动卡舌垂直移动，以使卡舌与固定件卡合或者脱离，进一步的方便背板与背板框架的安装。

作为本实用新型的进一步改进，卡舌上开有通孔，滑块的下表面为第一斜面，滑块受水平方向的力在通孔内朝着背板的方向滑动用于压动卡舌向下滑动使卡舌的顶部与固定件相脱离，卡舌的底部设置有弹性件，用于在滑块所受水平力消失时向上推动卡舌并将滑块朝着远离背板的方向滑动。本实用新型通过在滑块上设置第一斜面，第一斜面与卡舌相配合，两者产生挤压，实现垂直移动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括挡板，挡板可拆卸的安装在背板框架上与背板的连接处。本实用新型设置挡板，用于密封滑块腔，对其内的卡舌在滑块的移动方向上进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，背板框架顶部沿着滑块的移动方向开有与滑块腔相通的推杆通孔，推杆通孔内设置推杆，推杆可在推杆通孔内移动，推杆的端部抵住滑块，推杆在推杆通孔内移动用于推动滑块在滑块腔内滑动。本实用新型设置推杆，通过推杆的移动推动滑块移动。

作为本实用新型的进一步改进，背板的下部可拆卸的安装有下固定条，下固定条在靠近背板的一侧上部设置第二斜面，下固定条安装在背板上其上部与背板间形成V形卡槽，背板框架的底端用于与背板连接的一侧向下凸出形成截面形状与V形卡槽的截面形状相同的下凸起，背板框架安装在背板上时，下凸起插入V形卡槽内。本实用新型通过V形卡槽与下凸起相配合，实现对背板框架在背板上的限位，同时实现两者的相对转动。

作为本实用新型的进一步改进，固定件可拆卸的安装在背板的上部，固定件的底部向下凸出成固定凸起，固定凸起远离背板的侧为第三斜面，卡舌的顶部朝着远离背板的方向弯曲，卡舌朝着背板的方向移动时，其弯曲的部位与第三斜面相对滑动，固定凸起向下挤压卡舌使卡舌向下滑动。本实用新型通过设置第三斜面，便于卡舌与固定凸起的卡合。

作为本实用新型的进一步改进，还包括把手，把手包括手柄、导向筒、按钮和限位件，导向筒安装在手柄的一端，按钮设置在导向筒内并且可在导向筒内移动，限位件用于在拆卸背板式结构时将导向筒与背板框架连接，使按钮的一端与推杆相接，按压按钮推动推杆在推杆通孔内移动。本实用新型设置把手，通过按压按钮，可推动推杆移动，便于推杆推动滑块在滑块腔内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，限位件包括导向对接套和限位扳手，限位扳手与手柄转动连接，导向对接套设置在背板框架上，导向对接套上开有一个以上的限位槽，导向筒的端部用于与导向对接套对接，限位扳手靠近背板的一端用于与限位槽相配合，限位扳手相对手柄转动用于操控限位板手的端部插入和移出限位槽。本实用新型设置导向对接套，便于把手与背板框架的对接，限位板手便于把手与背板框架在使用时的固定。

作为本实用新型的进一步改进，导向筒在使用状态下远离导向对接套的一端设置有按钮盖，按钮的端部伸出按钮盖，按钮上位于导向筒内的部位上套设有按钮弹簧，按钮弹簧随着按钮在导向筒内移动而伸长或收缩。本实用新型设置按钮盖，以阻止按钮从导向筒内弹出。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型单人即可完成背板框架与背板的安装与拆卸，由此可投入较少的人力实现背板式伺服或工况设备的安装与拆卸，操作方便并且设备不易跌落损坏，降低伺服或工况设备的成本。本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的纵向剖视图。

图3是反映本实用新型实施例1中背板框架的立体结构示意图。

图4是反映本实用新型实施例1中背板框架另一角度的立体结构示意图。

图5是反映本实用新型实施例1中固定件的立体结构示意图。

图6是反应本实用新型实施例1中下固定条的立体结构示意图。

图7是反应本实用新型实施例1中推杆的立体结构示意图。

图8是反映本实用新型实施例1中挡板的立体结构示意图。

图9是反应本实用新型实施例1中滑块的立体结构示意图。

图10是反应本实用新型实施例1中卡舌的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例2的使用状态示意图。

图12是图11的纵向剖视图。

图13是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图14是图13的纵向剖视图。

图15是反映本实用新型实施例2中手柄的立体结构示意图。

图16是反映本实用新型实施例2中按钮的立体结构示意图。

图17是反映本实用新型实施例2中按钮盖的立体结构示意图。

图18是反映本实用新型实施例2中导向筒的立体结构示意图。

图19是反映本实用新型实施例2中导向筒另一角度的立体结构示意图。

图20是反映本实用新型实施例2中限位扳手的立体结构示意图。

其中：1、背板；2、背板框架；3、固定件；4、滑块；5、卡舌；6、通孔；7、第一斜面；8、弹性件；9、挡板；10、推杆；11、下固定条；12、第二斜面；13、下凸起；14、固定凸起；15、第三斜面；16、手柄；17、导向筒；18、按钮；19、限位件；20、导向对接套；21、限位扳手；22、限位槽；23、按钮盖；24、按钮弹簧；25、矩形窗口；26、固定柱；27、螺栓；28、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图10所示的背板式结构快速安装与拆卸的结构，包括背板1和背板框架2，所述的背板1上开有贯穿其两侧的矩形窗口25，所述的背板框架2的底部可拆卸的安装在背板1上并且可相对背板1转动，其中背板框架2的底端位于矩形窗口25的下方，所述的背板1的上部设置固定件3，所述的固定件3位于矩形窗口25的上方，所述的背板框架2的顶部用于与固定件3相配合，朝着所述的背板1的方向按压背板框架2的顶部，所述的背板框架2的顶部与固定件3卡合或者脱离，在背板式结构的安装时，先将所述的背板框架2的底端安装在背板1上，再转动背板框架2，使其顶端朝着背板1的方向靠近，在所述的背板框架2与固定件3接触后继续按压背板框架2使其与固定件3相配合，如此所述的背板框架2顶部被安装在背板1上，完成整个背板式结构的安装，而在拆卸背板式结构时，先使背板框架2的顶端与固定件3相脱离，再转动背板框架2使其顶端朝着远离背板1的方向移动，而后再将背板框架2的底端从背板1上拆除即可。

本实用新型中所述的背板框架2顶部开设有滑块腔，所述的滑块腔内设置滑块4和卡舌5，所述的滑块4在滑块腔内可沿着与背板1垂直的方向滑动，所述的卡舌5可随着滑块4的滑动而在滑块腔内沿竖直方向移动（本实用新型中所述的水平方向与竖直方向以图2为准），所述的卡舌5上下滑动用于与固定件3相卡合或者脱离。本实用新型在所述的卡舌5上开有贯穿其两侧纵截面为矩形的通孔6，所述的通孔6在背板1上的投影为矩形，所述的滑块4的下表面为第一斜面7，并且所述的第一斜面7靠近背板1的一端向上倾斜，所述的滑块4穿过通孔6，所述的第一斜面7与通孔6的下表面相贴合，所述的滑块4受水平方向的力在通孔6内朝着背板1的方向滑动用于压动卡舌5向下滑动使卡舌5的顶部与固定件3相脱离，所述的卡舌5的底部设置有弹性件8，用于在滑块4所受水平力消失时向上推动卡舌5并将滑块4朝着远离背板1的方向推动。本实用新型中所述的弹性件8是两个弹簧，在所述的卡舌5的底部设置有两个横截面是圆形的固定柱26，在所述的滑块腔的底部开有两个弹簧固定孔，所述的弹簧的底端部伸入弹簧固定孔内，两个弹簧的顶端分别套在两个固定柱26上，所述的卡舌5在滑块腔内向下滑动时压缩弹簧，弹簧收缩，而滑块4在水平方向上的力消失时，两个弹簧伸长，向上推动卡舌5，所述的卡舌5由于与滑块4上的第一斜面7配合，推动所述的滑块4朝着远离背板1的方向滑动。

本实用新型优选的设置有挡板9，所述的挡板9采用一根或者两根或者多根螺栓27可拆卸的安装在背板框架2上与背板1的连接处，本实用新型中所述的螺栓27位于两根弹簧之间，本实用新型中所述的弹簧固定孔由所述的挡板9和滑块腔围成，并且由螺栓27隔开，本实用新型设置挡板9，用于从背板1的一侧封闭滑块腔，防止背板框架2从背板1上拆除后，所述的弹簧从滑块腔中掉落。

本实用新型在所述的背板框架2上部沿着滑块4的移动方向开有与滑块腔相通的推杆通孔（图中未示出），所述的推杆通孔内设置推杆10，所述的推杆10的长度大于推杆通孔的长度，并且所述的推杆10可在推杆通孔内移动，所述的推杆10靠近背板1一端的端部抵住滑块4，所述的推杆10在推杆通孔内移动用于推动滑块4在滑块腔内朝着背板1的方向滑动，所述的滑块4在滑块腔内朝着远离背板1的方向移动时，推动推杆10在推杆通孔内朝着远离背板1的方向移动。

本实用新型实现背板框架2与背板1转动连接的具体结构是：在所述的背板1的下部可拆卸的安装有下固定条11，所述的固定条11的长度与矩形窗口25的宽度相等，所述的下固定条11在靠近背板1的一侧上部设置第二斜面12，所述的下固定条11安装在背板1上，所述的下固定条11的上部与背板1间形成V形卡槽，本实用新型优选的在V形卡槽的顶部设置有导圆角，所述的背板框架2的底端用于与背板1连接的一侧向下凸出形成截面形状与V形卡槽的截面形状相同的下凸起13，所述的背板框架2安装在背板1上时，所述的下凸起13插入V形卡槽内，由于下凸起13与V形卡槽的形状相配合，可用于将下凸起13限位于V形卡槽内，而不会在与背板1垂直的方向上移动。本实用新型在所述的下固定条11上沿其长度方向均匀的开设有多个中心线与背板1垂直的下固定通孔，采用穿插在下固定通孔内并且与背板1螺纹连接的螺栓将所述的下固定条11可拆卸的安装在背板1上。

本实用新型中所述的固定件3可拆卸的安装在背板1的上部，所述的固定件3的底部向下凸出成固定凸起14，所述的固定凸起14远离背板1的侧为第三斜面15，所述的卡舌5的顶部朝着远离背板1的方向弯曲，所述的卡舌5朝着背板1的方向移动时，其弯曲的部位与第三斜面15相对滑动，所述的固定凸起14向下挤压卡舌5使卡舌5向下滑动。本实用新型在所述的固定件3底部设置有两个限位凸起28，两个限位凸起28分别位于固定凸起14的两侧靠近背板1的一侧，本实用新型中两个限位凸起28与固定凸起14间的距离略大于卡舌5顶端的厚度，在背板框架2与背板1安装完成后，卡舌5的顶端位于固定凸起14和限位凸起28之间。本实用新型优选的固定件3采用螺栓可拆卸的安装在背板1上，并且所述的固定件3与下固定条11位于背板1的同一侧。

实施例2

本实施便系在实施例1的基础上所做的进一步的改进，如图11至图20所示，与实施例1相比，本实施例还设置有把手，所述的把手包括手柄16、导向筒17、按钮18和限位件19，所述的导向筒17可拆卸的安装在手柄16的一端，所述的手柄16包括手持段和支撑段，所述的手持段与支撑段呈一夹角，在手持段上与支撑段连接的一端开有贯穿其两侧的扳手通孔，本实用新型中所述的手持段与支撑段优选的一体成型制成，所述的支撑部上位于扳手通孔的一端处朝着远离支撑部的方向延伸成两个安装柱，所述的支撑部上开有穿其上下的导向筒固定孔，所述的导向筒固定筒上部和下部的直径均大于中部的直径，所述的导向筒17的一端设置有连接柱，所述的连接柱与导向筒17一体成型制成，连接柱的长度略小于导向筒17上部的长度，并且连接柱伸入导向筒固定孔内，由从导向筒固定孔底端伸入的螺栓可拆卸连接，将导向筒17可拆卸的安装在手柄16上。

本实用新型中所述的按钮18设置在导向筒17内并且可在导向筒17内移动，所述的限位件19用于在拆卸背板式结构时将导向筒17与背板框架2连接，使所述的按钮18的一端与推杆10相接，按压所述的按钮18推动推杆10在推杆通孔内移动。

本实用新型中所述的导向筒17在使用状态下远离背板1的一端设置有按钮盖23，所述的按钮18的端部伸出按钮盖23，所述的按钮18上位于导向筒17内的部位上套设有按钮弹簧24，所述的按钮弹簧24随着按钮18在导向筒17内移动而伸长或收缩。

本实用新型中所述的限位件19包括导向对接套20和限位扳手21，所述的限位扳手21与手柄16转动连接，其中所述的限位扳手21从扳手通孔中穿过，并且所述的限位板手21的中部与采用转动轴与两个安装柱转动连接，所述的导向对接套20设置在背板框架2上远离背板1的一端，所述的导向对接套20上开有顶部和底部对称的开设有两个限位槽22，所述的导向筒17的端部用于与导向对接套20对接，在使用时，所述的对接套20伸入导向筒17内，所述的限位扳手21靠近背板1的一端用于与限位槽22相配合，所述的限位扳手21相对手柄16转动用于操控限位板手的端部插入和移出限位槽22。

本实用新型中所述的限位板手21包括工作段、扳手连接段和操作段，所述的工作段和操作段的一端分别与扳手连接段的两端连接，并且三都一体成型制成，所述的扳手连接段靠近工作段的一端采用转动轴与两个安装柱转动连接，所述的扳手连接段上靠近操作段的一端设置有下限位柱，所述的下限位柱在使用时位于靠近导向套17的一侧，所述的限向套17上靠近下限位柱的一侧设置有上限位柱，所述的上限位柱与下限位柱间设置有复位弹簧，本实用新型中所述的复位弹簧的两端分别套设在上限位柱和下限位柱了，所述的操作段穿过扳手通孔，并且所述的操作段与扳手连接段呈一夹角，在使用时，手握住手持段，扣动操作段，整个限位板手21绕着转动轴转动，并且压缩所述的复位弹簧，此时所述的工作段从限位槽内移出；松开操作段，复位弹簧恢复原长，推动扳手连接段转动，在所述的导向对接套20伸入导向筒17内的状态，复位弹簧推动限位板手21转动，使其工作段伸入限位槽22内。

本实用新型中的按钮18包括按压段、推动段和连接按压段与推动段的按钮连接段，所述的按压段、按钮连接段和推动段的中心线共线，并且按压段的直径大于按钮连接段的直径，按钮连接段的直径大于推动段的直径，所述的导向筒17包括第一导向单元、第二导向单元、第三导向单元和第四导向单元，其中第一导向单元的内径大于第二导向单元的内径，第二导向单元的内径大于第三导向单元的内径，第四导向单元的内径大于第三导向单元的内径，本实用新型优选的第四导向单元的内径与第二导向单元的内径相等，所述的按钮弹簧24设置在第二导向单元内，按钮弹簧24的一端抵在第二导向单元与第三导向单元连接形成的肩部，按钮弹簧24的另一端抵在按压段与按钮连接段连接形成的肩部，所述的第三导向单元的内径略大于推动段的直径，以确保按钮18在导向筒17内移动，本实用新型中所述的按钮盖23安装在第一导向单元内，并且在所述的按钮盖两侧沿轴向对称的开有滑槽，所述的按钮连接段的两侧沿径向对称的向外凸出形成两个导向柱，所述的导向柱位于滑槽内，并且两个导向柱随按钮18的移动而分别在两个滑槽内移动。

本实用新型在所述的第四导向单元上远离第三导向单元的一端对称的开有左右两个导向槽，所述的导向对接套20上朝着远离其中心线的方向凸出形成左右对称的两个导向块，所述的导向块用于与导向槽相配合，在使用时，将所述的导向对接套20伸入导向筒17内时，所述的导向块位于导向槽内并且随导向筒17的移动而在导向槽内移动。本实施例在使用时，手持所述的手柄16的手持段，并扣动限位扳手21的操作段，使其工作段从限位槽22内移动，将把手的导向筒17套设在导向对接套20上远离背板1的一端，使导向对接套20上的两个导向块分别伸入两个导向槽内，并朝着背板的方向推动把手，再松开限位扳手21的操作段，使其工作段伸入限位槽22内，实现把手的固定，此时按钮18的端部与推杆10的端部接触，再朝着推杆10的方向按压按钮18，即可推动滑块4滑动。取下把手时，扣动限位扳手21的操作段，使其工作段从限位槽内移出，将把手从导向对接套20上拔下即可。

本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：包括背板（1）和背板框架（2），背板框架（2）的底部可拆卸的安装在背板（1）上并且可相对背板（1）转动，背板（1）的上部设置固定件（3），背板框架（2）的顶部用于与固定件（3）相配合，朝背板（1）的方向按压背板框架（2）的顶部，背板框架（2）的顶部与固定件（3）卡合或者脱离。

2.根据权利要求1所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：背板框架（2）顶部开设有滑块腔，滑块腔内设置滑块（4）和卡舌（5），滑块（4）在滑块腔内可沿着与背板（1）垂直的方向滑动，卡舌（5）可随着滑块（4）的滑动而在滑块腔内沿竖直方向移动，卡舌（5）上下滑动用于与固定件（3）相卡合或者脱离。

3.根据权利要求2所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：卡舌（5）上开有通孔（6），滑块（4）的下表面为第一斜面（7），滑块（4）受水平方向的力在通孔（6）内朝着背板（1）的方向滑动用于压动卡舌（5）向下滑动使卡舌（5）的顶部与固定件（3）相脱离，卡舌（5）的底部设置有弹性件（8），用于在滑块（4）所受水平力消失时向上推动卡舌（5）并将滑块（4）朝着远离背板（1）的方向滑动。

4.根据权利要求3所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：还包括挡板（9），挡板（9）可拆卸的安装在背板框架（2）上与背板（1）的连接处。

5.根据权利要求3所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：背板框架（2）顶部沿着滑块（4）的移动方向开有与滑块腔相通的推杆通孔，推杆通孔内设置推杆（10），推杆（10）可在推杆通孔内移动，推杆（10）的端部抵住滑块（4），推杆（10）在推杆通孔内移动用于推动滑块（4）在滑块腔内滑动。

6.根据权利要求1至4任一项所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：背板（1）的下部可拆卸的安装有下固定条（11），下固定条（11）在靠近背板（1）的一侧上部设置第二斜面（12），下固定条（11）安装在背板（1）上其上部与背板（1）间形成V形卡槽，背板框架（2）的底端用于与背板（1）连接的一侧向下凸出形成截面形状与V形卡槽的截面形状相同的下凸起（13），背板框架（2）安装在背板（1）上时，下凸起（13）插入V形卡槽内。

7.根据权利要求1至4任一项所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：固定件（3）可拆卸的安装在背板（1）的上部，固定件（3）的底部向下凸出成固定凸起（14），固定凸起（14）远离背板（1）的侧为第三斜面（15），卡舌（5）的顶部朝着远离背板（1）的方向弯曲，卡舌（5）朝着背板（1）的方向移动时，其弯曲的部位与第三斜面（15）相对滑动，固定凸起（14）向下挤压卡舌（5）使卡舌（5）向下滑动。

8.根据权利要求7所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：还包括把手，把手包括手柄（16）、导向筒（17）、按钮（18）和限位件（19），导向筒（17）安装在手柄（16）的一端，按钮（18）设置在导向筒（17）内并且可在导向筒（17）内移动，限位件（19）用于在拆卸背板式结构时将导向筒（17）与背板框架（2）连接，使按钮（18）的一端与推杆（10）相接，按压按钮（18）推动推杆（10）在推杆通孔内移动。

9.根据权利要求8所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：限位件（19）包括导向对接套（20）和限位扳手（21），限位扳手（21）与手柄（16）转动连接，导向对接套（20）设置在背板框架（2）上，导向对接套（20）上开有一个以上的限位槽（22），导向筒（17）的端部用于与导向对接套（20）对接，限位扳手（21）靠近背板（1）的一端用于与限位槽（22）相配合，限位扳手（21）相对手柄（16）转动用于操控限位板手的端部插入和移出限位槽（22）。

10.根据权利要求9所述的背板式结构快速安装与拆卸的结构，其特征在于：导向筒（17）在使用状态下远离导向对接套（20）的一端设置有按钮盖（23），按钮（18）的端部伸出按钮盖（23），按钮（18）上位于导向筒（17）内的部位上套设有按钮弹簧（24），按钮弹簧（24）随着按钮（18）在导向筒（17）内移动而伸长或收缩。

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