CN212666409U - 塔式多组片组合刀轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塔式多组片组合刀轮，其特征在于：包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片。本实用新型塔式多组片组合刀轮及切石机设计合理，最大直径与最小直径锯片相差较小，大小直径锯片磨损一致，减少中途频繁更换小直径锯片的麻烦。

Description

塔式多组片组合刀轮

技术领域：

本实用新型涉及一种塔式多组片组合刀轮。

背景技术：

目前广泛使用切石机对石材进行切割成片，切石机采用的锯片有等直径的多个锯片组合形成的刀轮和多片均不等径的锯片组成呈尖塔状的刀轮。

目前尖塔状刀轮中的锯片直径从大到小，直径相差悬殊，使的主轴的转速不能就大直径锯片或小直径锯片，当就小直径锯片时会使大直径锯片的线速度过大，大直径锯片容易损坏，而就大直径的锯片，小直径锯片磨损较严重，需要经常更换小直径锯片的刀头，因此通常只能就中间直径锯片的速度，也就使得锯片切割速度无法进一步提高，另外，由于小直径锯片的直径仅仅比主轴的直径略大，在整个下刀切割过程，需要频繁停机，每停机依次将一个较小直径的锯片卸下，从而也大大影响切割效率。

此外，为了增加刀轮的强度，在各刀片中会穿设锁扣旋转锁紧杆，如专利号201620057678.8，发明名称：锯片锁杆定位组件结构，和专利号201620057792.0，发明名称：锯片组间隙隔离定位结构，虽然上述专利增加锁扣旋转锁紧杆等组件可以增加锯片及刀轮的切割强度，但锁扣旋转锁紧杆等组件结构复杂、加工困难、成本高，并且与各锯片的组装繁琐、耗时长。

发明内容：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔式多组片组合刀轮及切石机，该塔式多组片组合刀轮及切石机设计合理，最大直径与最小直径锯片相差较小，大小直径锯片磨损一致，减少中途频繁更换小直径锯片的麻烦。

本实用新型塔式多组片组合刀轮，其特征在于：包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片。

进一步的，上述相邻两锯片之间的间距相同。

进一步的，上述每组锯片具有2-10片锯片，转动主轴上具有2-12组锯片。

进一步的，上述锯片上具有套在转动主轴上的通孔，在通孔上均设有至少一个的键槽。

进一步的，上述锯片的厚度为1.2-3.0mm。

进一步的，上述锯片的直径为800-3000mm。

进一步的，上述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔，在各锯片的非全圆形定位孔中穿设有用于锁定各锯片的锁杆，所述锁杆的截面与非全圆形定位孔的形状相当，并且在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝，切缝中的轴段可在非全圆形定位孔中转动。

进一步的，上述锁杆包括中间锁紧段杆体和位于中间锁紧段杆体两端的缩径轴段杆体，所述中间锁紧段杆体为圆轴两侧削平形成两个平台，两个平台相互平行，所述切缝为等间距的设在中间锁紧段杆体上，相邻切缝的间距即为相邻锯片的间距，切缝中的轴段的截面形状为圆形。

进一步的，上述非全圆形定位孔截面为圆形缺少两个劣弧，在缺少的两个劣弧处连接有弦，两个弦相互平行，两个弦的间距大于或等于切缝中圆轴段的直径。

进一步的，上述缩径轴段杆体上锁紧有螺母或限位片。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的切石机，包括机体和设在机体上的主轴箱，其特征在于：所述主轴箱上设有塔式多组片组合刀轮。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的工作方法，其特征在于：所述塔式多组片组合刀轮包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片；安装时，将多片直径相同的锯片组成一组锯片，各锯片之间具有隔片，各组锯片直径依次增大，并将各组锯片从转动主轴一侧依次套入，进而形成塔式多组片组合刀轮。

进一步的，上述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔，在各锯片的非全圆形定位孔中穿设有用于锁定各锯片的锁杆，所述锁杆的截面与非全圆形定位孔的形状相当，并且在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝，切缝中的轴段可在非全圆形定位孔中转动；安装时，将套在转动主轴上各锯片的非全圆形定位孔调整至同轴位置，在非全圆形定位孔中穿入锁杆，锁杆穿入后需要各锯片正对切缝位置，在锁杆完全穿过后旋转一定角度，使锁杆无法再拔出，在锁杆两端用螺母锁紧固定。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的优点：

1、由于最大、最小锯片直径相差较小，所以基本上能保证大小锯片磨损一致，从而减少中途频繁更换小锯片。

2、由于最小锯片直径较大，由此提高了排削速度和效率切割。

3、塔式多组合锁扣刀轮安装了塔式锯片锁扣旋转杆（锁杆）能够起到锯片整体稳定性，同时可以做到两组及两组以上同直径的阶梯型组合锯片安装方式。

4、塔式多组合锁扣刀轮可以安装最薄锯片厚度至2.5mm，达到节省材料，节约能耗和减少废粉排放。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是现有切石机及其上的刀轮的构造示意图；

图2是本实用新型切石机及其上的刀轮的构造示意图；

图3是本实用新型刀轮的构造示意图（省略转动主轴）；

图4是图3的右视图；

图5是锁杆的立体图；

图6是锁杆的主视图；

图7是图6的A-A剖面图；

图8是一种规格锯片的主视图；

图9是图8的K部放大图；

图10是内、外轴组合刀轮结构的主视剖面图；

图11、12是图10的局部视图；

图13是图3另一种实施例图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型塔式多组片组合刀轮包括转动主轴1和套设在转动主轴1上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片2，每组锯片具有2-10片锯片，转动主轴上具有2-12组锯片，本申请以每组4片锯片，共7组为图例，其中最小直径锯片直径1050mm，相邻组锯片的直径相差100 mm，最大直径那组锯片的直径1650 mm，其它直径的锯片等均可，上述结构的优点通过下面工作对比说明：

现有尖塔形刀轮每次沿转动主轴轴向（图1的X向）的进刀均是相邻锯片的中心间距（通常该值为5-15mm），轴向进刀后刀轮移动至石材最后端，以一定固定值沿竖向下刀（图1的Z向），然后沿垂直图1图面方向向外移动切割石材，当刀轮移动至石材最前端后再以一定固定值（通常为相邻锯片半径的差值）沿竖向下刀（图1的Z向），继续沿垂直图1图面方向向里移动切割石材，接着刀轮再沿转动主轴轴向（图1的X向）进刀，进刀值即为相邻锯片的中心间距，接着如前所述循环，因此使用现有尖塔形刀轮加工时，沿转动主轴轴向进刀次数即为锯片的数量，显然该步骤和方法加工的效率较低。

本申请结构的加工步骤是，首先刀轮沿转动主轴轴向（图2的X向）的进刀即是一组锯片的厚度（每组锯片具有多片，该进刀值为10-100 mm）；轴向进刀后刀轮移动至石材最后端，以一定固定值（通常为相邻组锯片半径的差值）沿竖向下刀（图2的Z向），然后沿垂直图2图面方向向外移动切割石材，当刀轮移动至石材最前端后再以一定固定值（通常为相邻组锯片半径的差值）沿竖向下刀（图2的Z向），继续沿垂直图2图面方向向里移动切割石材，接着刀轮再沿转动主轴轴向（图2的X向）进刀，进刀值即为一组锯片的厚度，接着如前所述循环，因此使用本申请刀轮加工时，沿转动主轴轴向进刀次数显然较现有夹塔刀轮少，加工效率显著提高。

另外，目前尖塔状刀轮中的锯片直径从大到小，直径相差悬殊，使的主轴的转速不能就大直径锯片或小直径锯片，当就小直径锯片时会使大直径锯片的线速度过大，大直径锯片容易损坏，而就大直径的锯片，小直径锯片磨损较严重，需要经常更换小直径锯片的刀头，因此通常只能就中间直径锯片的速度，也就使得锯片切割速度无法进一步提高，另外，由于小直径锯片的直径仅仅比主轴的直径略大，在整个下刀切割过程，需要频繁停机，每停机依次将一个较小直径的锯片卸下，从而也大大影响切割效率。

本申请由于最大、最小锯片直径相差较小，所以基本上能保证大小锯片磨损一致，从而减少中途频繁更换小锯片；也由于最小锯片直径较大，由此提高了排削速度和效率切割。

上述的转动主轴转动连接在主轴箱内，各锯片可以设在转动主轴的一端，而另一端通过皮带轮机构驱动该转动主轴转动。

上述相邻两锯片之间的间距是相等的，从而才能确保多次切割进给和加工等厚度的石材片。

进一步的，为了实现各锯片与转动主轴的同步转动，上述锯片上具有套在转动主轴上的通孔3，在通孔上均设有至少一个的键槽4，具体可以是2-5个，本申请图例为在通孔中具有3个键槽4。

本申请上述锯片的厚度为1.2-3.0mm，锯片的直径为800-3000mm。

本申请锁杆连接结构的锯片上布设有若干个非全圆形定位孔5（在锯片上可以设置6-27个），在各锯片2的非全圆形定位孔5中穿设有用于锁定各锯片2的锁杆6，该非全圆形定位孔5可以是椭圆形孔、条形孔等等形状。

锁杆6的截面与非全圆形定位孔的形状相当，即锁杆6可穿过非全圆形定位孔5，该锁杆6也即可以是椭圆形或条形等等，在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝7，该切缝与锯片可以是过渡配合或小间隙配合，切缝中的轴段8可在非全圆形定位孔中转动，切缝中的轴段8截面可以是圆形等，以使其可以在非全圆形定位孔中转动。

上述锁杆6包括中间锁紧段杆体9和位于中间锁紧段杆体两端的缩径轴段杆体10，所述中间锁紧段杆体9为圆轴两侧削平形成两个平台11，两个平台相互平行，所述切缝7为等间距的设在中间锁紧段杆体上，相邻切缝的间距即为刀轮上相邻锯片的间距，切缝中的轴段的截面形状为圆形等。

进一步的，上述非全圆形定位孔5截面为圆形缺少两个劣弧，在缺少的两个劣弧处连接有弦12，两个弦相互平行，两个弦的间距大于或等于切缝中圆轴段的直径。

进一步的，上述缩径轴段杆体上锁紧有螺母或限位片。

在加工该锁杆6时，可以根据尺寸先车削出均为光轴的中间锁紧段杆体9和缩径轴段杆体10，同时在同一定位工位车出多个切缝7（也可同时在缩径轴段杆体10上车出螺纹），同一定位工位中加工出所有用于定位锯片的切缝7，不仅加工效率高、成本低，而且也有利于保证加工精度；然后在铣床上铣平两个平台11，基本完成了锁杆6的加工，本申请锁杆6的结构简单、设计巧妙，与各锯片的拆装非常方便，仅仅需要锁杆6穿过非全圆形定位孔5后旋转90度并锁上螺母即可，从而大大方便了在锯切石材时各刀片的组装和拆卸锁杆，提高了锯切石材的效率。

本申请锁杆连接结构可以应用在多片等直径锯片的刀轮上使用(如图13所示)，也可以应用在本申请的塔式多组片组合刀轮中（如图2-4所示），也可以应用在传统的尖塔状的刀轮中。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的切石机，包括机体A1和设在机体上的主轴箱A2，所述主轴箱A2上设有塔式多组片组合刀轮A3。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的工作方法，所述塔式多组片组合刀轮包括转动主轴1和套设在转动主轴1上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片2，每组锯片具有2-10片锯片，转动主轴上具有2-12组锯片，本申请以每组4片锯片，共7组为图例，其中最小直径锯片直径1050mm，相邻组锯片的直径相差100mm；安装时，将多片直径相同的锯片组成一组锯片，各锯片之间具有隔片13，各组锯片直径依次增大，每组锯片中各锯片直径相等，并将各组锯片从转动主轴一侧依次套入，进而形成塔式多组片组合刀轮。

进一步的，为了方便安装，上述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔5，在各锯片2的非全圆形定位孔5中穿设有用于锁定各锯片2的锁杆6，该非全圆形定位孔5可以是椭圆形孔、条形孔等等形状；安装时，将套在转动主轴上各锯片的非全圆形定位孔调整至同轴位置（每个锯片通常有一至三圈的非全圆形定位孔，每圈具有多个非全圆形定位孔，非全圆形定位孔调整至同轴位置即使各非全圆形定位孔位置要基本一致），在非全圆形定位孔5中穿入锁杆6，锁杆穿入后需要各锯片正对切缝7位置，在锁杆完全穿过后旋转一定角度（通常90度），使锁杆无法再拔出，在锁杆两端中间锁紧段杆体9上用螺母锁紧固定。

本实用新型塔式多组片组合刀轮的优点：

1、由于最大、最小锯片直径相差较小，所以基本上能保证大小锯片磨损一致，从而减少中途频繁更换小锯片。

2、由于最小锯片直径较大，由此提高了排削速度和效率切割。

3、塔式多组合锁扣刀轮安装了塔式锯片锁扣旋转杆（锁杆）能够起到锯片整体稳定性，同时可以做到两组及两组以上同直径的阶梯型组合锯片安装方式。

4、塔式多组合锁扣刀轮可以安装最薄锯片厚度至2.5mm，达到节省材料，节约能耗和减少废粉排放。

另外本申请刀轮可以使用内、外轴组合刀轮结构，以实现一些组锯片的转动速度不同，以减小共振振动。

本实用新型内、外轴组合刀轮结构包括主轴箱A2、转动连接在主轴箱A2内的外转轴A4、套设在外转轴A4体内可独立转动的内转轴A5，外转轴通过轴承转动铰接在主轴箱A2内部，外转轴A4为空心管筒状，内转轴可以是实心轴，所述内转轴A5的第一端A501和第二端A502分别均长出外转轴A4的第一端A401和第二端A402，所述外转轴A4的第一端与内转轴A5的第一端上均固定连接有多片平行间隔并排设置的锯片，锯片的厚度通常相同，锯片的间距通常也相同，位于外转轴上的第一锯片A6直径与位于内转轴上的第二锯片A7直径不同（第一锯片可以是前述较大直径的几组锯片，第二锯片可以是前述较小直径的几组锯片）；所述外转轴的第二端与内转轴的第二端上均固定连接有带轮，位于外转轴上的第一带轮A8直径与位于内转轴上的第二带轮A9直径不同，以使第一锯片A6与第二锯片A7具有不同的转速（不同转速的锯片可以分别连接锁杆，或者较小直径的锯片可以不安装锁杆，锯片与锯片之间设有隔离片），通过第一锯片A6与第二锯片A7具有不同的转速，可以使第一、第二锯片可产生不同的振动频率，两种不同的振动频率相互消减，避免了所有锯片产生相同的频率而产生较大的共振。

内、外轴组合刀轮结构的工作原理：通过动力输入设备（电机及皮带轮机构）提供给外转轴和内转轴不同的转动速度，从而有利于使分别设在内转轴和外转轴上的锯片可产生不同的振动频率，两种不同的振动频率相互消减，避免了所有锯片产生相同的频率而产生较大的共振。

本实用新型的内、外轴组合刀轮可避免产生共振现象，有利于提高石材切割表面的平整度、提高石材的切割效率，后续无需另外研磨加工，降低耗能；同时可减少锯片上刀头的损坏，提高锯片的使用寿命，降低成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种塔式多组片组合刀轮，其特征在于：包括转动主轴和套设在转动主轴上的若干组直径依次增大的锯片，每组锯片具有多片相互平行设置且直径相同的锯片。

2.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：相邻两锯片之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：每组锯片具有2-10片锯片，转动主轴上具有2-12组锯片。

4.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片上具有套在转动主轴上的通孔，在通孔上均设有至少一个的键槽。

5.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片的厚度为1.2-3.0mm。

6.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片的直径为800-3000mm。

7.根据权利要求1所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锯片上布设有若干个非全圆形定位孔，在各锯片的非全圆形定位孔中穿设有用于锁定各锯片的锁杆，所述锁杆的截面与非全圆形定位孔的形状相当，并且在锁杆上间隔设有限位锯片的切缝，切缝中的轴段可在非全圆形定位孔中转动。

8.根据权利要求7所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述锁杆包括中间锁紧段杆体和位于中间锁紧段杆体两端的缩径轴段杆体，所述中间锁紧段杆体为圆轴两侧削平形成两个平台，两个平台相互平行，所述切缝为等间距的设在中间锁紧段杆体上，相邻切缝的间距即为相邻锯片的间距，切缝中的轴段的截面形状为圆形。

9.根据权利要求8所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述非全圆形定位孔截面为圆形缺少两个劣弧，在缺少的两个劣弧处连接有弦，两个弦相互平行，两个弦的间距大于或等于切缝中圆轴段的直径。

10.根据权利要求8所述的塔式多组片组合刀轮，其特征在于：所述缩径轴段杆体上锁紧有螺母或限位片。

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