CN212664818U - 链条制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条制造机，其特征是，包括物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，焊接装置包括两相对的焊接头，焊接头端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，去毛刺装置位于焊接装置的侧面，去毛刺装置包括横向去毛部件和纵向去毛部件。本实用新型的有益之处在于采用设置有包覆面的焊接头，实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置完成链条表面焊接处去毛刺，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用。

Description

链条制造机

技术领域

本实用新型属于链条制造技术领域，具体是一种链条制造机。

背景技术

环状链条具有很广泛的应用，现有技术中通常将环状链条作为牵引件使用，需要承受较大的力，需要通过端面焊接的方法使链环两端面焊接密封，提高环状链条的抗拉强度，现有技术中有很多应用于该类链条的链条焊接机通常采用端面焊接，焊接时容易产生飞溅，端面的焊渣也不易清除。

例如，中国专利文献CN2019111014284于2020年2月7日公开了“一种链条自动焊接设备及其使用方法”，该设备包括送链装置、焊接装置以及去毛刺装置，所述送链装置包括固定的底座、滑接在底座上的送链板以及将送链板向焊接装置方向推动的送链驱动，所述送链板上固接有与焊接装置适配的定位块，所述定位块上设置有与链环适配的定位台，定位台的两侧各设有一个与链环宽度适配的定位槽，定位块的两侧各装有一个固定在送链板上的导链装置，所述送链板上还装有设置在定位块远离焊接装置一侧的拍平装置以及与链条适配的拨链装置。

通过上述案例可以得知链条焊接时采用接缝处的端面焊接，这是一种非常典型的作为牵引件使用的环状链条焊接装置。

但是现有的环状链条不仅作为牵引件使用，作为装饰件或者不受大力的悬挂件使用时，并不需要非常强的抗拉强度，而尤其在作为装饰件使用时，链条的表面光滑反而具有更高的要求，现有技术中常用的链条焊接采用点焊连接弯条的端部，环状链条的接缝处的面积较大，结构较强，无法采用刮板轻松刮去焊渣，因此现有技术的焊接链条很难获得需要的表面光滑的链条。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供一种链条制造机，尤其适用于作为装饰件使用的环状链条，能够提高链条焊接的效率，方便链条表面的去毛刺并获得足够光滑的链条。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链条制造机，其特征是，包括物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，焊接装置包括两相对的焊接头，焊接头端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，去毛刺装置位于焊接装置的侧面，去毛刺装置包括横向去毛部件和纵向去毛部件。

本申请采用设置有包覆面的焊接头，实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置完成链条表面焊接处去毛刺，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用。

作为优选，切丝装置包括放卷装置、通道装置和校直装置，校直装置包括若干对校直辊，相对校直辊的圆周表面设置有凹槽，两相对校直辊的圆周面上的凹槽拼合形成供丝通道，切丝装置还包括位于校直装置后端的导向块，导向块内设有导向孔，导向孔的外端设有限位滑槽，限位滑槽的一端设有裁切块，裁切块的两侧分别贴合限位滑槽的两槽壁，裁切块的端面为平面形。切丝装置初始钢丝为盘状，结构紧凑，占用空间小，通过通道装置和校直装置拉直并运送铁丝或钢丝，钢丝从导向孔中伸出，通过裁切块和限位滑槽槽壁的剪切作用完成钢丝的定长裁切，链条的长度控制可靠；由于裁切块的端面为平面形，裁切块对钢丝的裁切面与钢丝完全贴合，从而能够保证切丝后钢丝表面光滑，在钢丝弯折成链节后能够提高钢丝两端的贴合性，提高后续装饰链表面的光滑性。

作为优选，折弯装置包括夹持钢丝的夹持结构和两相对配合的夹抱结构，折弯装置位于切丝装置的限位滑槽上，限位滑槽的外端设有与夹持机构相对的链节转向机构。通过夹抱结构完成钢丝的弯曲成环，操作方便，链节转向机构往复转动，防止对链条产生单向的扭曲力，提高整个工艺过程中链条位置的稳定性。

作为优选，焊接装置包括两相对呈锥角设置的导链导轨，两导链导轨之间设有链条旋向部件，两组导链导轨的侧面分别设有拉链装置，焊接装置还包括配合链条的顶锻机构，顶锻机构、焊接头和去毛刺装置均位于两导链导轨的锥角处。通过拉链装置完成链条在导链导轨上的移动，顶锻机构在工件焊接前完成焊接处链条两端的对平和位置校正，提高链条焊接精度，方便包覆焊工艺的进行。

作为优选，纵向去毛部件包括滑杆和相对滑杆滑动设置的滑座，滑杆一端设有去毛刀座，滑杆连接一摇臂，去毛刀座内设有去毛刀，去毛刀可转动固定在去毛刀座上，滑座上铰接设有连接去毛刀的拉杆，滑座相对地面固定设置，滑座上设有去毛凸轮，拉杆的端部配合去毛凸轮。摇臂转动时能够带动滑杆沿滑座移动，去毛凸轮转动带动拉杆转动，拉杆的转动传动到去毛刀上，实现去毛刀开合和移动，从而完成焊接后链条外侧刮除毛刺。

作为优选，横向去毛部件包括横向去毛刀和横向去毛刀座，横向去毛刀设有上下设置的两块，上侧的横向去毛刀的外端设有锥角，两块横向去毛刀呈锐角设置。完成链节焊接侧的横向上的去毛刺，去毛面积大，效率高。

作为优选，焊接装置包括主轴，主轴上套依次套设有拉链凸轮、电极升降凸轮、旋向凸轮、顶锻凸轮、横向去毛凸轮和纵向去毛凸轮。保证拉动链条、焊接链条、顶锻链条和链条去毛刺的动作一致性，保证几个工序的步调统一，从而提高链条周期焊接去毛刺的效率。

综上所述，本实用新型的有益效果是：实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置完成链条表面焊接处去毛刺，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用；去毛刺效率高；拉动链条、焊接链条、顶锻链条和链条去毛刺的动作一致性，几个工序的步调统一，从而提高链条周期焊接去毛刺的效率。

附图说明

图1是本实用新型中切丝装置和折弯装置的示意图。

图2是本实用新型中焊接装置、顶锻机构和去毛刺装置的示意图。

图3是本实用新型中纵向去毛部件的结构示意图。

图4是本实用新型中横向去毛部件的结构示意图。

图5是本实用新型中链条旋向部件的结构示意图。

图6是本实用新型中主轴及其上凸轮的结构示意图。

图7和图8是本实用新型中拉链装置的结构示意图。

图9是本实用新型中焊接头所在组件的结构示意图。

图10是本实用新型中顶锻机构的结构示意图。

图中：圆盘1 管道11 校直辊12 导向块13 限位滑槽14 裁切块15 夹持爪16 夹抱靠模17 气缸夹爪181 转动轴182 导链导轨2 链条定位座21 拉链上压条22 拉链下压条23拉链导轨座24 下压板25 上长压板26 上短压板27 压板座28 压链拉簧29 拉链装置3 拉链摇臂31 拨链摇臂32 回位气缸33 拉链滑座34 拉链导向轴35 拉链器座36 拉链器爪臂37 链条旋向部件4 翻链摇臂41 翻链拉簧42 主旋向杆43 铰链片44 旋向片45 铰链座46旋向滑块47 旋向气缸48 顶锻机构5 焊接头51 电极臂52 电极气缸53 储气罐54 变压器55 头架升降气缸56 胶木滑板57 胶木滑板座58 去毛刺装置6 纵向去毛部件61 滑杆611滑座612 去毛刀座613 摇臂614 去毛刀615 拉杆616 球头座617 去毛凸轮618 横向去毛部件62 横向去毛刀621 横向去毛刀座622 去毛臂623 摆杆624 顶锻臂625 顶杆626 顶锻轴627 顶锻滑杆628 顶锻滑杆座629 主轴7 拉链凸轮72 电极升降凸轮73 旋向凸轮74 顶锻凸轮75 横向去毛凸轮76 纵向去毛凸轮77 蜗轮78 钢丝9 链节91。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例，

如图1到图10所示，为一种链条制造机，包括按照物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置6，焊接装置包括两相对的焊接头51，焊接头51端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，包覆面为圆柱弧面。焊接头51设置在两剪刀式连接的电极臂52的下端，两电极臂52的上端设有电极气缸53，两电极臂52上端的中间位置设有“V”字形的两铰接件，两铰接件用于配合两电极臂52的铰接位置来保证两电极臂52的轴线竖直。焊接头51电路连接一变压器55和电源，电压器的下侧设有头架升降气缸56，变压器55的上侧设有储气罐54。两铰接件的铰接端设置在一胶木滑板57上，胶木滑板57位于一胶木滑板座58上，胶木滑板座58相对变压器55静止设置。去毛刺装置6位于焊接装置的侧面，去毛刺装置6包括横向去毛部件62和纵向去毛部件61。

切丝装置包括放卷装置、通道装置和校直装置，放卷装置包括放置钢丝9卷的圆盘1。通道装置包括两条间断设置的管道11，圆盘1转动设置，钢丝9从圆盘1下端伸出经过管道11整束后进入到校直装置，校直装置包括两对校直辊12，校直辊12绕其轴线转动。相对的两校直辊12的圆周表面设置有凹槽，两相对校直辊12的圆周面上的凹槽拼合形成供丝通道，切丝装置还包括位于校直装置后端的导向块13，导向块13内设有导向孔，导向孔的外端设有限位滑槽14，限位滑槽14的一端设有裁切块15，裁切块15的两侧分别贴合限位滑槽14的两槽壁，裁切块15的端面为平面形；导向块13的端面为平面形。裁切块15的后端设有推动轴，裁切块15可通过丝杠滑块机构或气缸、油缸等动力机构推动。裁切块15高速移动时，裁切块15和导向块13之间的剪切力可裁切钢丝9。

折弯装置包括夹持钢丝9的夹持结构和两相对配合的夹抱结构，夹持结构包括上下相对设置的夹持爪16，限位滑槽14设置在一限位块内，限位滑槽14垂直导向孔轴线设置，限位块及其下方的工作台上设有用于夹持爪16上下伸出的长方形通孔，夹抱结构包括夹抱靠模17，两夹抱靠模17可以通过气缸相对驱动完成钢丝9的折弯。由于夹持结构和夹抱结构弯折链节91是本领域技术人员的常规技术手段，本申请采用的也是现有技术，故不再展开赘述。折弯装置位于切丝装置的限位滑槽14内，限位滑槽14的外端设有与夹持机构相对的链节91转向机构。链节91转向机构包括气缸夹爪181，气缸夹爪181转动设置在一转动轴182上，气缸夹爪181偏心设置在转动轴182端部，图1状态时，气缸夹爪181的轴线位于转动轴182轴线的上侧。转动轴182可通过电机驱动。裁切块15裁切掉钢丝9后继续移动，将钢丝9推动到夹持结构上方，夹持爪16伸出夹持钢丝9到夹抱结构处，夹抱靠模17合拢，钢丝9的两端背对链节91转向机构所在侧弯曲，由于钢丝9自身应力造成钢丝9无法完全折弯，钢丝9的弯曲端存在开口，夹持机构继续推出链节91，链节91通过上一个链节91的开口卡进其环内，链节91转向机构的气缸夹爪181松开，上一链节91在重力作用下下坠，此时，气缸夹爪181可向左或向右转动90度，之后再次夹紧气缸夹爪181，松开夹持结构，将气缸夹爪181转动到原位，即可完成链条的持续导出，为了防止链条受到单向的转动力，气缸夹爪181可向左或向右交替转动。

焊接装置包括两相对呈锥角设置的导链导轨2，左侧的导链导轨2为上料端，包括链条定位座21和下压板25，下压板25侧正对设有上长压板26和上短压板27，上短压板27设置在压板座28上，压板座28转动设置，压板座28的一端连接一压链拉簧29；右侧导链导轨2为下料端，包括拉链导轨座24，拉链导轨座24的下侧固定设有拉链上压条22，拉链上压条22的下侧正对设有拉链下压条23。焊接装置还包括主轴7，主轴7上套依次套设有拉链凸轮72、电极升降凸轮73、旋向凸轮74、顶锻凸轮75、横向去毛凸轮76和纵向去毛凸轮77，主轴7上还设有蜗轮78，通过蜗轮78蜗杆机构连接电机，使主轴7能够转动，并且能够转动自锁。

两导链导轨2之间设有链条旋向部件4，链条旋向部件4包括与旋向凸轮74转动连接的翻链摇臂41，翻链摇臂41上设有翻链拉簧42，用于方便翻链摇臂41的复位；翻链摇臂41的端部铰接一中间杆，中间杆的端部铰接两根主旋向杆43，两根主旋向杆43的相对侧设有旋向片45，两根旋向杆之间还设有堆成设置的铰链片44，两块铰链片44的一端均铰接在一旋向滑块47上，旋向滑块47滑动设置在铰链座46内，两组铰链座46、铰链片44和主旋向杆43之间形成对称的三角形结构，通过铰链片44的一端滑动设置保证两主旋向杆43之间的轴线不会转动，两主旋向杆43的外侧铰接设有旋向气缸48。两组导链导轨2的侧面分别设有拉链装置，拉链装置包括和拉链凸轮72连接的拉链摇臂31，拉链摇臂31的下端连接一回位气缸33，拉链摇臂31上通过调节螺杆连接设有拨链摇臂32，拨链摇臂32的外端铰接一拉链器，拉链器的外端设有拉链器爪臂37，拉链器安装在拉链器座36上，拉链器座36的下侧固定设有拉链滑座34，拉链滑座34通过拉链导向轴35滑动限位；通过拉链凸轮72的转动，能够转化会拨链摇臂32的转动，拨链摇臂32带动拉链器爪臂37完成拉链，之后可通过回位气缸33配合拉链凸轮72能够完成拉链器的回位。焊接装置还包括配合链条的顶锻机构5，顶锻机构5、焊接头51和去毛刺装置6均位于两导链导轨2的锥角处。顶锻机构5包括相对底面固定设置的顶锻轴627，顶锻轴627上设有顶锻滑座612，顶锻滑座612与受顶锻凸轮75驱动，顶锻滑座612铰接设有顶锻臂625，顶锻臂625铰接一顶锻滑杆628，顶锻滑杆628配合一顶锻滑杆座629限位，顶锻滑杆628的端部设有顶杆626，通过两相对设置的顶杆626能够完成链节91的顶锻。

纵向去毛部件61包括滑杆611和相对滑杆611滑动设置的滑座612，滑杆611一端设有去毛刀座613，滑杆611连接一摇臂614，摇臂614与纵向去毛凸轮77配合，摇臂614的端部设有球头座617，球头座617与滑杆611固定连接。去毛刀座613内设有两相对的去毛刀615，去毛刀615的形状为“L”形，去毛刀615可转动固定在去毛刀座613上，滑座612上铰接设有连接去毛刀615的拉杆616，滑座612相对导链导轨固定设置，滑座612上设有去毛凸轮618，如图3下侧拉杆616包括与去毛刀615直接铰链的第一连杆，第一连杆的外端铰接一第二连杆的外端，第二连杆的外端铰接在滑座612上，第二连杆上固定设有第三连杆，拉杆616的端部也就是第三连杆的外端配合去毛凸轮618。上侧拉杆616的第一连杆采用弹簧代替，提高去毛刀615的复位能力。去毛刀615的外端呈直角三角形的牙形布置，两块去毛刀615合拢时通过去毛刀615外端的牙形能够完成链条单侧圆柱面上纵向的去毛刺。横向去毛部件62包括横向去毛刀621和横向去毛刀座622，横向去毛刀622设有上下设置的两块，上侧的横向去毛刀622的外端设有锥角且具有弹性变形的能力，两块横向去毛刀622成锐角设置，横向去毛刀座622连接在一去毛臂623上，去毛臂623铰接一摆杆624，摆杆624铰接横向去毛凸轮76。横向去毛刀622在使用时，通过上侧横向去毛刀622的弹性变形能够完成链节单侧圆柱面横向上较大角度的毛刺刮除。

链节91在折弯装置上串联成型后，通过拉链装置实现在导链导轨2上的上下料，在左右导链导轨2的顶角处，通过顶锻机构5顶锻压平链节91的开口侧，采用设置有圆柱弧面的焊接头51，实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置6完成链条表面焊接处去毛刺，横向去毛部件62和纵向去毛部件61交替运动，完成链条表面的毛刺去除，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用，从钢丝9到链条一机成型，生产效率高。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种链条制造机，其特征是，包括物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，焊接装置包括两相对的焊接头，焊接头端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，去毛刺装置位于焊接装置的侧面，去毛刺装置包括横向去毛部件和纵向去毛部件。

2.根据权利要求1所述的一种链条制造机，其特征是，所述切丝装置包括放卷装置、通道装置和校直装置，校直装置包括若干对校直辊，相对校直辊的圆周表面设置有凹槽，两相对校直辊的圆周面上的凹槽拼合形成供丝通道，切丝装置还包括位于校直装置后端的导向块，导向块内设有导向孔，导向孔的外端设有限位滑槽，限位滑槽的一端设有裁切块，裁切块的两侧分别贴合限位滑槽的两槽壁，裁切块的端面为平面形。

3.根据权利要求1所述的一种链条制造机，其特征是，所述折弯装置包括夹持钢丝的夹持结构和两相对配合的夹抱结构，折弯装置位于切丝装置的限位滑槽上，限位滑槽的外端设有与夹持机构相对的链节转向机构。

4.根据权利要求1所述的一种链条制造机，其特征是，所述焊接装置包括两相对呈锥角设置的导链导轨，两导链导轨之间设有链条旋向部件，两组导链导轨的侧面分别设有拉链装置，焊接装置还包括配合链条的顶锻机构，顶锻机构、焊接头和去毛刺装置均位于两导链导轨的锥角处。

5.根据权利要求1或4所述的一种链条制造机，其特征是，所述纵向去毛部件包括滑杆和相对滑杆滑动设置的滑座，滑杆一端设有去毛刀座，滑杆连接一摇臂，去毛刀座内设有去毛刀，去毛刀可转动固定在去毛刀座上，滑座上铰接设有连接去毛刀的拉杆，滑座相对地面固定设置，滑座上设有去毛凸轮，拉杆的端部配合去毛凸轮。

6.根据权利要求1或4所述的一种链条制造机，其特征是，所述横向去毛部件包括横向去毛刀和横向去毛刀座，横向去毛刀设有上下设置的两块，上侧的横向去毛刀的外端设有锥角，两块横向去毛刀呈锐角设置。

7.根据权利要求4所述的一种链条制造机，其特征是，所述焊接装置包括主轴，主轴上套依次套设有拉链凸轮、电极升降凸轮、旋向凸轮、顶锻凸轮、横向去毛凸轮和纵向去毛凸轮。

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