CN212603342U - 自带把手pet瓶胚热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自带把手PET瓶胚热处理设备,包括冷风风刀、加温炉和输送机构,冷风风刀设置在加温炉的出口侧,瓶胚由输送机构输入加温炉中进行加热后再输送至冷风风刀,冷风风刀对瓶胚的把手下端进行吹气降温。本实用新型的自带把手PET瓶胚热处理设备在加温炉的出口侧设置冷风风刀,冷风风刀对瓶胚的把手下端进行吹气冷却,气流适当降低把手下端与瓶身连接区域的温度,实现瓶身与把手温度的平缓过渡,使瓶胚吹制后把手不易变形,有效提高了瓶胚吹制后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机技术领域,尤其涉及一种自带把手PET瓶胚热处理设备。
背景技术
目前市场上自带把手的塑料奶瓶和饮料瓶主要分为两类,一类是自带把手HDPE材质的瓶子,另一类是后置把手PET材质的瓶子。其中自带把手HDPE材质的瓶子存在密封不完全、瓶身容易破损和瓶子容量无法控制等缺陷;而另一种PET材质的瓶子虽然相比HDPE材质的瓶子存在密封性好、瓶身结实、阻氧性能高而且透明易观测等优点,但是目前PET材质的瓶子都是需要做后置把手的,而后置把手PET材质牛奶瓶中的把手需要特定的设备生产和安装,且安装后容易脱落。以上原因促使行业内的相关企业希望能够用自带把手PET材质瓶子代替目前市场上的后置把手PET材质的瓶子。
为了保证把手的位置不变和形状完好,瓶胚把手部位的胚料只能横向拉伸,不能被纵向拉伸。因此必需对瓶胚加温过程中把手部位进行技术处理,防止在吹瓶过程中因把手部位温度过高后变软而产生变形,进而造成吹瓶失败。经过大量吹瓶试验发现,如果综合保证瓶子各部位的壁厚以达到瓶子的物理性能要求,瓶胚加温后的低温的把手部位和高温的瓶身部位要有一段较平缓的温度过渡区,即需要适当提高把手与瓶身的接合处以及把手下端的温度,带来的不利后果则是瓶胚吹制完成后把手下端被向下拉长而发生变形。而现有的加温炉采用红外线灯管对瓶胚进行加热,无法解决即要使瓶胚上出现上述温度过渡区,而把手下端又不至于被加温到较高温度导致变形这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带把手PET瓶胚热处理设备,通过冷风风刀对瓶胚的把手下端进行单独冷却,使瓶身与把手下端结合处的温度实现平缓过度,提高瓶胚吹制后的产品质量。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种自带把手PET瓶胚热处理设备,包括冷风风刀、加温炉和输送机构,所述冷风风刀设置在所述加温炉的出口侧,瓶胚由所述输送机构输入所述加温炉中进行加热后再输送至所述冷风风刀,所述瓶胚包括瓶身和设置在所述瓶身上的把手,所述冷风风刀对所述把手的下端进行吹气降温。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷风风刀设置在所述瓶胚的瓶身一侧并位于所述把手的下方,所述冷风风刀上开设有第一出风口和第二出风口,所述第一出风口与所述瓶身的距离小于所述第二出风口与所述瓶身的距离,所述第二出风口中吹出的气流朝向所述把手并竖直向上,所述第一出风口中吹出的气流朝向所述把手并偏向所述第二出风口一侧。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷风风刀包括风刀本体、第一导流件和第二导流件,所述第一导流件和所述第二导流件均与所述风刀本体可拆卸连接,所述风刀本体内部具有空腔,所述第一导流件与所述风刀本体装配形成所述第一出风口,所述第二导流件与所述风刀本体装配形成所述第二出风口,所述第一出风口和所述第二出风口均与所述空腔连通。
作为本实用新型的一种优选方案,所述第一导流件包括延伸部,所述延伸部位于所述第一出风口靠近所述瓶身的一侧,所述延伸部的顶端位于所述第一出风口上方,所述延伸部背离所述瓶身的一侧形成导风面,所述第一出风口中吹出的气流冲击所述导风面并被所述导风面偏转。
作为本实用新型的一种优选方案,所述导风面与竖直方向的夹角为0~15度。
作为本实用新型的一种优选方案,所述瓶胚经过所述冷风风刀时做直线运动且不发生旋转,所述第一出风口和所述第二出风口均呈直线型;
或,所述瓶胚经过所述冷风风刀时做曲线运动,所述第一出风口和所述第二出风口呈曲线型。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷风风刀至少同时对两个所述瓶胚进行冷却。
作为本实用新型的一种优选方案,自带把手PET瓶胚热处理设备还包括风刀座,所述冷风风刀与所述风刀座连接,所述风刀座内部开设有均压腔,所述均压腔与所述空腔连通。
作为本实用新型的一种优选方案,所述冷风风刀吹出的气流温度为3至10摄氏度。
作为本实用新型的一种优选方案,所述加温炉包括第一加温区和第二加温区,所述第一加温区对所述瓶胚的瓶身下部进行加热,所述第二加温区对所述瓶胚的瓶身上部及所述把手进行加热,所述第二加温区的温度低于所述第一加温区的温度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的自带把手PET瓶胚热处理设备在加温炉的出口侧设置冷风风刀,冷风风刀对瓶胚的把手下端进行吹气冷却,气流适当降低把手下端与瓶身连接区域的温度,实现瓶身与把手温度的平缓过渡,使瓶胚吹制后把手不易变形,有效提高了瓶胚吹制后的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的自带把手PET瓶胚热处理设备的立体示意图;
图2为本实用新型实施例的冷风风刀、风刀座与瓶胚的位置关系示意图;
图3为本实用新型实施例的冷风风刀的剖视图;
图4为本实用新型实施例的加温炉的结构示意图。
图中:
1、冷风风刀;10、风刀本体;130、空腔;11、第一导流件;110、第一出风口;111、延伸部;1111、导风面;12、第二导流件;120、第二出风口;2、加温炉;20、红外灯管;210、第一加温区;220、第二加温区;230、进风机构;240、出风机构;3、输送机构;4、风刀座;40、均压腔;100、瓶胚;101、瓶身;102、把手。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
如图1和图2所示,本实施例的自带把手PET瓶胚热处理设备包括冷风风刀1、加温炉2和输送机构3,冷风风刀1设置在加温炉2的出口侧,瓶胚100由输送机构3输入加温炉2中进行加热后再输送至冷风风刀1,瓶胚100包括瓶身101以及与瓶身101连接的把手102,冷风风刀1对把手102下端进行吹气降温。
本实施例的自带把手PET瓶胚热处理设备在加温炉2的出口侧设置冷风风刀1,冷风风刀1对瓶胚100的把手102下端进行吹气冷却,气流适当降低把手102下端与瓶身101连接区域的温度,实现瓶身101与把手102温度的平缓过渡,使瓶胚100吹制后把手102不易变形,有效提高了瓶胚100吹制后的质量。
如图2和图3所示,优选的,冷风风刀1设置在瓶胚100的瓶身101一侧并位于把手102的下方,冷风风刀1上开设有第一出风口110和第二出风口120,第一出风口110与瓶身101的距离小于第二出风口120与瓶身101的距离,第二出风口120中吹出的气流朝向把手102并竖直向上,第一出风口110中吹出的气流朝向把手102并偏向第二出风口120一侧。双出风口的设置使冷风风刀1的冷却范围较大,由于第一出风口110靠近瓶身101,为了防止第一出风口110中喷出的气流对应该保持较高温度的瓶身101下部进行冷却,需要使第一出风口110中喷出的气流向远离瓶身101的方向进行一定程度的偏转,即让其偏向第二出风口120一侧。
进一步的,冷风风刀1包括风刀本体10、第一导流件11和第二导流件12,第一导流件11和第二导流件12均与风刀本体10可拆卸连接,风刀本体10内部具有空腔130,第一导流件11与风刀本体10装配形成第一出风口110,第二导流件12与风刀本体10装配形成第二出风口120,第一出风口110和第二出风口120均与空腔130连通。对于不同尺寸或形状的瓶胚100,其把手102的尺寸通常也有所区别,可以通过更换第一导流件11和第二导流件12来改变第一出风口110和第二出风口120的形态以与具体的瓶胚100的形态想匹配,保证良好的冷却效果。
如图3所示,在一个具体的实施例中,第一导流件11包括延伸部111,延伸部111位于第一出风口110靠近瓶身101的一侧,延伸部111的顶端位于第一出风口110上方,延伸部111背离瓶身101的一侧形成导风面1111,第一出风口110中吹出的气流冲击导风面1111并被导风面1111偏转。导风面1111为一个与竖直方向呈一定夹角的平面,因而能够限制气流流向,防止气流直接冲击到瓶身101而降低瓶身101的温度。
进一步的,导风面1111与竖直方向的夹角为0~15度。导风面1111的倾斜角度不能过大,否则第一出风口110中喷出的气流无法直接吹到把手102上,影响冷风风刀1对把手102的降温效果。
优选的,第一出风口110和第二出风口120均呈直线型,瓶胚100经过冷风风刀1时做直线运动且不发生旋转。第一出风口110和第二出风口120均为狭长的直线型,冷风风刀1的加工难度较低,第一出风口110和第二出风口120的宽度一致性也能得到较好的保证,使得第一出风口110和第二出风口120各处喷出的气流流速和流量一致性也较好,从而便于对冷风风刀1的冷却能力进行较为精准的控制。为了与第一出风口110和第二出风口120的形态进行匹配,输送机构3需要使瓶胚100经过冷风风刀1时保持直线运动且不发生旋转,使冷却气流始终吹向把手102。
在另一些实施例中,为了节省输送空间,瓶胚100经过冷风风刀1时做曲线运动,其轨迹包括一段圆弧,因而第一出风口110和第二出风口120的形态也为曲线型,以使冷却气流始终吹向把手102。
进一步的,冷风风刀1至少同时对两个瓶胚100进行冷却。若冷风风刀1的尺寸较小,单个瓶胚100获得冷却的时间很短,为了保证降温效果,需要使瓶胚100的输送速度较低,因而不利于提高生产效率,适当加大冷风风刀1的尺寸,使单个瓶胚100即使输送速度较快也能被冷却气流冷却较长的时间,因而有利于提高生产效率。
如图2所示,在一个具体的实施例中,自带把手PET瓶胚热处理设备还包括风刀座4,冷风风刀1与风刀座4连接,风刀座4内部开设有均压腔40,均压腔40与空腔130连通,冷却气体先通入风刀座4的均压腔40后再流入空腔130,最后从第一出风口110和第二出风口120喷出,因而可以保证冷风风刀1喷出的冷却气流的压力稳定性,提高冷风风刀1冷却效果的一致性,使冷却效果不会随时间发生较大的波动。
优选的,冷风风刀1吹出的气流温度为3至10摄氏度。此温度范围既能起到良好的冷却效果,又不至于因温度过低而对瓶胚100产生不良影响。
如图4所示,优选的,加温炉2包括第一加温区210和第二加温区220,第一加温区210对瓶胚100的瓶身101下部进行加热,第二加温区220对瓶胚100的瓶身101上部及把手102进行加热,第二加温区220的温度低于第一加温区210的温度。加温炉2通过若干红外灯管20对瓶胚100进行加热,并通过进风机构230和出风机构240对第一加温区210和第二加温区220的温度进行调节,使瓶胚100的各个部分达到目标温度后再输出到冷风风刀1进行局部降温。
从进风机构230进入的空气流入第一加温区210后需要经过第二加温区220再由出风机构240排出,因而第二加温区220的热空气无法流入第一加温区210,第一加温区210不会被第二加温区220中的气流加热。
作为本实用新型优选的实施方案,在本说明书的描述中,参考术语“优选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案,本实用新型并不局限于上述详细方案,即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本实用新型的任何改进,对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,包括冷风风刀、加温炉和输送机构,所述冷风风刀设置在所述加温炉的出口侧,瓶胚由所述输送机构输入所述加温炉中进行加热后再输送至所述冷风风刀,所述瓶胚包括瓶身和设置在所述瓶身上的把手,所述冷风风刀对所述把手的下端进行吹气降温。
2.根据权利要求1所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述冷风风刀设置在所述瓶胚的瓶身一侧并位于所述把手的下方,所述冷风风刀上开设有第一出风口和第二出风口,所述第一出风口与所述瓶身的距离小于所述第二出风口与所述瓶身的距离,所述第二出风口中吹出的气流朝向所述把手并竖直向上,所述第一出风口中吹出的气流朝向所述把手并偏向所述第二出风口一侧。
3.根据权利要求2所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述冷风风刀包括风刀本体、第一导流件和第二导流件,所述第一导流件和所述第二导流件均与所述风刀本体可拆卸连接,所述风刀本体内部具有空腔,所述第一导流件与所述风刀本体装配形成所述第一出风口,所述第二导流件与所述风刀本体装配形成所述第二出风口,所述第一出风口和所述第二出风口均与所述空腔连通。
4.根据权利要求3所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述第一导流件包括延伸部,所述延伸部位于所述第一出风口靠近所述瓶身的一侧,所述延伸部的顶端位于所述第一出风口上方,所述延伸部背离所述瓶身的一侧形成导风面,所述第一出风口中吹出的气流冲击所述导风面并被所述导风面偏转。
5.根据权利要求4所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述导风面与竖直方向的夹角为0~15度。
6.根据权利要求2所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述瓶胚经过所述冷风风刀时做直线运动且不发生旋转,所述第一出风口和所述第二出风口均呈直线型;
或,所述瓶胚经过所述冷风风刀时做曲线运动,所述第一出风口和所述第二出风口呈曲线型。
7.根据权利要求6所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述冷风风刀至少同时对两个所述瓶胚进行冷却。
8.根据权利要求3所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,还包括风刀座,所述冷风风刀与所述风刀座连接,所述风刀座内部开设有均压腔,所述均压腔与所述空腔连通。
9.根据权利要求1所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述冷风风刀吹出的气流温度为3至10摄氏度。
10.根据权利要求1所述的自带把手PET瓶胚热处理设备,其特征在于,所述加温炉包括第一加温区和第二加温区,所述第一加温区对所述瓶胚的瓶身下部进行加热,所述第二加温区对所述瓶胚的瓶身上部及所述把手进行加热,所述第二加温区的温度低于所述第一加温区的温度。
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| GR01 | Patent grant | ||
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