CN212566747U - 一种复混肥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复混肥烘干装置，属于复混肥生产设备技术领域；包括料箱，所述料箱上分别设置进料口和出料口，还包括传送带、发热机构、烘干管道，所述传送带设置于出料口下方，所述烘干管道设置于料箱内四立面且其表面开设有气孔，烘干管道与料箱立面之间设置有发热机构，所述料箱设置有与烘干管道连通的进气口和末端设置有引风机的出气口；本实用新型复混肥烘干装置烘干效果优异，节能环保，对余热再次回收利用，节约资源。

Description

一种复混肥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种复混肥烘干装置，属于复混肥生产设备技术领域。

背景技术

在复混肥的生产中，需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒，便于储存和运输。但现有的烘干机都是向辊筒内腔输入热风烘干，热风使用一次就不在利用，造成了大部分热量的损失，热量的利用率低下，浪费了生产成本，同时对聚集在辊筒内壁上的颗粒的烘干效果并不理想，影响产品质量的提高。除此之外，现有的烘干装置通常只进行一次烘干，加上复混肥在料箱内的留滞时间较短，在对肥料进行烘干的过程中，很容易造成肥料干燥不彻底的情况，造成工作效率低下，而且浪费了资源，干燥效果有待提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种复混肥烘干装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种复混肥烘干装置，其包括料箱，所述料箱上分别设置进料口和出料口；还包括传送带、发热机构、烘干管道，所述传送带设置于出料口下方，所述烘干管道设置于料箱内四立面且其表面开设有气孔，烘干管道内设置有发热机构，所述料箱设置有与烘干管道连通的进气口和末端设置有引风机的出气口。

进一步，本复混肥烘干装置还包括换热装置，所述换热装置为换热箱，换热箱内设置有进气管，所述进气管与料箱进气口连通，所述换热装置还设置有进口和出口，进口与料箱出气口连通以回收出气口的气体热量。

进一步，所述换热箱内设置的进气管为双管道蛇形管。

更进一步，本复混肥烘干装置还包括螺旋传输机，所述螺旋传输机设置于料箱内，并位于传送带下方以承接传送带落下的物料，螺旋传输机进料开口大于其出料开口，螺旋传输机进料开口所在端的相对端开设有进气通道，所述进气通道与料箱进气口连通。

更进一步，所述料箱四个立面和底面分别设置有保温层。

更进一步，所述传送带于料箱内从上至下间隙设置有至少两块。

更进一步，所述发热机构包括电加热管。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、采用烘干管道密集气孔烘干，烘干气流均匀，复混肥烘干彻底；结合多层传送带传送的设计以增加复混肥与热气流的接触时间。

2、加装换热装置，回收利用出气口余热，节能环保，节约资源；采用双管道蛇形管以增加换热面积，充分回收余热。

3、加装螺旋传输机，增加复混肥于料箱内的停留时间，同时通入被料箱出气口余热预热过的气流，对螺旋传输机内的复混肥再次烘干并带走水分。

4、料箱四个立面和底面分别设置保温层以防止热量流失，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖视图示意图。

图2为本实用新型料箱进气口局部A放大示意图。

图中：1-料箱，11-进气口，12-出气口，121-引风机，13-保温层，2-传送带，3-发热机构，4-烘干管道，5-换热箱，51-进口，52-出口，53-进气管，6-螺旋传输机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1、图2所示：一种复混肥烘干装置，包括：料箱1，所述料箱1上分别设置进料口和出料口，进料口设置于料箱1顶部，出料口设置于料箱1底部；本烘干装置还包括传送带2、发热机构3、烘干管道4，所述传送带2设置于料箱1内，并位于出料口正下方，所述烘干管道4设置于料箱1内的四个立面，并且烘干管道4的外表面，即正对料箱1中部的表面开设有若干细小的气孔，所述烘干管道4内设置有发热机构3，所述发热机构3可固定于料箱1的立面上，然后在烘干管道4内表面开设缺口以用于将发热机构3与烘干管道4空腔连通；除此之外，所述发热机构3也可以直接设置于烘干管道4的空腔内。所述料箱1还设置有与烘干管道4连通的进气口11和在末端上设置有引风机121的出气口12。

上述复混肥烘干装置还包括换热装置，所述换热装置可采用换热箱5，所述换热箱5内设置有进气管53，所述进气管53与料箱1进气口11连通，所述换热装置还设置有位于其顶部的进口51和位于其底部的出口52，所述进口51与料箱1的出气口12连通以回收出气口12的气体热量，节能环保，节约生产成本。其中，所述换热箱5内设置的进气管53为双管道并列设置的蛇形管，增加换热面积，充分回收热能。

上述复混肥烘干装置还包括螺旋传输机6，所述螺旋传输机6设置于料箱1内的底部，位于最下层传送带2的下方以承接传送带2落下的物料，螺旋传输机6的进料开口所在端的相对端开设有进气通道，使得从进气通道进入的气流得到最大的气流流程，提供足够的烘干时间，所述进气通道与料箱1的进气口11连通；螺旋传输机6的进料开口大于其出料开口，本装置开机运行时，出料开口物料充足，而进料开口任然有部分多余通道以使得料箱1进气口11的气流通过，从而对螺旋传输机6内的复混肥进行二次烘干。所述料箱1四个立面和底面分别设置有保温层13，防止料箱1内的热量与外部过多的进行热交换而流失，节约资源。所述传送带2于料箱1内从上至下间隙设置有至少两块。所述发热机构3包括但不限于电加热管。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种复混肥烘干装置，包括料箱(1)，所述料箱(1)上分别设置进料口和出料口，其特征在于：还包括传送带(2)、发热机构(3)、烘干管道(4)，所述传送带(2)设置于出料口下方，所述烘干管道(4)设置于料箱(1)内四立面且其表面开设有气孔，所述烘干管道(4)内设置有发热机构(3)，所述料箱(1)设置有与烘干管道(4)连通的进气口(11)和末端设置有引风机(121)的出气口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：还包括换热箱(5)，所述换热箱(5)内设置有进气管(53)，所述进气管(53)与料箱(1)进气口(11)连通，所述换热箱(5)还设置有进口(51)和出口(52)，所述进口(51)与料箱(1)的出气口(12)连通以回收出气口(12)的气体热量。

3.根据权利要求2所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：所述换热箱(5)内设置的进气管(53)为双管道并列设置的蛇形管。

4.根据权利要求1所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：还包括螺旋传输机(6)，所述螺旋传输机(6)设置于料箱(1)内，并位于传送带(2)下方以承接传送带(2)落下的物料，螺旋传输机(6)的进料开口大于其出料开口，螺旋传输机(6)的进料开口所在端的相对端开设有进气通道，所述进气通道与料箱(1)的进气口(11)连通。

5.根据权利要求1所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：所述料箱(1)四个立面和底面分别设置有保温层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：所述传送带(2)于料箱(1)内从上至下间隙设置有至少两块。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种复混肥烘干装置，其特征在于：所述发热机构(3)包括电加热管。

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