CN212470164U - 超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接装置，其包括气缸组件及框架及连接销，气缸组件的端部设有气缸连接杆，气缸连接杆靠近框架的一端设有连接孔，连接孔的轴线垂直于气缸连接杆的轴线，框架靠近气缸组件的侧面设有第一插入孔，气缸连接杆插入第一插入孔，框架还有第二插入孔，第二插入孔自框架的外侧面向第一插入孔延伸，且第二插入孔与第一插入孔相连通，连接孔与第二插入孔相对应，连接销自第一插入孔插入连接孔。本实用新型的超声波焊接装置通过在气缸组件的气缸连接杆设置连接孔，并在框架上设置第一插入孔及第二插入孔，从而使气缸连接杆能够插入第一插入孔，再利用连接销插入第二插入孔及连接孔，进而使气缸组件与框架能够简单、可靠的连接。

Description

超声波焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

一套超声波焊接装置的主要组件包括顺次连接的超声波发生器、换能器、变幅杆及焊头等。换能器、变幅杆及焊头通常框架进行安装。框架的侧面还通过螺栓组件连接气缸组件，气缸组件推动框架移动，从而框架带动换能器、变幅杆及焊头整体移动。通过螺栓组件连接气缸组件及框架，在装配时较为复杂，需要用扳手转动气缸组件或转动框架，超声波焊接装置的安装或拆卸均需要较多的时间，且需要较大的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种超声波焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超声波焊接装置，其包括气缸组件及框架及连接销，所述气缸组件的端部设有气缸连接杆，所述气缸连接杆靠近所述框架的一端设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于所述气缸连接杆的轴线，所述框架靠近所述气缸组件的侧面设有第一插入孔，所述气缸连接杆插入所述第一插入孔，所述框架还设有第二插入孔，所述第二插入孔自所述框架的外侧面向所述第一插入孔延伸，且所述第二插入孔与所述第一插入孔相连通，所述连接孔与所述第二插入孔相对应，所述连接销自所述第一插入孔插入所述连接孔。

进一步地，所述第二插入孔的轴线垂直于所述第一插入孔的轴线。

进一步地，所述连接孔的直径与所述第二插入孔的直径相等。

进一步地，所述第二插入孔自所述框架的一个侧面贯通至所述框架的另一个侧面。

进一步地，所述气缸连接杆的侧面设有平面区，所述平面区垂直于所述连接孔的轴线，所述连接孔的一端设置在所述平面区内。

进一步地，所述平面区的数量为两个，两个所述平面区相对设置在所述连接孔的两端。

进一步地，所述超声波焊接装置还包括锁紧件，所述锁紧件作用于所述连接销，以使所述连接销相对于所述框架固定。

进一步地，所述锁紧件包括螺丝，所述连接销的端部设有螺纹孔，所述螺丝旋入所述螺纹孔，以使所述连接销相对于所述框架固定。

本实用新型的有益效果在于：通过在气缸组件的气缸连接杆设置连接孔，并在框架上设置第一插入孔及第二插入孔，从而使气缸连接杆能够插入第一插入孔，再利用连接销插入第二插入孔及连接孔，进而使气缸组件与框架能够简单、可靠的连接。同时，超声波焊接装置的气缸组件及框架之间安装、拆卸简单。并且空间需求小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超声波焊接装置的结构示意图。

图2为图1中超声波焊接装置的截面示意图。

图3为图1中的框架的结构示意图。

图4为图2中的框架的截面示意图。

图5为图1中的气缸连接杆的结构示意图。

图6为图2中的连接销的结构示意图。

图7为图2中的连接销的截面示意图。

附图标记说明：

超声波焊接装置100

气缸组件11

气缸连接杆12

连接孔121

平面区122

锁紧件13

框架20

第一插入孔21

第二插入孔22

连接销30

螺纹孔31

避让槽32

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1至图7所示，本实施例公开了一种超声波焊接装置100，该超声波焊接装置100包括气缸组件11、框架20及连接销30，气缸组件11的端部设有气缸连接杆12，气缸连接杆12靠近框架20的一端设有连接孔121，连接孔121的轴线垂直于气缸连接杆12的轴线，框架20靠近气缸组件11的侧面设有第一插入孔21，气缸连接杆12插入第一插入孔21，框架20还设有第二插入孔22，第二插入孔22自框架20的外侧面向第一插入孔21延伸，且第二插入孔22与第一插入孔21相连通，连接孔121与第二插入孔22相对应，连接销30自第一插入孔21插入连接孔121。

本实施例的超声波焊接装置100通过在气缸组件11的气缸连接杆12设置连接孔121，并在框架20上设置第一插入孔21及第二插入孔22，从而使气缸连接杆12能够插入第一插入孔21，再利用连接销30插入第二插入孔22及连接孔121，进而使气缸组件11与框架20能够简单、可靠的连接。本实施例的超声波焊接装置100的气缸组件11及框架20之间安装、拆卸简单。并且本实施例的超声波焊接装置100空间需求小。

如图3所示，第二插入孔22的轴线垂直于第一插入孔21的轴线。如图3所示，第二插入孔22自框架20的一个侧面贯通至框架20的另一个侧面。为了提高连接的可靠性，连接孔121的直径与第二插入孔22的直径相等。

如图5所示，气缸连接杆12的侧面设有平面区122，平面区122垂直于连接孔121的轴线，连接孔121的一端设置在平面区122内。优选的，平面区122的数量为两个，两个平面区122相对设置在连接孔121的两端。

如图2所示，超声波焊接装置100还包括锁紧件13，锁紧件13作用于连接销30，以使连接销30相对于框架20固定。作为一种实施方式，锁紧件13包括螺丝，连接销30的端部设有螺纹孔31，螺丝旋入螺纹孔31，以使连接销30相对于框架20固定。连接销30的侧面还设有避让槽32，避让槽32能够避免干涉其他部件。

常规超声波焊接装置的气缸组件和框架件通过螺纹连接，在装配时需要用板手转动气缸组件或框架进行锁紧，安装及拆卸均费时，且要求的安装空间较大，不易实现紧凑设计。本实施例的超声波焊接装置100，连接气缸组件11只需要一只连接销30和一颗螺丝，在框架20上用线切割第二插入孔22与连接销30紧密配合，连接销30同时穿过第二插入孔22和气缸连接杆12的连接孔121，即可快速地连接气缸组件11和框架20，螺丝用于锁紧连接销30，安装及拆卸操作全部在框架20的侧面进行，无空间要求，且连接精密可靠，线切割加工精度高，一致性好。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种超声波焊接装置，其特征在于，其包括气缸组件及框架及连接销，所述气缸组件的端部设有气缸连接杆，所述气缸连接杆靠近所述框架的一端设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于所述气缸连接杆的轴线，所述框架靠近所述气缸组件的侧面设有第一插入孔，所述气缸连接杆插入所述第一插入孔，所述框架还设有第二插入孔，所述第二插入孔自所述框架的外侧面向所述第一插入孔延伸，且所述第二插入孔与所述第一插入孔相连通，所述连接孔与所述第二插入孔相对应，所述连接销自所述第一插入孔插入所述连接孔。

2.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述第二插入孔的轴线垂直于所述第一插入孔的轴线。

3.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连接孔的直径与所述第二插入孔的直径相等。

4.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述第二插入孔自所述框架的一个侧面贯通至所述框架的另一个侧面。

5.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述气缸连接杆的侧面设有平面区，所述平面区垂直于所述连接孔的轴线，所述连接孔的一端设置在所述平面区内。

6.如权利要求5所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述平面区的数量为两个，两个所述平面区相对设置在所述连接孔的两端。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括锁紧件，所述锁紧件作用于所述连接销，以使所述连接销相对于所述框架固定。

8.如权利要求7所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述锁紧件包括螺丝，所述连接销的端部设有螺纹孔，所述螺丝旋入所述螺纹孔，以使所述连接销相对于所述框架固定。

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