CN212456846U - 一种自控风气配比的节能燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自控风气配比的节能燃烧系统，包括烧嘴外壳，所述烧嘴外壳通过第一活接头连接有燃气软管，所述第一活接头内设置有第一节流片，所述烧嘴外壳通过第二活接头连接有助燃风管，所述第二活接头内设置有第二节流片，本实用新型可保证进入每支烧嘴燃气与助燃风的流速、流量、比例基本一致，从而实现精细化控制，使每支烧嘴燃气与助燃风始终处于最佳燃烧配比，从而达到节能的效果。

Description

一种自控风气配比的节能燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种自控风气配比的节能燃烧系统。

背景技术

陶瓷经窑炉高温烧结而成，而燃烧系统是为窑炉提供加热升温的核心组成部分。

陶瓷窑炉一般使用气体作为主要燃料，通过空气混合燃烧，当有过剩的空气时，燃烧过程中要将这部分多余的空气加热至窑内的烧成温度，不仅浪费燃料，而且排出这部分废气要消耗风机功率，造成电能增加；反之，燃烧不完全时，多余的燃料也会增加能耗，导致生产成本上升。

在实际生产中，当燃料成分不同时热值也不同，所需的空气比例差距也比较大，如热值为天然气与空气混合后完全燃烧的体积比约为1:10，液化石油气与空气完全燃烧的体积比约为1:25。目前一般是助燃风大小固定，而每组的多个烧嘴燃气电动阀根据窑内温度自动调整，但由于管路长短、弯道、通径大小、制作精度等因素影响，燃气进入烧嘴时，流速、流量都有所不同，导致燃烧状态不一致，即每支烧嘴的燃烧比均有所变化，为了解决风气配比的问题，目前市面上有整组烧嘴控制空气比的压力比例阀、窑外预混结构的烧嘴、二次风烧嘴等，但结构复杂，成本较高，有些方式的效果也不好。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自控风气配比的节能燃烧系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种自控风气配比的节能燃烧系统，包括烧嘴外壳，所述烧嘴外壳通过第一活接头连接有燃气软管，所述第一活接头内设置有第一节流片，所述烧嘴外壳通过第二活接头连接有助燃风管，所述第二活接头内设置有第二节流片。

该技术方案至少具有如下的有益效果：根据实际使用的需要，燃气软管与助燃风管需要不同的孔径，而此处燃气软管通过第一活接头连接至烧嘴外壳上，助燃风管通过第二活接头连接至烧嘴外壳上，在使用时拆装更加方便，并且在第一活接头内的第一节流片与第二活接头内的第二节流片的孔径大小可根据烧嘴发挥的功率、燃气性质而确定，不同燃气完全燃烧时需要的空气比例不同，如，当本实用新型应用于窑道内的预热区时，烧嘴燃烧升温，需要大功率烧嘴，第一节流片与第二节流片的孔径同比加大，而应用于烧成保温区，以保温为主，第一节流片与第二节流片的孔径同比减小，再如，为调节窑内截面温差设置了不同喷火出口、燃烧室长短不同或窑内局部不同气氛的烧嘴，由于该组烧嘴由一个燃气电动集中调整气量，因此可根据烧嘴功率灵活调配第一节流片与第二节流片的孔径，如此可调节第一节流片与第二节流片孔径的大小按燃气与助燃风最佳配比设置，不管燃气与助燃风来源是否稳定，在安装节流片后，可保证进入同一组每支烧嘴燃气与助燃风的流速、流量、比例基本一致，从而实现精细化控制，使每支烧嘴燃气与助燃风始终处于最佳燃烧配比，从而达到节能的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有贯穿通道，所述烧嘴外壳上设置有烧嘴芯，所述烧嘴芯位于所述贯穿通道内。将烧嘴的烧嘴芯置于烧嘴砖的贯穿通道内，该烧嘴砖区别于窑墙上的砖，由于安装有主要的加热结构，可选用更坚固、耐高温、热震稳定性好的材质，将烧嘴砖砌入窑墙后，可以保护整体窑墙不被烧坏的同时，更好地控制成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烧嘴外壳上设置有第一连接法兰，所述烧嘴外壳通过所述第一连接法兰与所述烧嘴砖相互连接。利用第一法兰将烧嘴外壳固定在烧嘴砖上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接法兰与所述烧嘴砖的连接处设置有石棉垫。利用石棉垫阻隔在烧嘴砖与第一连接法兰之间，提高隔热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烧嘴芯外套设有碳化硅套，所述碳化硅套上设置有第二连接法兰，所述碳化硅套位于所述贯穿通道内，所述碳化硅套通过所述第二连接法兰连接于所述烧嘴砖上。如此整体则变成由烧嘴砖对窑墙进行第一重保护，再由碳化硅套对窑墙进行第二重保护，工作时，烧嘴芯流出的燃气进入到碳化硅套内，与助燃风混合，经过点火后燃烧并喷入到窑内加热，即使碳化硅破裂或被损伤，烧嘴砖仍然可以保护窑墙不被烧坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连接法兰与所述烧嘴外壳之间设置有陶瓷纸垫。利用陶瓷纸垫阻隔在烧嘴外壳与第二连接法兰之间，提高隔热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烧嘴砖上设置有第三连接法兰。烧嘴砖可通过第三连接法兰连接到外设的窑体框架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管为波纹管。可对助燃风管进行拉伸，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃气软管上设置有电磁阀与球阀。利用电磁阀可控制燃气的通断，而利用球阀可控制燃气的进气量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述助燃风管上设置有蝶阀。利用蝶阀可更好地控制助燃风的进风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的烧嘴外壳与助燃风管、燃气软管结构示意图；

图2是本实用新型的烧嘴外壳与烧嘴砖配合结构示意图。

附图中：100-烧嘴外壳、110-烧嘴芯、120-第一连接法兰、130-陶瓷纸垫、140-碳化硅套、150-第二连接法兰、160-石棉垫、200-助燃风管、210-蝶阀、300-燃气软管、310-电磁阀、320-球阀、400-烧嘴砖、410-第三连接法兰。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种自控风气配比的节能燃烧系统，包括烧嘴外壳100，所述烧嘴外壳100通过第一活接头连接有燃气软管300，所述第一活接头内设置有第一节流片，所述烧嘴外壳100通过第二活接头连接有助燃风管200，所述第二活接头内设置有第二节流片。

由上述可知，根据实际使用的需要，燃气软管300与助燃风管200需要不同的孔径，而此处燃气软管300通过第一活接头连接至烧嘴外壳100上，助燃风管200通过第二活接头连接至烧嘴外壳100上，在使用时拆装更加方便，并且在第一活接头内的第一节流片与第二活接头内的第二节流片的孔径大小可根据烧嘴发挥的功率、燃气性质而确定，不同燃气完全燃烧时需要的空气比例不同，如，当本实用新型应用于窑道内的预热区时，烧嘴燃烧升温，需要大功率烧嘴，第一节流片与第二节流片的孔径同比加大，而应用于烧成保温区，以保温为主，第一节流片与第二节流片的孔径同比减小，再如，为调节窑内截面温差设置了不同喷火出口、燃烧室长短不同或窑内局部不同气氛的烧嘴，由于该组烧嘴由一个燃气电动集中调整气量，因此可根据烧嘴功率灵活调配第一节流片与第二节流片的孔径，如此可调节第一节流片与第二节流片孔径的大小按燃气与助燃风最佳配比设置，不管燃气与助燃风来源是否稳定，在安装节流片后，可保证进入同一组每支烧嘴燃气与助燃风的流速、流量、比例基本一致，从而实现精细化控制，使每支烧嘴燃气与助燃风始终处于最佳燃烧配比，从而达到节能的效果。

如图2所示，为了减少烧嘴在使用过程中对窑墙破坏，本实用新型还包括烧嘴砖400，所述烧嘴砖400内设置有贯穿通道，所述烧嘴外壳100上设置有烧嘴芯110，所述烧嘴芯110位于所述贯穿通道内。将烧嘴的烧嘴芯110置于烧嘴砖400的贯穿通道内，该烧嘴砖400区别于窑墙上的砖，由于安装有主要的加热结构，可选用更坚固、耐高温、热震稳定性好的材质，将烧嘴砖400砌入窑墙后，可以保护整体窑墙不被烧坏的同时，更好地控制成本。

在一些实施例中，所述烧嘴外壳100上设置有第一连接法兰120，所述烧嘴外壳100通过所述第一连接法兰120与所述烧嘴砖400相互连接。利用第一法兰将烧嘴外壳100固定在烧嘴砖400上。

作为对烧嘴外壳100与烧嘴砖400连接的进一步实施例，所述第一连接法兰120与所述烧嘴砖400的连接处设置有石棉垫160。利用石棉垫160阻隔在烧嘴砖400与第一连接法兰120之间，提高隔热效果。

为了进一步降低烧嘴在使用过程中对窑墙的破坏，所述烧嘴芯110外套设有碳化硅套140，所述碳化硅套140上设置有第二连接法兰150，所述碳化硅套140位于所述贯穿通道内，所述碳化硅套140通过所述第二连接法兰150连接于所述烧嘴砖400上。如此整体则变成由烧嘴砖400对窑墙进行第一重保护，再由碳化硅套140对窑墙进行第二重保护，工作时，烧嘴芯110流出的燃气进入到碳化硅套140内，与助燃风混合，经过点火后燃烧并喷入到窑内加热，即使碳化硅破裂或被损伤，烧嘴砖400仍然可以保护窑墙不被烧坏。

作用烧嘴砖400与碳化硅套140连接的进一步实施例，所述第二连接法兰150与所述烧嘴外壳100之间设置有陶瓷纸垫130。利用陶瓷纸垫130阻隔在烧嘴外壳100与第二连接法兰150之间，提高隔热效果。

为了使得烧嘴砖400在连接固定时更加牢固，在烧嘴砖400上设置有第三连接法兰410。烧嘴砖400可通过第三连接法兰410连接到外设的窑体框架上。

作为对助燃风管200的进一步实施例，所述助燃风管200为波纹管。可对助燃风管200进行拉伸，使用更加方便。

在一些实施例中，所述燃气软管300上设置有电磁阀310与球阀320，利用电磁阀310可控制燃气的通断，而利用球阀320可控制燃气的进气量，在助燃风管200上设置有蝶阀210，利用蝶阀210可更好地控制助燃风的进风量。根据燃气种类不同，由第一节流片、第二节流片、球阀320和蝶阀210将燃气在空气中的体积比控制在着火浓度范围之外，如天然气量在5～15％的范围外、焦炉煤气在6％～31％之外，液化石油气根据其成分进行科学设计，以防止发生如回火引起混气罐爆炸的意外，在每组燃气管和每支烧嘴燃气支管都设有电磁阀310，断电立即关闭，以保证安全。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：包括烧嘴外壳(100)，所述烧嘴外壳(100)通过第一活接头连接有燃气软管(300)，所述第一活接头内设置有第一节流片，所述烧嘴外壳(100)通过第二活接头连接有助燃风管(200)，所述第二活接头内设置有第二节流片。

2.根据权利要求1所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：还包括烧嘴砖(400)，所述烧嘴砖(400)内设置有贯穿通道，所述烧嘴外壳(100)上设置有烧嘴芯(110)，所述烧嘴芯(110)位于所述贯穿通道内。

3.根据权利要求2所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述烧嘴外壳(100)上设置有第一连接法兰(120)，所述烧嘴外壳(100)通过所述第一连接法兰(120)与所述烧嘴砖(400)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述第一连接法兰(120)与所述烧嘴砖(400)的连接处设置有石棉垫(160)。

5.根据权利要求2所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述烧嘴芯(110)外套设有碳化硅套(140)，所述碳化硅套(140)上设置有第二连接法兰(150)，所述碳化硅套(140)位于所述贯穿通道内，所述碳化硅套(140)通过所述第二连接法兰(150)连接于所述烧嘴砖(400)上。

6.根据权利要求5所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述第二连接法兰(150)与所述烧嘴外壳(100)之间设置有陶瓷纸垫(130)。

7.根据权利要求2所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述烧嘴砖(400)上设置有第三连接法兰(410)。

8.根据权利要求1所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述助燃风管(200)为波纹管。

9.根据权利要求1所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述燃气软管(300)上设置有电磁阀(310)与球阀(320)。

10.根据权利要求1所述的一种自控风气配比的节能燃烧系统，其特征在于：所述助燃风管(200)上设置有蝶阀(210)。

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