CN212431896U - 一种双系统微通道集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，特别是一种双系统微通道集管，包括芯体部、第一联通部、第二联通部，所述第一联通部属于第一系统，第二联通部属于第二系统；所述芯体部上均匀分布的扁管接口和通道，所述扁管接口用来对接扁管，其中，扁管接口，包括第一系统扁管接口和第二系统扁管接口，第一系统扁管接口和第二系统扁管接口与通道相通；所述通道的一部分与第一联通部联通，另一部分与第二联通部联通；所述第一联通部和第二联通部上分别连接有若干第一接管和第二接管。采用上述结构和方法后，本实用新型相对于现有的交叉式扁管布置的微通道集流管来说，内部的容积小了，进一步降低了制冷剂的充注量，大约30%，有利于环保和系统的安全。

Description

一种双系统微通道集管

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，特别是一种双系统微通道集管。

背景技术

微通道换热器采用扁管，内部通道水力直径小、边界层小、管内传热系数高，空气的行进方向速度均匀、翅片侧空气换热系数高，采用焊接的方式，没有胀接的热阻；居于这样的特点，微通道换热器常用于提高能效、降低重量、结构紧凑、减少制冷剂充注量的场合，是空气侧换热器的发展方向。现有微通道换热器包括了集管、进出口管、翅片，集管是圆管状，集管的直径比扁管的宽度大3~5mm，集管的内容积大，另外集管有一半左右的流通空间被插入的扁管阻隔着，增加了制冷剂流动的阻力，降低了集管的有效通道。产品设计中，为了提高产品的部分能效，会采用双系统，部分负荷的时候，仅采用一个系统；作为微通道换热器来说，换热器一般设置成左右结构、或者上下结构，使用的时候，有一半的换热器翅片面积没有使用，有些产品采用交叉布置换热扁管的方式，难度很大，成本很高。

中国实用新型专利CN 208505067 U公开了一种对流双系统微通道换热器，包括四个集流管若干扁管小组；所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管，第一扁管的两端分别与集流管三和集流管四连通，第二扁管的一端贯穿集流管三并与流管一连通，第二扁管另一端贯穿集流管四并与集流管二连通。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有效降低了制冷剂的充注量且提高负荷换热系数的双系统微通道集管。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种双系统微通道集管，包括芯体部、第一联通部、第二联通部，所述第一联通部属于第一系统，第二联通部属于第二系统；所述芯体部上均匀分布的扁管接口和通道，所述扁管接口用来对接扁管，其中，

扁管接口，包括第一系统扁管接口和第二系统扁管接口，第一系统扁管接口和第二系统扁管接口与通道相通；

所述通道的一部分与第一联通部联通，另一部分与第二联通部联通；

所述第一联通部和第二联通部上分别连接有若干第一接管和第二接管。

优选的，所述通道中的奇数部分与第一联通部联通，偶数部分与第二联通部联通。

优选的，所述第一联通部和第二联通部结构相同，包括端板和圆弧板，所述端板和圆弧板焊接形成截面为半圆形的联通通道，所述端板上开有与联通通道相通的通孔。

优选的，所述第一联通部和/或第二联通部中间设置有用于划分流程的隔板。

优选的，所述通道的截面面积为扁管接口的截面面积的1.5~3.5倍。

优选的，所述通道的截面面积为扁管接口的截面面积的2倍。

优选的，所述通道的截面为圆形或矩形。

优选的，所述通道的截面为长方形。

采用上述结构后，本实用新型相对于现有的交叉式扁管布置的微通道集流管来说，内部的容积小了，进一步降低了制冷剂的充注量，大约30%，有利于环保和系统的安全。采用这样的设计降低了成本，同时进一步提高了部分负荷的换热系数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种双系统微通道集管的结构示意图。

图2为本实用新型芯体部侧视图。

图3为本实用新型第一联通部的结构示意图。

图4为本实用新型芯体部加工型材示意图。

图5为本实用新型第一联通部的侧视图。

图6为本实用新型第二联通部的结构示意图。

图7为本实用新型第二联通部的侧视图。

图中：1为芯体部，2为第一联通部，3为第二联通部，4为第一接管，5为第二接管，1A为挤压件，11为扁管接口，12为通道，11A为第一系统扁管接口，11B为第二系统扁管接口，21为第一隔板，22A为第一通孔，32A为第二通孔，22为第一端板，23为第一圆弧板，31为第二隔板，32为第二端板，33为第二圆弧板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种双系统微通道集管，包括芯体部1、第一联通部2、第二联通部3，所述第一联通部2属于第一系统，第二联通部3属于第二系统；所述芯体部1上均匀分布的扁管接口和通道12，所述扁管接口用来对接扁管。所述通道12的一部分与第一联通部3联通，另一部分与第二联通部3联通；本实施方式中通道12中的奇数通道和第一联通部2联通、偶数通道和第二联通部3联通。

如图1所示，所述的第一联通部2设置在芯体部1的左侧，所述的第二联通部3设置在芯体部1的右侧，所述第一联通部2和第二联通部3上分别连接有若干第一接管4和第二接管5，本实施方式中第一接管4和第二接管5的数量为多个。

如图4所示，芯体部1由挤压件1A冲孔扁管接口形成，所述扁管接口包括第一系统扁管接口11A和第二系统扁管接口11B，所述挤压件1A包括了通道12，第一系统扁管接口11A和第二系统扁管接口11B与通道12相通。通道12的截面面积为扁管接口11的面积的1.5~3.5倍，本实施方式中优选2.5倍。本实施方式中通道12的截面为圆形，也可以为矩形，如果截面为矩形的话，优先选择长方形。

如图3和图5所示，所述第一联通部2，包括第一端板22和第一圆弧板23，所述第一端板22和第一圆弧板23焊接形成截面为半圆形的联通通道，所述第一端板22上开有与联通通道相通的第一通孔22A。如图6和图7所示，所述第二联通部3，包括第二端板32和第二圆弧板33，所述第二端板32和第二圆弧板33焊接形成截面为半圆形的联通通道，所述第二端板32上开有与联通通道相通的第二通孔32A。为了用于流程划分，所述第一联通部2和/或第二联通部3中间设置有用于划分流程的隔板，第一联通部2上设置第一隔板21，第二联通部3上设置第二隔板31。

本实用新型一种双系统微通道集管的使用方法如下，第一系统制冷剂在第一接管4、第一联通部2、通道12和第一系统之间流动并进行换热；第二系统制冷剂在第二接管5、第二联通部3、通道12和第二系统之间流动并进行换热。两种换热方式如下：

实施方式一：

第一系统制冷剂从第一接管4流入，进入第一联通部2，第一系统制冷剂在第一联通部2的联通通道流动，经过第一通孔22A进入通道12，进入对应的第一系统扁管接口11A，进入第一系统换热扁管，进行换热；第二系统制冷剂从第二接管5流入，进入第二联通部3，第二系统制冷剂在第二联通部3的联通通道流动，经过通孔33A进入通道12，进入对应的第二系统扁管接口11B，进入第二系统换热扁管，进行换热。

实施方式二：

第一系统制冷剂从扁管流出，经过第一系统扁管接口11A，进入通道12，经过第一通孔22A，一起进入第一联通部2，从第一接管4中流出；第二系统制冷剂从扁管流出，经过第二系统扁管接口11B，进入通道12，经过第二通孔32A，一起进入第二联通部3，从第二接管5中流出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种双系统微通道集管，其特征在于：包括芯体部（1）、第一联通部（2）、第二联通部（3），所述第一联通部（2）属于第一系统，第二联通部（3）属于第二系统；所述芯体部（1）上均匀分布的扁管接口（11）和通道（12），所述扁管接口（11）用来对接扁管，其中，

扁管接口（11），包括第一系统扁管接口（11A）和第二系统扁管接口（11B），第一系统扁管接口（11A）和第二系统扁管接口（11B）与通道（12）相通；

所述通道（12）的一部分与第一联通部（2）联通，另一部分与第二联通部（3）联通；

所述第一联通部（2）和第二联通部（3）上分别连接有若干第一接管（4）和第二接管（5）。

2.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述通道（12）中的奇数部分与第一联通部（2）联通，偶数部分与第二联通部（3）联通。

3.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述第一联通部（2）和第二联通部（3）结构相同，包括端板和圆弧板，所述端板和圆弧板焊接形成截面为半圆形的联通通道，所述端板上开有与联通通道相通的通孔。

4.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述第一联通部（2）和/或第二联通部（3）中间设置有用于划分流程的隔板。

5.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述通道（12）的截面面积为扁管接口（11）的截面面积的1.5~3.5倍。

6.按照权利要求5所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述通道（12）的截面面积为扁管接口（11）的截面面积的2倍。

7.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述通道（12）的截面为圆形或矩形。

8.按照权利要求1所述的一种双系统微通道集管，其特征在于：所述通道（12）的截面为长方形。

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