CN212431879U - 均温板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种均温板结构，用以解决现有薄型化时，仍然容易变形的问题。包括：一第一片体；及一第二片体，该第一片体及该第二片体分别具有一槽，该槽的周缘具有一环边，该第一片体及该第二片体相结合以由该槽形成一腔室，该第一片体的槽及该第二片体的槽各具有至少一支撑肋，各支撑肋的两端延伸于该槽两侧的环边之间，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋至少一处相抵接，以使该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈相交而具有一夹角。

Description

均温板结构

技术领域

本实用新型关于一种散热装置，尤其是一种对电子元件进行散热的均温板结构。

背景技术

于电子产品中，现有均温板结合于发热源的表面，该现有均温板具有一上板体及一下板体，该上板体及该下板体之间具有一腔室，该腔室填充有一工作流体，发热源可以加热该工作流体并使该工作流体汽化，气态的工作流体蒸发至远离热源的一侧放热后凝结，借此可以带离该发热源的热量以达到散热的目的。一般而言，该腔室内具有多个支撑柱，多个支撑柱分别抵接于该上板体及该下板体，借此，以避免该腔室受到挤压。但是，当现有均温板用于微小的电子元件而薄型化时，仍然容易受到变形而对该腔室产生影响。

有鉴于此，现有均温板确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种均温板结构，可以提升结构强度。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。

本实用新型的均温板结构，包括：一第一片体；及一第二片体，该第一片体及该第二片体分别具有一槽，该槽的周缘具有一环边，该第一片体及该第二片体相结合以由该槽形成一腔室，该第一片体的槽及该第二片体的槽各具有至少一支撑肋，该支撑肋的两端延伸于该槽两侧的环边之间，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋至少一处相抵接，以使该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈相交而具有一夹角。

因此，本实用新型的均温板结构，可以通过该第一片体及该第二片体分别具有该支撑肋，该支撑肋可以延伸该第一片体及该第二片体于该槽两侧的环边之间，以形成对该第一片体及该第二片体整体抗变形的支撑结构，可以实现进一步提升该均温板结构的强度的功效。

其中，至少一个该支撑肋的两端连接该槽相对两侧的环边。如此，具有提升该均温板的结构强度的功效。

其中，至少一个该支撑肋的两端连接该槽相邻两侧的环边。如此，具有提升该均温板的结构强度的功效。

其中，各支撑肋的至少一端不连接于该槽两侧的环边而具有间隙。如此，具有提升该均温板散热效率的功效。

其中，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈正交。如此，具有提升该均温板的结构强度的功效。

其中，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈不正交。如此，具有提升该均温板的结构强度的功效。

其中，该第一片体的支撑肋的两端分别连接在该槽相邻两侧的环边，而该第二片体的支撑肋的两端分别连接在该槽相对两侧的环边。如此，具有提升该均温板的结构强度的功效。

其中，该腔室填充有工作流体。如此，该均温板结构可以利用该工作流体吸收热量以进行热传递，具有维持散热效率的功效。

其中，该腔室具有一毛细结构。如此，该毛细结构可以帮助凝结后的工作流体可以重新聚集进行回流，具有提升散热效率的功效。

其中，该第一片体的支撑肋及该第二片体的支撑肋未互相重叠的部分可以与相对的该第二片体的槽面及该第一片体的槽面形成一通道。如此，具有使该腔室内的工作流体可以通过该通道流通、填充于该腔室的功效。

其中，该第一片体的支撑肋及该第二片体的支撑肋分别具有一扩大部，该扩大部位于该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋相抵接处。如此，对该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋相抵接处进行焊接时，具有提升焊接便利性的功效。

其中，该均温板结构还包括一焊接部，该焊接部位于该第一片体之环边及位于该第二片体的环边，该焊接部围绕于该腔室，该焊接部具有一缺口。如此，可以利用该第一片体的环边或该第二片体的环边形成工作流体的注入口，而不需要成型额外的凸出口来进行工作流体的注入，具有节省成本的功效。

其中，该缺口的宽度小于或等于5mm。如此，可以对该缺口进行少量的补焊以封闭该缺口，具有简化对该缺口封闭步骤的功效。

其中，该缺口的宽度小于或等于1mm。如此，可以对该缺口进行少量的补焊以封闭该缺口，具有进一步简化对该缺口封闭步骤以及减少材料损耗的功效。

其中，该第一片体的环边与该第二片体的环边形成一抵靠部，该抵靠部对位于该缺口。如此，能够通过工具抵靠于该抵靠部，以将该第一片体及该第二片体之间微微撑出一缝隙，具有易于将该工作流体注入于该缺口的功效。

其中，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向内凹设形成的缺孔。如此，该抵靠部可以于该环边形成一段差，具有可以轻易地将工具由该抵靠部插入该第一片体及该第二片体之间的功效。

其中，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向外突伸设的凸缘。如此，该抵靠部可以于该环边形成一段差，具有可以轻易地将工具由该抵靠部插入该第一片体及该第二片体之间的功效。

其中，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向内凹设形成的缺孔，以及由相对的该第二片体或该第一片体的周缘向外突伸设的凸缘。如此，该抵靠部可以于该环边形成一段差，具有可以轻易地将工具由该抵靠部插入该第一片体及该第二片体之间的功效。

其中，该第一片之环边及该第二片体的环边具有一焊封部，该焊封部对位于该缺口。如此，具有可以对该缺口进行封闭的作用。

其中，该焊封部与该焊接部相连接。可以确保该焊封部与该焊接部之间不会具有间隙，具有避免该腔室内的工作流体渗出的功效。

其中，该焊封部连接于邻近该缺口处的焊接部。如此，可以仅焊接邻近该缺口处的部位，具有节省加工步骤的作用。

其中，该焊封部连接于相对远离该缺口处的焊接部。如此，可以确保该缺口不会与外接连通的作用。

其中，该焊封部围绕于该焊接部。如此，具有避免该腔室内的工作流体渗出的作用。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的分解立体图；

图2：本实用新型第一实施例的组合图；

图3：沿图2的A-A线的剖面图；

图4：如图2具有毛细结构的剖面图；

图5：本实用新型第二实施例的分解立体图；

图6：本实用新型第二实施例的组合图；

图7：本实用新型第三实施例的分解立体图；

图8：本实用新型第四实施例的分解立体图；

图9：如图2所示局部构造的以焊封部封闭该缺口的示意图。

附图标记说明

【本实用新型】

1:第一片体

11,21:槽

12,22:环边

13,23:支撑肋

131,231:扩大部

2:第二片体

H:焊接部

H1:缺口

H2:焊封部

S:腔室

G:抵靠部

L:工作流体

C:毛细结构

P:间隙

R:通道

T:均温板结构

θ:夹角。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，其是本实用新型均温板结构T的第一实施例，包括一第一片体1及一第二片体2，该第一片体1及该第二片体2相对接。

请再参照图2～图4所示，该均温板结构T可以例如为铜或铝等高导热性能的材质所制成，使能够用以直接或间接地连接一发热源，以对该发热源进行散热，该发热源可以例如为手机、电脑或其他电器产品的中央处理器，或者电路板上因运行而产生热的晶片等电子元件。该均温板结构T具有腔室可用以填充一工作流体L，该工作流体L可以为水、酒精或其他低沸点的液体，较佳地该工作流体L可以为不导电液，以使该工作流体L可以从液态吸收热量而蒸发成气态，该腔室可以不为真空状态，但是，也可以为真空封闭状态，本实用新型不予限制，借此可以避免该工作流体L形成气态后散失，以及避免内部因为空气占据，而压缩到该工作流体L形成气态后的空间，进而影响到散热效率。

请再参照图1～图4所示，该第一片体1可以具有一槽11，该槽11可用以容纳该工作流体L，以使热量可以在该第一片体1及该工作流体L之间进行传递，举例而言，该第一片体1可以做为一吸热片，并且该第一片体1能够用以连接该发热源，以吸收该发热源所产生的热。该槽11能够以冲压或压铸等加工方式，使该槽11的周缘具有一环边12，该槽11可以由弯折方式形成，或者，该槽11可以由蚀刻工艺的方式形成，举例而言，可以由干式蚀刻、湿式蚀刻或电浆蚀刻所形成，如此，可以简单的于该第一片体1形成该槽11。

该第二片体2也可以具有一槽21，该槽21同样能够以冲压、压铸或上述蚀刻工艺的方式所形成，使该槽21周缘形成一环边22，该第二片体2的槽21可以与该第一片体1的槽11互相对位，使该第二片体2的槽21及该第一片体1的槽11可以共同形成一腔室S。该腔室S能够用以容纳该工作流体L，以通过该工作流体L的蒸发凝结循环来达到散热的目的，该第二片体2及该工作流体L之间可以进行热量的传递，举例而言，该第二片体2可以做为一放热片，以使该工作流体L所携带的热可以由该第二片体2传递出去，例如，可以传递至外界散失，或者该第二片体2可以连结如鳍片、导热管或风扇等其他具导热效果的构件，以将热量带离该第二片体2来达到散热的目的。另外，该腔室S还可以具有一毛细结构C，该毛细结构C可以帮助凝结后的工作流体L可以重新聚集进行回流，以重新吸收发热源的热量，该毛细结构C可以为多孔性网目结构、微型沟槽或烧结粉末等结构，以增加该工作流体L因毛细现象的流动，该毛细结构C可以由一粉末烧结（powder sintering process）而制成，该粉末可以为铜粉或其他适当粉末，本实用新型不予限制。

请再参照图1～图8所示，该第一片体1的槽面可以具有至少一支撑肋13，该支撑肋13可以呈长条状而具有两端，如此，该支撑肋13可以延伸于该槽11两侧的环边12之间，以使该支撑肋13两端分别可以朝向该环边12，该第二片体2的槽面也可以具有至少一支撑肋23，该支撑肋23同样呈长条状而具有两端，如此，可以延伸于该槽21两侧的环边22之间。举例而言，该支撑肋13、23的两端可以分别连接该槽11、21相对两侧的环边12、22（如图1所示），或者，如本实用新型第二实施例，该支撑肋13、23的两端可以分别连接在该槽11、21相邻两侧的环边12、22（如图5所示），另外，如本实用新型第三实施例，也可以为该第一片体1的支撑肋13的两端分别连接在该槽11相邻两侧的环边12，而该第二片体2的支撑肋23的两端分别连接在该槽21相对两侧的环边22（如图7所示），又，如本实用新型第四实施例，该支撑肋13、23的至少一端可以不连接于该槽11、21两侧的环边12、22而具有一间隙P，例如，该支撑肋13、23的两端都不连接于该槽11、21两侧的环边12、22，或者该支撑肋13、23的其中一端不连接于该槽11、21的环边12、22（如图8所示），本实用新型不予限制。

该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23至少一处相抵接，较佳地，该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23呈相交而具有一夹角θ，该夹角θ可以为1°～90°，例如，该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23的夹角可以为90°而呈正交（如图2所示），或者，该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23的夹角可以为小于90°的锐角而呈不正交（如图6所示），本实用新型不予限制。如此，各支撑肋13、23未重叠的部分可以与相对的该第二片体2的槽面及该第一片体1的槽面具有一通道R，该腔室S内的工作流体L可以通过该通道R流通、填充于该腔室S，以对该第一片体1及该第二片体2进行热传递。借此，各支撑肋13、23可以延伸于该槽11、21两侧的环边12、22之间，以形成对该第一片体1及该第二片体2整体抗变形的支撑结构，可以进一步提升该均温板结构T的强度，并且提升该工作流体L的接触面积，具有提升该均温板结构T散热效率的作用。另外，该第一片体1的支撑肋13可以具有一扩大部131，以及该第二片体2的支撑肋23可以具有一扩大部231，该第一片体1的扩大部131与该第二片体2的扩大部231相对位，并互相抵接，如此，对该第一片体1的支撑肋13与该第二片体2的支撑肋23相抵接处进行焊接时，具有提升焊接便利性的作用。

请参照图2、图6、图9所示，该均温板结构T可以另外包括一焊接部H，该焊接部H可以位于该第一片体1的环边12及位于该第二片体2的环边22，该焊接部H围绕于该腔室S，如此，该第一片体1及该第二片体2可以通过该焊接部H例如用雷焊的方式焊接对合以形成该腔室S，该焊接部H具有一缺口H1，该缺口H1连通该腔室S，如此，可以将该工作流体L由该缺口H1注入该腔室S。详言之，可以对该第一片体1的环边12及该第二片体2的环边22进行未完全封闭的焊接，并留下未焊接的该缺口H1，借此，可以利用该第一片体1的环边12及该第二片体2的环边22形成工作流体L的注入口，而不需要成型额外的凸出口来进行工作流体L的注入，而且不须对该第一片体1的环边12及该第二片体2的环边22进行加工，具有节省成本的作用。另外，较佳地，该缺口H1的宽度小于等于5mm，较佳地该缺口H1的宽度为1mm，借此，可以对该缺口H1进行少量的补焊以封闭该缺口H1，具有简化对该缺口H1封闭步骤的作用。例如，该第一片体1的环边12及该第二片体2的环边22可以具有一焊封部H2，该焊封部H2对位于该缺口H1，如此以对该缺口H1进行封闭，较佳地，该焊封部H2与该焊接部H相连接，以使该缺口H1不与外界连通即可，举例而言，该焊封部H2可以仅连接于邻近该缺口H1处的焊接部H（如图9所示），或者，该焊封部H2可以连接于相对远离该缺口H1处的焊接部H（如图6所示），进一步地该焊封部H2可以围绕于该焊接部H，以大范围的阻隔该缺口H1，如此，具有避免该腔室S内的工作流体L渗出的作用。

请参照图1、图2所示，值得注意的是，该第一片体1的环边12可以与该第二片体2的环边22形成一抵靠部G，该抵靠部G对位于该缺口H1，能够通过工具抵靠于该抵靠部G，以将该第一片体1及该第二片体2之间微微撑出一缝隙，借此，具有易于将该工作流体L注入于该缺口H1的作用。举例而言，该抵靠部G可以由该第一片体1或该第二片体2的周缘向内凹设形成的缺孔，如此，当该第一片体1与该第二片体2对接时，该抵靠部G可以于该环边12、22形成一段差，如此，可以轻易地将工具由该抵靠部G插入该第一片体1及该第二片体2之间。

请参照图5、图6所示，该抵靠部G可以由该第一片体1或该第二片体2的周缘向外突伸设的凸缘，如此，当该第一片体1与该第二片体2对接时，依然可以由该抵靠部G于该环边12、22形成一段差，如此，可以轻易地将工具由该抵靠部G插入该第一片体1及该第二片体2之间。该第一片体1及该第二片体2也可以分别具有互相对位的上述缺孔及上述凸缘以形成该抵靠部G（如图7所示），本实用新型不予限制。

综上所述，本实用新型的均温板结构，可以通过该第一片体及该第二片体分别具有该支撑肋，该支撑肋可以延伸该第一片体及该第二片体于该槽两侧的环边之间，以形成对该第一片体及该第二片体整体抗变形的支撑结构，可以达到进一步提升该均温板结构的强度的功效。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (23)

1.一种均温板结构，其特征在于，包括：

一个第一片体；及

一个第二片体，该第一片体及该第二片体分别具有一个槽，该槽的周缘具有一个环边，该第一片体及该第二片体相结合以由该槽形成一个腔室，该第一片体的槽及该第二片体的槽各具有至少一个支撑肋，该支撑肋的两端延伸于该槽两侧的环边之间，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋至少一处相抵接，以使该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈相交而具有一个夹角。

2.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，至少一个该支撑肋的两端连接该槽相对两侧的环边。

3.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，至少一个该支撑肋的两端连接该槽相邻两侧的环边。

4.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，各支撑肋的至少一端不连接于该槽两侧的环边而具有间隙。

5.如权利要求1至4中任一项所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈正交。

6.如权利要求1至4中任一项所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋呈不正交。

7.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋的两端分别连接在该槽相邻两侧的环边，而该第二片体的支撑肋的两端分别连接在该槽相对两侧的环边。

8.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该腔室填充有工作流体。

9.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该腔室具有一个毛细结构。

10.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋及该第二片体的支撑肋未互相重叠的部分与相对的该第二片体的槽面及该第一片体的槽面形成一个通道。

11.如权利要求1所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的支撑肋及该第二片体的支撑肋分别具有一个扩大部，该扩大部位于该第一片体的支撑肋与该第二片体的支撑肋相抵接处。

12.如权利要求8所述的均温板结构，其特征在于，该均温板结构还包括一个焊接部，该焊接部位于该第一片体的环边及位于该第二片体的环边，该焊接部围绕于该腔室，该焊接部具有一个缺口。

13.如权利要求12所述的均温板结构，其特征在于，该第一片的环边及该第二片体的环边具有一个焊封部，该焊封部对位于该缺口。

14.如权利要求12所述的均温板结构，其特征在于，该缺口的宽度小于或等于5mm。

15.如权利要求14所述的均温板结构，其特征在于，该缺口的宽度小于或等于1mm。

16.如权利要求12所述的均温板结构，其特征在于，该第一片体的环边与该第二片体的环边形成一个抵靠部，该抵靠部对位于该缺口。

17.如权利要求16所述的均温板结构，其特征在于，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向内凹设形成的缺孔。

18.如权利要求16所述的均温板结构，其特征在于，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向外突伸设的凸缘。

19.如权利要求16所述的均温板结构，其特征在于，该抵靠部为由该第一片体或该第二片体的周缘向内凹设形成的缺孔，以及由相对的该第二片体或该第一片体的周缘向外突伸设的凸缘。

20.如权利要求13所述的均温板结构，其特征在于，该焊封部与该焊接部相连接。

21.如权利要求13所述的均温板结构，其特征在于，该焊封部连接于邻近该缺口处的焊接部。

22.如权利要求13所述的均温板结构，其特征在于，该焊封部连接于相对远离该缺口处的焊接部。

23.如权利要求13所述的均温板结构，其特征在于，该焊封部围绕于该焊接部。

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