CN212411203U - 无线射频识别模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无线射频识别模组，包括玻璃纤维板、电子标签装置以及发泡材料层。玻璃纤维板具有彼此相对的第一表面与第二表面。电子标签装置配置于玻璃纤维板的第一表面上。电子标签装置包括天线及与天线电性连接的无线射频识别晶片。发泡材料层配置于玻璃纤维板的第二表面上。本实用新型的无线射频识别模组，其具有可远距离读取以及可抗干扰的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种识别模组，且尤其涉及一种无线射频识别模组。
背景技术
近年来，随着射频识别的技术进步，无线射频识别(Radio FrequencyIDentification,RFID)装置已被广泛地应用。除了应用作为商品的防盗标签以外，无线射频识别装置优点是作为非接触式(感应式)晶片卡(IC卡)应用。由于非接触式晶片卡是借由其无线射频识别装置与外界资讯系统的读取器以无线方式来进行资料交换，所以卡片本身不会接触读取器而造成磨损，亦无卫生问题。然而，目前遇到的困难是若将无线射频识别装置整合至穿戴式装置中的时候，容易因为人体介电常数对无线射频识别装置的性能产生干扰，而导致无法进行远距离的读取且读取稳定性不佳的状况。
实用新型内容
本实用新型提供一种无线射频识别模组，其具有可远距离读取以及可抗干扰的优势。
本实用新型的一种无线射频识别模组，其包括玻璃纤维板、电子标签装置以及发泡材料层。玻璃纤维板具有彼此相对的第一表面与第二表面。电子标签装置配置于玻璃纤维板的第一表面上。电子标签装置包括天线及与天线电性连接的无线射频识别晶片。发泡材料层配置于玻璃纤维板的第二表面上。
在本实用新型的实施例中，上述的无线射频识别模组还包括基材层，配置于玻璃纤维板的第一表面上，且承载电子标签装置。
在本实用新型的实施例中，上述的电子标签装置位于基材层与玻璃纤维板之间。
在本实用新型的实施例中，上述的基材层位于电子标签装置与玻璃纤维板之间。
在本实用新型的实施例中，上述的电子标签装置直接接触玻璃纤维板的第一表面。
在本实用新型的实施例中，上述的无线射频识别模组还包括第一保护层以及第二保护层。第一保护层配置于玻璃纤维板的第一表面上，其中电子标签装置位于第一保护层与玻璃纤维板之间。第二保护层配置于玻璃纤维板的第二表面上，其中发泡材料层位于第二保护层与玻璃纤维板之间。
在本实用新型的实施例中，上述的第一保护层的厚度范围为介于0.1毫米至2毫米。
在本实用新型的实施例中，上述的第二保护层的厚度范围为介于0.1毫米至2毫米。
在本实用新型的实施例中，上述的第一保护层与玻璃纤维板之间以及第二保护层与玻璃纤维板之间是透过具有黏着性的胶层来黏接。
在本实用新型的实施例中，上述的第一保护层的表面与第二保护层的表面具有以雷射或印刷的图形或文字。
在本实用新型的实施例中，上述的玻璃纤维板的厚度范围为介于0.1毫米至1.5毫米。
在本实用新型的实施例中，上述的发泡材料层的厚度范围为介于2.5毫米至10毫米。
在本实用新型的实施例中，上述的电子标签装置与玻璃纤维板之间以及发泡材料层与玻璃纤维板之间是透过具有黏着性的胶层来黏接。
基于上述，在本实用新型的无线射频识别模组的设计中，是透过玻璃纤维板的设置来增加无线射频识别模组的读取距离及范围，而透过发泡材料层的设置来隔绝介质干扰。借此，本实用新型的无线射频识别模组可具有可远距离读取以及可抗干扰的优势。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1是依照本实用新型的一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图；
图2是依照本实用新型的另一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图；
图3是依照本实用新型的另一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图。
附图标记说明
100a、100b、100c:无线射频识别模组；
110:玻璃纤维板；
112:第一表面；
114:第二表面；
120:电子标签装置；
122:天线；
124:无线射频识别晶片；
130:发泡材料层；
140a、140b:基材层；
150:第一保护层；
160:第二保护层；
T1、T2、T3、T4:厚度。
具体实施方式
图1是依照本实用新型的一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图。请参考图1，在本实施例中，无线射频识别模组100a包括玻璃纤维板110、电子标签装置120以及发泡材料层130。详细来说，玻璃纤维板110具有彼此相对的第一表面112与第二表面114。此处，玻璃纤维板110的厚度T1范围介于0.1毫米至1.5毫米，其中设置玻璃纤维板110的目的在于可增加无线射频识别模组100a读取的距离及范围。
如图1所示，电子标签装置120配置于玻璃纤维板110的第一表面112上。电子标签装置120包括天线122及与天线122电性连接的无线射频识别晶片124。此处，无线射频识别晶片124可例如是单次写入资料的无线射频识别晶片，即一次性使用，或者是，亦可采用可重复写入资料的无线射频识别晶片，使无线射频识别模组100a可以重复使用。
发泡材料层130配置于玻璃纤维板110的第二表面114上。此处，发泡材料层130的厚度T2范围介于2.5毫米至10毫米，其中发泡材料层130可隔绝介质干扰，较佳地，发泡材料层130的材质例如是发泡聚乙烯(PE)、发泡聚丙烯(PP)、发泡聚苯乙烯(PS)、发泡氧化丙烯(PO)、发泡聚胺酯(PU)、发泡乙烯/醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)、发泡丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、发泡碳酸丙烯酯(PC)或发泡聚酯纤维(PET)等。
再者，本实施例的无线射频识别模组100a还包括基材层140a，其中基材层140a配置于玻璃纤维板110的第一表面112上，而电子标签装置120位于基材层140a与玻璃纤维板110之间。此处，基材层140a可作为电子标签装置120的天线122与无线射频识别晶片124的底层，意即基材层140a可用以承载电子标签装置120。基材层140a材质例如是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯纤维(PET)、聚酰亚胺(PI)、碳酸丙烯酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)或聚苯乙烯(PS)等。
此外，本实施例的无线射频识别模组100a还包括第一保护层150以及第二保护层160。第一保护层150配置于玻璃纤维板110的第一表面112上，其中电子标签装置120位于第一保护层150与玻璃纤维板110之间。第二保护层160配置于玻璃纤维板110的第二表面114上，其中发泡材料层130位于第二保护层160与玻璃纤维板110之间。第一保护层150的厚度T3范围介于0.1毫米至2毫米，而第二保护层160的厚度T4范围介于0.1毫米至2毫米。此处，设置第一保护层150与第二保护层160的目的在于包覆基材层140a、电子标签装置120、玻璃纤维板110以及发泡材料层130，以保护基材层140a、电子标签装置120、玻璃纤维板110以及发泡材料层130。此外，第一保护层150与第二保护层160亦可穿戴使用。
较佳地，第一保护层150与第二保护层160可具有防水及防尘的功能，其中第一保护层150与第二保护层160材质例如是硅胶、橡胶、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯纤维(PET)、丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、乙烯/醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)或聚苯乙烯(PS)等。于一些实施例中，第一保护层150与第二保护层160的表面亦可雷射或印刷资讯或图纹显示相关资讯或增加美观。
须说明的是，于未绘示的实施例中，第一保护层150、基材层140a、电子标签装置120、玻璃纤维板110、发泡材料层130以及第二保护层160，于各层之间亦可透过具有黏着性的胶层来做黏接，此仍属于本实用新型所欲保护的范围。
在制作上，可透过注塑、射出、押出、模压或贴合等方式，使第一保护层150及第二保护层160将基材层140a、电子标签装置120、玻璃纤维板110以及发泡材料层130做全面式的完全包覆，以达到防水及防尘效果。此时，玻璃纤维板110的功能除了可增加无线射频识别模组100a读取的距离及范围之外，亦可防止电子标签装置120在注塑时产生位移。
在应用上，可将无线射频识别模组100a制成腕带方式配戴在手腕上，意即可将射频识别模组100a制成穿戴式模组，则第一保护层150及第二保护层160的材质优选为硅胶材质。因为，硅胶材质具有无毒、不开裂、使用寿命长、不刺激皮肤等特点，且具有可防水、防潮、防震、耐高温的优点。除了可将无线射频识别模组100a制成腕带方式配戴在手腕上之外，亦可将无线射频识别模组100a结合至识别证、手臂环、安全帽、工地帽、防护服或警示背心等任何可配戴的装置上。简言之，无线射频识别模组100a可依照不同的使用情境，透过注塑、射出、押出、模压等制成直接制成配戴装置产品，或者是，可透过不同黏性的胶层贴附到衣物上，而形成其他种类的配戴装置，上述皆属于本实用新型所欲保护的范围。
更进一步来说，若将无线射频识别模组100a应用在医院场所中，则可即时掌握病人的行踪以及相关病历资讯，以避免病人误闯或离开规定的场所或即时获得相关疾病处置。若将无线射频识别模组100a应用在生活上，则可防止失智老人或幼儿走失，可即时掌握行踪或方便警察人员进行辨识并做进一步的协助。在许多工安意外因为无法当下找到发生事故的员工，而因此错失黄金救援时间。因此，若将无线射频识别模组100a应用在工厂中，则可以立即找到受伤人员，也能有效管控人员跑至危险区域。若将无线射频识别模组100a应用在公司内，则可当作识别证件，以掌握员工出勤状况与行踪，以避免误闯重要机房窃取资讯。
请参考下述表一的无线射频识别模组的读取距离测试结果，其中测试样品为本实施例的图1包括有玻璃纤维板110及发泡材料层130的无线射频识别模组100a，而测试样品中的对照组则为无玻璃纤维板但包含发泡材料层的无线射频识别模组。测试条件皆相同，皆以相同读取器、相同测试环境，且每个测试样品在每次测试时皆贴附于同一人体手腕上。
表一
由测试结果可知，对照组因不含玻璃纤维板，其平均读取距离仅约108厘米；反观之，本实施例的无线射频识别模组100a因其包括有玻璃纤维板110，因此其平均读取距离为232厘米，可增加1米(100厘米)以上的读取范围。换言之，包括有玻璃纤维板110的无线射频识别模组100a，显示在较远的距离下仍可准确读取。
简言之，在本实施例的无线射频识别模组100a的设计中，是透过玻璃纤维板110的设置来增加无线射频识别模组100a的读取距离及范围，而透过发泡材料层130的设置来隔绝(如人体)介质干扰。借此，本实施例的无线射频识别模组100a可具有可远距离稳定读取资料并快速达到群读功能及可抗干扰的优势。此外，本实施例的无线射频识别模组100a还具有第一保护层150及第二保护层160，因此可具有防水及防尘的功能。
在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。
图2是依照本实用新型的另一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图。请同时参考图1与图2，本实施例的无线射频识别模组100b与图1的射频识别模组100a相似，两者的差异在于：在本实施例中，基材层140b位于电子标签装置120与玻璃纤维板110之间。
图3是依照本实用新型的另一实施例的一种无线射频识别模组的分解示意图。请同时参考图1与图3，本实施例的无线射频识别模组100c与图1的无线射频识别模组100a相似，两者的差异在于：在本实施例中，没有设置基材层140a，而是使电子标签装置120直接接触玻璃纤维板110的第一表面112。本实施例中，减少基材层140a的设置，其优点在于无线射频识别模组100c的厚度与重量可更轻薄，且在制作过程中上可减少一道制程所花费的时间与成本。
综上所述，在本实用新型的无线射频识别模组的设计中，是透过玻璃纤维板的设置来增加无线射频识别模组的读取距离及范围，而透过发泡材料层的设置来隔绝介质干扰。借此，本实用新型的无线射频识别模组可具有可远距离读取以及可抗干扰的优势。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (13)
1.一种无线射频识别模组，其特征在于，包括：
玻璃纤维板，具有彼此相对的第一表面与第二表面；
电子标签装置，配置于所述玻璃纤维板的所述第一表面上，且所述电子标签装置包括天线及与所述天线电性连接的无线射频识别晶片；以及
发泡材料层，配置于所述玻璃纤维板的所述第二表面上。
2.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，更包括：
基材层，配置于所述玻璃纤维板的所述第一表面上，且承载所述电子标签装置。
3.根据权利要求2所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述电子标签装置位于所述基材层与所述玻璃纤维板之间。
4.根据权利要求2所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述基材层位于所述电子标签装置与所述玻璃纤维板之间。
5.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述电子标签装置直接接触所述玻璃纤维板的所述第一表面。
6.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，更包括：
第一保护层，配置于所述玻璃纤维板的所述第一表面上，其中所述电子标签装置位于所述第一保护层与所述玻璃纤维板之间；以及
第二保护层，配置于所述玻璃纤维板的所述第二表面上，其中所述发泡材料层位于所述第二保护层与所述玻璃纤维板之间。
7.根据权利要求6所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述第一保护层的厚度范围0.1毫米至2毫米。
8.根据权利要求6所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述第二保护层的厚度范围0.1毫米至2毫米。
9.根据权利要求6所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述第一保护层与所述玻璃纤维板之间以及所述第二保护层与所述玻璃纤维板之间是透过具有黏着性的胶层来黏接。
10.根据权利要求6所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述第一保护层的表面与所述第二保护层的表面具有以雷射或印刷的图形或文字。
11.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述玻璃纤维板的厚度范围0.1毫米至1.5毫米。
12.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述发泡材料层的范围2.5毫米至10毫米。
13.根据权利要求1所述的无线射频识别模组，其特征在于，所述电子标签装置与所述玻璃纤维板之间以及所述发泡材料层与所述玻璃纤维板之间是透过具有黏着性的胶层来黏接。
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