CN212402514U - 一种新型输送机用承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型输送机用承载台，包括底板，移动轮，支撑板，支撑螺杆，转动横杆，支撑盘，防滑垫，可调节支撑架结构，承载台，调节侧板架结构，固定夹紧座结构，连接杆，抓握杆和防滑套，所述的移动轮分别焊接在底板下部的四周；所述的支撑板分别焊接在底板前后表面的左右两侧；所述的支撑螺杆螺纹连接在支撑板内；所述的转动横杆和支撑盘分别焊接在支撑螺杆的上下两部；所述的防滑垫胶接在支撑盘的下表面。本实用新型调节侧板架结构的设置，使用时，能够套在输送机的下部进行固定，从而更好的与输送机连接并使用。

Description

一种新型输送机用承载台

技术领域

本实用新型属于输送机承载台技术领域，尤其涉及一种新型输送机用承载台。

背景技术

承载台是设备加工领域常见的置物装置，为了避免磕碰，通常将设备放置在焊制而成简易放置架上，以及保证设备的精密度与整洁度，在放置输送机进行使用时，一般会在下部放置承载台，从而支撑输送机，并更好的配合输送机进行使用。

但是，现有的承载台还存在着不便于进行调节高度使用和不便于调节并固定住输送机的问题。

因此，发明一种新型输送机用承载台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型输送机用承载台，以解决现有的承载台不便于进行调节高度使用和不便于调节并固定住输送机的问题。一种新型输送机用承载台，包括底板，移动轮，支撑板，支撑螺杆，转动横杆，支撑盘，防滑垫，可调节支撑架结构，承载台，调节侧板架结构，固定夹紧座结构，连接杆，抓握杆和防滑套，所述的移动轮分别焊接在底板下部的四周；所述的支撑板分别焊接在底板前后表面的左右两侧；所述的支撑螺杆螺纹连接在支撑板内；所述的转动横杆和支撑盘分别焊接在支撑螺杆的上下两部；所述的防滑垫胶接在支撑盘的下表面；所述的可调节支撑架结构安装在底板和承载台之间；所述的调节侧板架结构安装在承载台上部的前后两侧；所述的固定夹紧座结构安装在调节侧板架结构上；所述的连接杆焊接在承载台的左侧；所述的抓握杆焊接在连接杆的左侧，并在外壁上套接有防滑套；所述的固定夹紧座结构包括套接座，套接槽，夹紧螺杆，夹紧板和转动板，所述的套接槽开设在套接座前部中间部位；所述的夹紧螺杆分别螺纹连接在套接座的左右两侧；所述的夹紧板焊接在夹紧螺杆的外侧；所述的转动板焊接在夹紧螺杆的内侧。

所述的调节侧板架结构包括横向侧板，长孔，第一活动螺杆，第一定位螺母，第二活动螺杆和第二定位螺母，所述的横向侧板分别焊接在承载台上部的前后两侧；所述的第一活动螺杆和第二活动螺杆分别插入在长孔内；所述的第一定位螺母螺纹连接在第一活动螺杆上；所述的第二定位螺母螺纹连接在第二活动螺杆上。

所述的可调节支撑架结构包括第一连接座，第二连接座，支撑臂，旋转卡座，第一折叠座，连接螺母，第二折叠座，丝杆和转动手柄，所述的第一连接座和第二连接座分别焊接在底板下部的左右两侧和承载台上部的左右两侧；所述的第一折叠座分别焊接旋转卡座的上下两部；所述的第二折叠座分别焊接在连接螺母的上下两部。

所述的套接座和套接槽组装呈U型，且设置在承载台上。

所述的夹紧螺杆内侧的夹紧板采用钢板，外侧的转动板外壁上设置有防滑纹。

所述的第一活动螺杆和第二活动螺杆内侧分别焊接有套接座。

所述的第一定位螺母和第二定位螺母分别设置有两个，且设置在横向侧板的前后两部。

所述的长孔开设在横向侧板的内部。

所述的丝杆左侧与旋转卡座轴接，右侧与连接螺母螺纹连接。

所述的支撑臂分别轴接在第一连接座和第一折叠座之间与第二连接座和第二折叠座之间，所述的支撑臂设置有四个。

优选的，所述的转动手柄焊接在丝杆的右侧，所述的转动手柄外壁上设置有一字防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接座和套接槽组装呈U型，且设置在承载台上，使用时，能够套在输送机的下部进行固定，从而更好的与输送机连接并使用。

2.本实用新型中，所述的夹紧螺杆内侧的夹紧板采用钢板，外侧的转动板外壁上设置有防滑纹，在套接座套接在输送机的下部后，能够使夹紧板进行夹紧并进行加固。

3.本实用新型中，所述的第一活动螺杆和第二活动螺杆内侧分别焊接有套接座，在第一活动螺杆和第二活动螺杆活动时，便于带动套接座活动并进行使用。

4.本实用新型中，所述的第一定位螺母和第二定位螺母分别设置有两个，且设置在横向侧板的前后两部，能够配合第一活动螺杆和第二活动螺杆进行固定并使用。

5.本实用新型中，所述的长孔开设在横向侧板的内部，便于配合第一活动螺杆和第二活动螺杆安装活动并固定使用。

6.本实用新型中，所述的丝杆左侧与旋转卡座轴接，右侧与连接螺母螺纹连接，在转动该丝杆时，能够分别使支撑臂收缩或者扩张，从而实现调节高度的功能。

7.本实用新型中，所述的支撑臂分别轴接在第一连接座和第一折叠座之间与第二连接座和第二折叠座之间，所述的支撑臂设置有四个，合理的使支撑臂活动并进行调节使用。

8.本实用新型中，所述的转动手柄焊接在丝杆的右侧，所述的转动手柄外壁上设置有一字防滑纹，便于抓握住转动手柄并带动丝杆旋转使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定夹紧座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节侧板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、移动轮；3、支撑板；4、支撑螺杆；5、转动横杆；6、支撑盘；7、防滑垫；8、可调节支撑架结构；81、第一连接座；82、第二连接座；83、支撑臂；84、旋转卡座；85、第一折叠座；86、连接螺母；87、第二折叠座；88、丝杆；89、转动手柄；9、承载台；10、调节侧板架结构；101、向侧板；102、长孔；103、第一活动螺杆；104、第一定位螺母；105、第二活动螺杆；106、第二定位螺母；11、固定夹紧座结构；111、套接座；112、套接槽；113、夹紧螺杆；114、夹紧板；115、转动板；12、连接杆；13、抓握杆；14、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型输送机用承载台，包括底板1，移动轮2，支撑板3，支撑螺杆4，转动横杆5，支撑盘6，防滑垫7，可调节支撑架结构8，承载台9，调节侧板架结构10，固定夹紧座结构11，连接杆12，抓握杆13和防滑套14，所述的移动轮2分别焊接在底板1下部的四周；所述的支撑板3分别焊接在底板1前后表面的左右两侧；所述的支撑螺杆4螺纹连接在支撑板3内；所述的转动横杆5和支撑盘6分别焊接在支撑螺杆4的上下两部；所述的防滑垫7胶接在支撑盘6的下表面；所述的可调节支撑架结构8安装在底板1和承载台9之间；所述的调节侧板架结构10安装在承载台9上部的前后两侧；所述的固定夹紧座结构11安装在调节侧板架结构10上；所述的连接杆12焊接在承载台9的左侧；所述的抓握杆13焊接在连接杆12的左侧，并在外壁上套接有防滑套14；所述的固定夹紧座结构11包括套接座111，套接槽112，夹紧螺杆113，夹紧板114和转动板115，所述的套接槽112开设在套接座111前部中间部位；所述的夹紧螺杆113分别螺纹连接在套接座111的左右两侧；所述的夹紧板114焊接在夹紧螺杆113的外侧；所述的转动板115焊接在夹紧螺杆113的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节侧板架结构10包括横向侧板101，长孔102，第一活动螺杆103，第一定位螺母104，第二活动螺杆105和第二定位螺母106，所述的横向侧板101分别焊接在承载台9上部的前后两侧；所述的第一活动螺杆103和第二活动螺杆105分别插入在长孔102内；所述的第一定位螺母104螺纹连接在第一活动螺杆103上；所述的第二定位螺母106螺纹连接在第二活动螺杆105上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑架结构8包括第一连接座81，第二连接座82，支撑臂83，旋转卡座84，第一折叠座85，连接螺母86，第二折叠座87，丝杆88和转动手柄89，所述的第一连接座81和第二连接座82分别焊接在底板1下部的左右两侧和承载台9上部的左右两侧；所述的第一折叠座85分别焊接旋转卡座84的上下两部；所述的第二折叠座87分别焊接在连接螺母86的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的套接座111和套接槽112组装呈U型，且设置在承载台9上，使用时，能够套在输送机的下部进行固定，从而更好的与输送机连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧螺杆113内侧的夹紧板114采用钢板，外侧的转动板115外壁上设置有防滑纹，在套接座111套接在输送机的下部后，能够使夹紧板114进行夹紧并进行加固。

上述实施例中，具体的，所述的第一活动螺杆103和第二活动螺杆105内侧分别焊接有套接座111，在第一活动螺杆103和第二活动螺杆105活动时，便于带动套接座111活动并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一定位螺母104和第二定位螺母106分别设置有两个，且设置在横向侧板101的前后两部，能够配合第一活动螺杆103和第二活动螺杆105进行固定并使用。

上述实施例中，具体的，所述的长孔102开设在横向侧板101的内部，便于配合第一活动螺杆103和第二活动螺杆105安装活动并固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的丝杆88左侧与旋转卡座84轴接，右侧与连接螺母86螺纹连接，在转动该丝杆88时，能够分别使支撑臂83收缩或者扩张，从而实现调节高度的功能。

上述实施例中，具体的，所述的支撑臂83分别轴接在第一连接座81和第一折叠座85之间与第二连接座82和第二折叠座87之间，所述的支撑臂83设置有四个，合理的使支撑臂83活动并进行调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的转动手柄89焊接在丝杆88的右侧，所述的转动手柄89外壁上设置有一字防滑纹，便于抓握住转动手柄89并带动丝杆88旋转使用。

工作原理

本实用新型中，使用时，推动抓握杆13即可使底板1通过移动轮2移动到指定的位置处，之后旋转转动横杆5即可使支撑螺杆4和支撑盘6旋转并下降支撑起底板1，完成之后，使输送机吊装到承载台9上，之后活动第一活动螺杆103和第二活动螺杆105并使套接座111的套接槽112套在输送机的下部，之后分别拧紧第一定位螺母104和第二定位螺母106即可固定住第一活动螺杆103和第二活动螺杆105，再之后旋转转动板115和夹紧螺杆113即可配合夹紧板114夹住输送机，完成固定后即可进行使用，在使用过程中，需要调节高度时，旋转转动手柄89即可带动丝杆88旋转，这样能够使连接螺母86活动，从而随之带动支撑臂83折叠或者扩张，这样能够实现调节承载台9的高度进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型输送机用承载台，其特征在于，该新型输送机用承载台，包括底板(1)，移动轮(2)，支撑板(3)，支撑螺杆(4)，转动横杆(5)，支撑盘(6)，防滑垫(7)，可调节支撑架结构(8)，承载台(9)，调节侧板架结构(10)，固定夹紧座结构(11)，连接杆(12)，抓握杆(13)和防滑套(14)，所述的移动轮(2)分别焊接在底板(1)下部的四周；所述的支撑板(3)分别焊接在底板(1)前后表面的左右两侧；所述的支撑螺杆(4)螺纹连接在支撑板(3)内；所述的转动横杆(5)和支撑盘(6)分别焊接在支撑螺杆(4)的上下两部；所述的防滑垫(7)胶接在支撑盘(6)的下表面；所述的可调节支撑架结构(8)安装在底板(1)和承载台(9)之间；所述的调节侧板架结构(10)安装在承载台(9)上部的前后两侧；所述的固定夹紧座结构(11)安装在调节侧板架结构(10)上；所述的连接杆(12)焊接在承载台(9)的左侧；所述的抓握杆(13)焊接在连接杆(12)的左侧，并在外壁上套接有防滑套(14)；所述的固定夹紧座结构(11)包括套接座(111)，套接槽(112)，夹紧螺杆(113)，夹紧板(114)和转动板(115)，所述的套接槽(112)开设在套接座(111)前部中间部位；所述的夹紧螺杆(113)分别螺纹连接在套接座(111)的左右两侧；所述的夹紧板(114)焊接在夹紧螺杆(113)的外侧；所述的转动板(115)焊接在夹紧螺杆(113)的内侧。

2.如权利要求1所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的调节侧板架结构(10)包括横向侧板(101)，长孔(102)，第一活动螺杆(103)，第一定位螺母(104)，第二活动螺杆(105)和第二定位螺母(106)，所述的横向侧板(101)分别焊接在承载台(9)上部的前后两侧；所述的第一活动螺杆(103)和第二活动螺杆(105)分别插入在长孔(102)内；所述的第一定位螺母(104)螺纹连接在第一活动螺杆(103)上；所述的第二定位螺母(106)螺纹连接在第二活动螺杆(105)上。

3.如权利要求1所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的可调节支撑架结构(8)包括第一连接座(81)，第二连接座(82)，支撑臂(83)，旋转卡座(84)，第一折叠座(85)，连接螺母(86)，第二折叠座(87)，丝杆(88)和转动手柄(89)，所述的第一连接座(81)和第二连接座(82)分别焊接在底板(1)下部的左右两侧和承载台(9)上部的左右两侧；所述的第一折叠座(85)分别焊接旋转卡座(84)的上下两部；所述的第二折叠座(87)分别焊接在连接螺母(86)的上下两部。

4.如权利要求1所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的套接座(111)和套接槽(112)组装呈U型，且设置在承载台(9)上。

5.如权利要求1所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的夹紧螺杆(113)内侧的夹紧板(114)采用钢板，外侧的转动板(115)外壁上设置有防滑纹。

6.如权利要求2所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的第一活动螺杆(103)和第二活动螺杆(105)内侧分别焊接有套接座(111)。

7.如权利要求2所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的第一定位螺母(104)和第二定位螺母(106)分别设置有两个，且设置在横向侧板(101)的前后两部。

8.如权利要求2所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的长孔(102)开设在横向侧板(101)的内部。

9.如权利要求3所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的丝杆(88)左侧与旋转卡座(84)轴接，右侧与连接螺母(86)螺纹连接。

10.如权利要求3所述的新型输送机用承载台，其特征在于，所述的支撑臂(83)分别轴接在第一连接座(81)和第一折叠座(85)之间与第二连接座(82)和第二折叠座(87)之间，所述的支撑臂(83)设置有四个。

Images