CN212406155U - 一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，主钢管的底端安装有万向轮，主钢管的顶部嵌套有可伸缩结构，可伸缩结构包括不少于两根滑动钢管，相邻的滑动钢管相互同轴嵌套，通过阻尼固定结构实现相邻滑动钢管之间的轴向定位，位于可伸缩结构中最顶部的滑动钢管为顶位钢管，顶位钢管的底部同轴嵌套在次顶位钢管的顶端，顶位钢管的顶端固定安装有承重台，次顶位钢管的中部设置有钢板，钢板与承重台之间设置有两组高强压力弹簧；钢板下方设置可有可转动凹面镜。该种伸缩杆能够对对位孔进行观察，并能够调整钢筋与对位孔对正，且能够适应适应不同预埋钢筋作业高度。

Description

一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆

技术领域

本实用新型是涉及建筑结构构件安装技术领域，具体的说是一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆。

背景技术

现有技术中，预制装配式构件与预埋钢筋对孔方法较为简陋，没有专项施工设施，仅靠施工人员手扶预制构件，持有反光镜并下蹲观察钢筋对孔位置的施工人员指挥移动构件对孔，这个过程中，观察孔位者与手扶预制构件下降者不为同一人，不但需要多位施工人员，而且交流、调整预制构件位置难度大，易造成配合不协调，移动方向错误使构件与钢筋碰撞而导致钢筋偏位，造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，要重新调整作业甚至构件报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，能够对对位孔进行观察，并能够使调整钢筋与对位孔对正的过程轻松高效，并能够适应适应不同预埋钢筋作业高度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：包括竖直设置的主钢管，所述的主钢管的底端安装有万向轮，所述的万向轮具有刹车功能；所述的主钢管的顶部为空心结构，所述的主钢管的顶部嵌套有可伸缩结构，所述的可伸缩结构包括不少于两根滑动钢管，相邻的滑动钢管相互同轴嵌套，并通过阻尼固定结构实现相邻滑动钢管之间的轴向定位，所述的可伸缩结构的滑动钢管的直径由下至上依次增大，位于可伸缩结构中最底部的滑动钢管的底端与主钢管顶端同轴可伸缩嵌套连接，位于可伸缩结构中最顶部的滑动钢管为顶位钢管，所述的顶位钢管的底部同轴嵌套在次顶位钢管的顶端，所述的顶位钢管的顶端固定安装有水平设置的承重台，所述的次顶位钢管的中部设置有钢板，所述的钢板与承重台相互平行，所述的钢板与承重台之间设置有两组高强压力弹簧；

所述的顶位钢管的侧壁顶端竖直向下延伸设置有范性形变刻度，所述的顶位钢管的侧壁中部设置有竖直向下延伸的弹簧达原长刻度；

所述的钢板下方设置有凹面镜，所述的凹面镜与固镜杆的一端可翻转连接，固镜杆的另一端与主钢管的侧壁可转动连接。

所述的主钢管的底端固定安装有水平设置的固定支座，所述的主钢管与固定支座相互垂直，固定螺栓依次穿过万向轮固定部的定位螺孔、固定支座的定位螺孔实现万向轮与固定支座的固定连接。

所述的主钢管侧壁沿主钢管的轴向设置有不少于两组凹槽，不少于两组的凹槽在主钢管侧壁沿周向均匀分布，每组凹槽内均设置有沿凹槽长度方向延伸的尖端脚支架，所述的尖端脚支架的旋转固定端与凹槽的底端铰接，所述的尖端脚支架的固定尖端设置在凹槽内的顶端；所述的尖端脚支架向外翻转出凹槽至行程终端时，所述的尖端脚支架的固定尖端在竖直方向向下延伸超过万向轮底部边缘。

所述的高强压力弹簧均竖直设置，两组高强压力弹簧相对于主钢管的中心轴对称分布，所述的高强压力弹簧与钢板、承重台的连接处设置有固定环，所述的高强压力弹簧的端部弯曲形成钩状结构与固定环可拆卸连接。

所述的阻尼固定结构包括设置在滑动钢管顶部边缘的开口槽，所述的开口槽设置在侧壁顶端并沿滑动钢管的轴向向下延伸，所述的滑动钢管的顶端外侧设置有快拆坐管夹，所述的快拆坐管夹用于控制开口槽的槽宽。

所述的顶位钢管的顶端部未设置阻尼固定结构，所述的主钢管的顶端设置有阻尼固定结构。

所述的阻尼固定结构还包括橡胶垫环，所述的橡胶垫环设置在滑动钢管顶部内边缘，所述的橡胶垫环用于增加相邻两滑动钢管之间的摩擦力。

该种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆能够产生的有益效果为：第一，顶位钢管上标有达范性形变刻度和弹簧达原长刻度，钢管下行范围明确，操作简易科学。第二，承重台与固连在次顶位钢管上的钢板间设有开口钩高强压力弹簧，利用弹簧弹性和钢管伸缩，在二倍镜中可观测钢筋进入预留套筒，准确性强。第三，滑动钢管的数目根据实际施工高度可变，即可调整应用高度，适应性强。第四，主钢管上设有二倍镜，且所述二倍镜可180°翻转并放大观测物，可通过主钢管转动以调节二倍镜的观测位置结合二倍镜自身的反转，能够精准调整观测位置。第五，主钢管侧面设有尖端脚支架铰接在凹槽底部，放下脚支架可固定位置，仅用万向轮时脚支架可收回凹槽中。第六，通过阻尼固定结构和橡胶垫环能够对滑动钢管进行限位，同时还能够在滑动的过程中保护钢管和增大摩擦力，便于钢管更加缓慢、精准地伸缩。

附图说明

图1为本实用新型一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆的正视图。

图2为本实用新型一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆的轴侧示意图。

图3为本实用新型一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆尖端脚支架下放状态的轴侧示意图。

图4为本实用新型一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆中快拆坐管夹的示意图。

图5为本实用新型一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆中快拆坐管夹的示意图。

附图说明：1、万向轮；2、定位螺孔；3、固定支座；4、固定螺栓；5、主钢管；6、凹槽；7、尖端脚支架；8、固定环；9、快拆坐管夹；10、开口槽；11、次顶位钢管；12、钢板；13、顶位钢管；14、承重台；15、高强压力弹簧；16、范性形变刻度；17、弹簧达原长刻度；18、橡胶垫环；19、凹面镜；20、固镜杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：包括竖直设置的主钢管5，所述的主钢管5的底端安装有万向轮1，所述的万向轮1具有刹车功能；所述的主钢管5的顶部为空心结构，所述的主钢管5的顶部嵌套有可伸缩结构，所述的可伸缩结构包括不少于两根滑动钢管，相邻的滑动钢管相互同轴嵌套，并通过阻尼固定结构实现相邻滑动钢管之间的轴向定位，所述的可伸缩结构的滑动钢管的直径由下至上依次增大，位于可伸缩结构中最底部的滑动钢管的底端与主钢管5顶端同轴可伸缩嵌套连接，位于可伸缩结构中最顶部的滑动钢管为顶位钢管13，所述的顶位钢管13的底部同轴嵌套在次顶位钢管11的顶端，所述的顶位钢管13的顶端固定安装有水平设置的承重台14，所述的次顶位钢管11的中部设置有钢板12，所述的钢板12与承重台14相互平行，所述的钢板12与承重台14之间设置有两组高强压力弹簧15；

所述的顶位钢管13的侧壁顶端竖直向下延伸设置有范性形变刻度16，所述的顶位钢管13的侧壁中部设置有竖直向下延伸的弹簧达原长刻度17；

所述的钢板12下方设置有凹面镜19，所述的凹面镜19与固镜杆20的一端可翻转连接，固镜杆20的另一端与主钢管5的侧壁可转动连接。

本实施例中，主钢管5的底端固定安装有水平设置的固定支座3，所述的主钢管5与固定支座3相互垂直，固定螺栓4依次穿过万向轮1固定部的定位螺孔2、固定支座3的定位螺孔2实现万向轮1与固定支座3的固定连接。

本实施例中，主钢管5侧壁沿主钢管5的轴向设置有不少于两组凹槽6，不少于两组的凹槽6在主钢管5侧壁沿周向均匀分布，每组凹槽6内均设置有沿凹槽6长度方向延伸的尖端脚支架7，所述的尖端脚支架7的旋转固定端与凹槽6的底端铰接，所述的尖端脚支架7的固定尖端设置在凹槽6内的顶端；所述的尖端脚支架7向外翻转出凹槽6至行程终端时，所述的尖端脚支架7的固定尖端在竖直方向向下延伸超过万向轮1底部边缘。

本实施例中，高强压力弹簧15均竖直设置，两组高强压力弹簧15相对于主钢管5的中心轴对称分布，所述的高强压力弹簧15与钢板12、承重台14的连接处设置有固定环8，所述的高强压力弹簧15的端部弯曲形成钩状结构与固定环8可拆卸连接。

本实施例中，阻尼固定结构包括设置在滑动钢管顶部边缘的开口槽10，所述的开口槽10设置在侧壁顶端并沿滑动钢管的轴向向下延伸，所述的滑动钢管的顶端外侧设置有快拆坐管夹9，所述的快拆坐管夹9用于控制开口槽10的槽宽。

本实施例中，顶位钢管13的顶端部未设置阻尼固定结构，所述的主钢管5的顶端设置有阻尼固定结构。

本实施例中，所述的阻尼固定结构还包括橡胶垫环18，所述的橡胶垫环18设置在滑动钢管顶部内边缘，所述的橡胶垫环18用于增加相邻两滑动钢管之间的摩擦力，进一步的，同一阻尼固定结构内橡胶垫环18与快拆坐管夹9同轴设置且位于同一平面内。

在使用者使用该种钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆时，首先根据本次预留钢筋的高度选择合适的滑动钢管的数目，钢管扣全部套上橡胶垫环18，从下往上依次用快拆坐管夹9和开口槽10组成的阻尼固定结构固定连接好，形成以主钢管5为根部的可伸缩钢管结构。利用固定螺栓4穿过定位螺孔2完成万向轮1与固定支座3的连接，且万向轮1设置有刹车机构，能够在需要时持续阻止万向轮转动进而导致的位移。进一步在钢板12与承重台14之间完成高强压力弹簧15的连接，所此时的高强压力弹簧15处于自然伸缩的状态。

当塔吊吊运预制构件距作业层上方60cm左右略做停顿，施工人员可以手扶预制构件，根据定位边线粗略控制构件下落位置，待预制构件缓慢下降到距预埋钢筋顶部5cm之内时，可用对讲机指示开塔吊人员暂时停止预制构件降落，施工人员根据所装配的预制构件底部形状、大小等按对称性选择弹簧对孔伸缩杆的使用根数，检查次每根顶位钢管11和顶位钢管13间的快拆坐管夹9，确保所述坐管夹在最佳初始位置即弹簧达原长刻度17处，根据预留钢筋的对称疏密分布，选择对称合理的弹簧对孔伸缩杆支撑位置，要求靠预制构件底部边缘的伸缩杆方便施工人员控制、移动、观测，若构件太宽，其中部也可放置弹簧对孔伸缩杆充当可随靠边缘的弹簧对孔伸缩杆移动而动的可移动支撑杆用。利用万向轮1的转动带动主钢管5以调整凹面镜19到适合施工时观测的位置，根据预制构件底部距万向轮1放置平台的高度，调节伸缩杆使承重台14刚好抵住预制构件底部，压紧各快拆坐管夹9的扳手使伸缩杆连接牢固。组装安置完成后，施工人员可旋转凹面镜19到适宜观测的角度，根据观测的镜像以及与控制其余弹簧对孔伸缩杆人员的交流配合，利用带刹车万向轮1控制伸缩杆带动预制构件移动进行精准定位，预制构件底部套筒与地面预埋钢筋位置对准后，放下铰接在凹槽6底部的尖端脚支架7以固定对孔位置。

由于高强压力弹簧15有弹性大，不易压缩的特点，且钢管口套有橡胶垫环18保护钢管和增大摩擦力，故在合理对孔杆数目及塔吊拉力下，半松开顶位钢管13和次顶位钢管11间的快拆坐管夹9的扳手，用对讲机指挥开塔吊人员使构件缓慢下降一小段距离后停止，一部分构件重力使弹簧压缩，钢筋进入预留套筒后压紧扳手，确定预埋钢筋套入套筒中心，若有偏差，再利用带刹车万向轮1滑动微调套筒中心位置对准钢筋。此过程中，坐管夹不超过达范性形变刻度16，钢筋对准套筒中心后，除最上部的坐管夹9外，由上往下依次半松开快拆坐管夹9的扳手，再用对讲机指挥开塔吊人员使构件缓慢下降，压力使滑动钢管依次下行，当下行至只可见一根滑动钢管时，仍依顺序半松开主钢管5口的坐管夹扳手，但同时用对讲机呼叫开塔吊员停止构件降落，对孔结束，此过程一直手扶构件辅助其缓慢竖直降落。进一步的，凹面镜19采用二倍放大镜。

该种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆组装、拆卸方便，将对孔所需工具一体化，并大大降低了因对孔不准确导致的钢筋弯曲，重新调整作业甚至构件报废的概率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：包括竖直设置的主钢管（5），所述的主钢管（5）的底端安装有万向轮（1），所述的万向轮（1）具有刹车功能；所述的主钢管（5）的顶部为空心结构，所述的主钢管（5）的顶部嵌套有可伸缩结构，所述的可伸缩结构包括不少于两根滑动钢管，相邻的滑动钢管相互同轴嵌套，并通过阻尼固定结构实现相邻滑动钢管之间的轴向定位，所述的可伸缩结构的滑动钢管的直径由下至上依次增大，位于可伸缩结构中最底部的滑动钢管的底端与主钢管（5）顶端同轴可伸缩嵌套连接，位于可伸缩结构中最顶部的滑动钢管为顶位钢管（13），所述的顶位钢管（13）的底部同轴嵌套在次顶位钢管（11）的顶端，所述的顶位钢管（13）的顶端固定安装有水平设置的承重台（14），所述的次顶位钢管（11）的中部设置有钢板（12），所述的钢板（12）与承重台（14）相互平行，所述的钢板（12）与承重台（14）之间设置有两组高强压力弹簧（15）；

所述的顶位钢管（13）的侧壁顶端竖直向下延伸设置有范性形变刻度（16），所述的顶位钢管（13）的侧壁中部设置有竖直向下延伸的弹簧达原长刻度（17）；

所述的钢板（12）下方设置有凹面镜（19），所述的凹面镜（19）与固镜杆（20）的一端可翻转连接，固镜杆（20）的另一端与主钢管（5）的侧壁可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的主钢管（5）的底端固定安装有水平设置的固定支座（3），所述的主钢管（5）与固定支座（3）相互垂直，固定螺栓（4）依次穿过万向轮（1）固定部的定位螺孔（2）、固定支座（3）的定位螺孔（2）实现万向轮（1）与固定支座（3）的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的主钢管（5）侧壁沿主钢管（5）的轴向设置有不少于两组凹槽（6），不少于两组的凹槽（6）在主钢管（5）侧壁沿周向均匀分布，每组凹槽（6）内均设置有沿凹槽（6）长度方向延伸的尖端脚支架（7），所述的尖端脚支架（7）的旋转固定端与凹槽（6）的底端铰接，所述的尖端脚支架（7）的固定尖端设置在凹槽（6）内的顶端；所述的尖端脚支架（7）向外翻转出凹槽（6）至行程终端时，所述的尖端脚支架（7）的固定尖端在竖直方向向下延伸超过万向轮（1）底部边缘。

4.根据权利要求1所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的高强压力弹簧（15）均竖直设置，两组高强压力弹簧（15）相对于主钢管（5）的中心轴对称分布，所述的高强压力弹簧（15）与钢板（12）、承重台（14）的连接处设置有固定环（8），所述的高强压力弹簧（15）的端部弯曲形成钩状结构与固定环（8）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的阻尼固定结构包括设置在滑动钢管顶部边缘的开口槽（10），所述的开口槽（10）设置在侧壁顶端并沿滑动钢管的轴向向下延伸，所述的滑动钢管的顶端外侧设置有快拆坐管夹（9），所述的快拆坐管夹（9）用于控制开口槽（10）的槽宽。

6.根据权利要求5所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的顶位钢管（13）的顶端部未设置阻尼固定结构，所述的主钢管（5）的顶端设置有阻尼固定结构。

7.根据权利要求5所述的一种吊装预制装配式钢筋混凝土结构竖向校正对位伸缩杆，其特征在于：所述的阻尼固定结构还包括橡胶垫环（18），所述的橡胶垫环（18）设置在滑动钢管顶部内边缘，所述的橡胶垫环（18）用于增加相邻两滑动钢管之间的摩擦力。

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