CN212334056U - 伺服同步发片机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种伺服同步发片机构，包括输送带，用于将板材输送至下一工位；推块，设置在输送带上并跟随输送带移动，用于拨动板材；料仓，位于输送带上方；限高板，设置在料仓的出料口；还包括负压腔，负压腔位于输送带下方，当输送带带动推块移动至料仓时，负压腔负压吸附板材的端部。本实用新型的工作原理为：当板材需要加工时，先将堆叠的板材放置于料仓，调整好限高板的高度，只允许最底下的一块板材通过；当推块运行至料仓时，负压腔吸附板材的端部，将板材两端往下拉，使板材前后平整，推板能轻松将最底下的板材推出，解决了传统的发片机构因板材两端翘起影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械技术领域，具体是一种伺服同步发片机构。
背景技术
在木工企业，为节约空间，原料板材一般采用堆叠的方式放置，板材需要加工时，也将堆叠的板材一起放置于工作区域，通过流水线自动加工，流水线的发片机构上设置有推块，用于将最底下的板材的推出来加工；但是原料板材一般两端都会翘起，推块经常会因为够不着板材的端部，而从板材的底部穿过，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的发片机构因板材两端翘起影响推板效率的技术问题。
本实用新型提供一种伺服同步发片机构，
包括输送带，用于将板材输送至下一工位；
推块，设置在所述输送带上并跟随所述输送带移动，用于拨动所述板材；
料仓，位于所述输送带上方；
限高板，设置在所述料仓的出料口；
还包括负压腔，所述负压腔位于所述输送带下方，当所述输送带带动所述推块移动至所述料仓时，所述负压腔负压吸附所述板材的端部。
本实用新型的工作原理为：当板材需要加工时，先将堆叠的板材放置于料仓，调整好限高板的高度，只允许最底下的一块板材通过；当推块运行至料仓时，负压腔吸附板材的端部，将板材两端往下拉，使板材前后平整，推板能轻松将最底下的板材推出，解决了传统的发片机构因板材两端翘起影响生产效率的问题。
进一步的，所述输送带开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述推块前部，所述第一通孔与所述负压腔连通。板材的前后两端覆盖第一通孔；当板材运行至限高板处时，第一通孔和负压腔连通，负压腔内的负压将板材两端吸附并往下拉，使板材前后平整；第一通孔在输送带方向设置为腰孔，用于增大第一通孔的面积，增大板材两端受力面积。
进一步的，所述负压腔设置在所述料仓下方，当所述第一通孔跟随所述输送带移动至所述负压腔时形成连通，从而负压吸附所述板材端部。由于只有料仓下方的负压腔才起有效作用，如此设计，缩小了负压腔的长度，提高了负压腔的利用率。
进一步的，所述负压腔上部开设有多个第二通孔，当所述板材端部被负压吸附时，多个所述第二通孔与所述第一通孔呈连通状态。如此结构简单、加工方便。
进一步的，所述限高板上设置有驱动所述限高板高度方向上变化的驱动机构。发生错误的情况下，限高板下方会一下子通过两张板材，板材与限高板卡死时，只需要要通过启动驱动机构，将限高板升高就能解决卡死的问题，操作简单方便。
进一步的，所述驱动机构包括气缸和倾斜设置的直线导轨。限高板安装在直线导轨的滑块上，当板材撞击限高板时，由于气缸的输出的动力较小，限高板会带动气缸活塞杆缩回一端距离，起到缓冲的作用，从而保护板材不会撞伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本实用新型隐藏输送带的结构示意图；
图5是图4中C处的放大图；
图6是本实用新型的俯视图；
图中：1、输送带；2、推块；3、料仓；4、限高板；5、负压腔；6、驱动机构；11、第一通孔；51、第二通孔；61、气缸；62、直线导轨。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种伺服同步发片机构，包括呈对称布置的两套输送带1，用于将板材输送至下一工位，输送带1通过伺服电机和行星减速机驱动，保证两套输送带1同步运行；如图2所示，输送带1上设置有推块2，用于拨动板材；输送带1开设有第一通孔11，位于推块2前部，第一通孔11为腰孔；如图6所示，输送带1上方设有料仓3；
如图3所示，料仓3的出料口设有限高板4，限高板4上设置有驱动限高板4高度方向上变化的驱动机构6；驱动机构6包括气缸61和倾斜设置的直线导轨62，限高板4安装在直线导轨62的滑块上，当板材撞击限高板4时，由于气缸61的输出的动力较小，限高板4会带动气缸61活塞杆缩回一端距离，起到缓冲的作用，从而保护板材不会撞伤；当发生错误的情况下，限高板4下方会一下子通过两张板材，板材与限高板4卡死时，只需要要通过启动气缸61，将限高板4升高就能解决卡死的问题，操作简单方便；
如图4和图5所示，料仓3下方设有负压腔5，负压腔5上端开设有多个第二通孔51，当输送带1带动推块2移动至料仓3时，第一通孔11和第二通孔51连通，负压腔5负压吸附板材的端部；
本实用新型的工作原理为：当板材需要加工时，先将堆叠的板材放置于料仓3，调整好限高板4的高度，只允许最底下的一块板材通过；当推块2运行至料仓3时，负压腔5吸附板材的端部，将板材两端往下拉，使板材前后平整，推板能轻松将最底下的板材推出，解决了传统的发片机构因板材两端翘起影响生产效率的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种伺服同步发片机构，
包括输送带(1)，用于将板材输送至下一工位；
推块(2)，设置在所述输送带(1)上并跟随所述输送带(1)移动，用于拨动所述板材；
料仓(3)，位于所述输送带(1)上方；
限高板(4)，设置在所述料仓(3)的出料口；
其特征在于：还包括负压腔(5)，所述负压腔(5)位于所述输送带(1)下方，当所述输送带(1)带动所述推块(2)移动至所述料仓(3)时，所述负压腔(5)负压吸附所述板材的端部。
2.根据权利要求1所述的伺服同步发片机构，其特征在于：所述输送带(1)开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)位于所述推块(2)前部，所述第一通孔(11)与所述负压腔(5)连通。
3.根据权利要求2所述的伺服同步发片机构，其特征在于：所述负压腔(5)设置在所述料仓(3)下方，当所述第一通孔(11)跟随所述输送带(1)移动至所述负压腔(5)时形成连通，从而负压吸附所述板材端部。
4.根据权利要求3所述的伺服同步发片机构，其特征在于：所述负压腔(5)上部开设有多个第二通孔(51)，当所述板材端部被负压吸附时，多个所述第二通孔(51)与所述第一通孔(11)呈连通状态。
5.根据权利要求1所述的伺服同步发片机构，其特征在于：所述限高板(4)上设置有驱动所述限高板(4)高度方向上变化的驱动机构(6)。
6.根据权利要求5所述的伺服同步发片机构，其特征在于：所述驱动机构(6)包括气缸(61)和倾斜设置的直线导轨(62)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111392461A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-10 | 江苏豪凯机械有限公司 | 伺服同步发片机构 |
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| CN111392461A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-10 | 江苏豪凯机械有限公司 | 伺服同步发片机构 |
| CN111392461B (zh) * | 2020-03-19 | 2025-03-04 | 江苏豪凯机械有限公司 | 伺服同步发片机构 |
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