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CN212306803U - 电源组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

电源组件、雾化器及电子雾化装置 Download PDF

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CN212306803U CN202020049857.3U CN202020049857U CN212306803U CN 212306803 U CN212306803 U CN 212306803U CN 202020049857 U CN202020049857 U CN 202020049857U CN 212306803 U CN212306803 U CN 212306803U
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accommodating cavity
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Shenzhen Smoore Technology Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种雾化器、电源组件和电子雾化装置。电子雾化装置包括雾化器、具有电池的电源组件和缓冲塞。电源组件与雾化器连接并对雾化器提供电能，雾化器内开设有用于抽吸烟雾的吸气通道。电源组件内设置有用于收容电池的容置腔。电子雾化装置还具有连通吸气通道和容置腔的功能通道，缓冲塞设置在功能通道内，当容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，缓冲塞位于第一工位而使功能通道处于敞开状态。当容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，缓冲塞从第一工位运动至第二工位而使功能通道处于封闭状态。电池爆炸产生的高温气体和有害物质将无法从功能通道被用户吸收，这样可以提高电子雾化装置的安全性能。

Description

电源组件、雾化器及电子雾化装置
技术领域
本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电源组件、雾化器及电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。但是，对于传统的电子雾化装置，当电源组件在极端情况下产生爆炸时，该电子雾化装置将对消费者构成不同程度的伤害，使得电子雾化装置的安全性难以满足用户需求。
实用新型内容
本实用新型解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置的安全性。
一种电子雾化装置，包括雾化器、具有电池的电源组件和缓冲塞，所述电源组件与雾化器连接并对雾化器提供电能，所述雾化器内开设有用于抽吸烟雾的吸气通道，所述电源组件内设置有用于收容电池的容置腔，所述电子雾化装置还具有连通所述吸气通道和容置腔的功能通道，所述缓冲塞设置在所述功能通道内，当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
在其中一个实施例中，所述阈值压力的取值范围为1KPa至2MPa。
在其中一个实施例中，所述阈值压力的取值范围为2KPa至2MPa。
在其中一个实施例中，所述阈值压力的取值范围为10KPa至1MPa。
在其中一个实施例中，所述缓冲塞在所述功能通道中，从第一工位运动到第二工位具有阻力。
在其中一个实施例中，所述电源组件还开设有连通外界和容置腔的进气通道，外界气体能依次经所述进气通道、容置腔和所述功能通道进入所述吸气通道。
在其中一个实施例中，所述雾化器上开设有连通外界和所述吸气通道的进气通道，外界气体能经所述进气通道而直接进入所述吸气通道。
在其中一个实施例中，所述电源组件还包括外壳，所述容置腔开设在所述外壳内，所述外壳具有靠近所述雾化器设置的第一端壁，所述容置腔位于所述第一端壁远离所述雾化器一侧，所述功能通道包括开设在所述第一端壁上的导气通道，所述缓冲塞与所述外壳弹性连接，且设置于所述第一端壁远离所述雾化器一侧；当所述缓冲塞克服弹性阻力从第一工位运动至第二工位时，所述缓冲塞抵压所述第一端壁而封堵所述导气通道。
在其中一个实施例中，还包括减压塞，所述外壳还具有界定所述容置腔部分边界的第二端壁，所述第二端壁相对所述第一端壁更远离所述雾化器，所述减压塞与所述第二端壁连接，当作用在所述减压塞上的气压差高于设定值时，所述缓存塞能够产生同时连通外界和所述容置腔的减压通道。
在其中一个实施例中，所述减压塞包括套筒、凸耳和多个瓣叶，所述第二端壁上开设有能够连通所述容置腔和外界的固定孔，所述套筒与所述固定孔配合，所述凸耳与所述第二端壁连接；所述套筒上开设有贯穿孔，多个所述瓣叶沿周向间隔设置在所述贯穿孔的侧壁上，当作用在所述瓣叶上的气压差低于设定值时，全部所述瓣叶遮挡至少部分所述贯穿孔；当作用在所述瓣叶上的气压差高于设定值时，所述瓣叶靠近所述侧壁运动而使所述贯穿孔被敞开以形成所述减压通道。
在其中一个实施例中，所述缓冲塞通过过盈配合的方式设置在所述功能通道中，当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞克服摩擦阻力从所述第一工位运动至所述第二工位。
在其中一个实施例中，所述雾化机构包括雾化组件和底座组件，所述吸气通道位于所述雾化组件，所述底座组件插置在所述吸气通道中，所述功能通道位于所述底座组件。
在其中一个实施例中，所述底座组件上开设有相互连通的大孔和小孔，所述小孔的横截面尺寸小于所述大孔的横截面尺寸，且所述小孔与所述吸气通道连通；所述缓冲塞位于所述大孔中，所述大孔的侧壁与所述缓冲塞的外壁之间还形成有导流通道，或者所述缓冲塞内还形成有导流通道，所述大孔、小孔和导流通道共同形成所述功能通道；其中，当所述缓冲塞与所述大孔的顶壁保持设定间距而敞开所述导流通道时，所述缓冲塞处于所述第一工位；当所述缓冲塞与所述大孔的顶壁相抵接而阻断所述导流通道时，所述缓冲塞处于所述第二工位。
在其中一个实施例中，所述功能通道还包括同时连通所述大孔和小孔的锥形孔，所述锥形孔位于所述大孔和小孔之间，所述缓冲塞包括相互连接的第一封堵部和第二封堵部，所述第一封堵部与所述大孔配合，当所述缓冲塞处于所述第二工位时，所述第一封堵部与所述大孔的底壁相抵接，所述第二封堵部与所述锥形孔配合。
在其中一个实施例中，所述导流通道为凹槽，所述凹槽设置在所述大孔的侧壁或所述缓冲塞的外壁。
在其中一个实施例中，所述导流通道为设置在所述缓冲塞内的通孔，所述通孔的轴向投影位于所述小孔的轮廓之外。
在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括与所述底座组件的端部连接的挡块，所述挡块与所述电池相对设置，所述挡块在所述底座组件上的正投影覆盖所述功能通道。
一种电子雾化装置的电源组件，用于与开设有吸气通道的雾化器连接，所述电源组件包括电池和缓冲塞，所述电源组件开设有功能通道和容置腔，所述功能通道连通所述容置腔和所述吸气通道，所述电池位于所述容置腔中，所述缓冲塞位于功能通道中；
当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
在其中一个实施例中，所述电源组件还开设有进气通道，外界气体能依次经所述进气通道、容置腔和所述功能通道以进入所述吸气通道。
一种电子雾化装置的雾化器，用于与电源组件连接，所述电源组件包括电池，所述电源组件开设有用于收容所述电池的容置腔，所述雾化器包括缓冲塞，所述雾化器上开设有功能通道和吸气通道，所述吸气通道用于抽吸烟雾，所述功能通道连通所述容置腔和所述吸气通道，所述缓冲塞位于所述功能通道中；
当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
在其中一个实施例中，所述雾化器上还开设有连通外界和所述吸气通道的进气通道；外界气体经所述进气通道直接进入所述吸气通道。
本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：当容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，缓冲塞位于第一工位而使功能通道处于敞开状态，用户能够在吸气通道抽吸烟雾。当电池在极端情况下出现爆炸的异常现象时，使得容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力，缓冲塞从第一工位运动至第二工位而使功能通道处于封闭状态，使得电池爆炸产生的高温气体和有害物质将无法通过功能通道进入吸气通道以被用户抽吸，从而整个电子雾化装置的安全性能。
附图说明
图1为一实施例提供的第一示例电子雾化装置的立体结构示意图；
图2为图1所示电子雾化装置在另一视角下的立体结构示意图；
图3为图1所示电子雾化装置去除部分外壳后的立体结构示意图；
图4为图3去除电池和雾化器后的立体剖视结构示意图；
图5为图1所示电子雾化装置的局部结构示意图；
图6为图5的分解结构示意图；
图7为图6所示的缓冲塞的立体结构示意图；
图8为图5在另一视角下的结构示意图；
图9为图8的立体剖视结构示意图；
图10为图1所示电子雾化装置中减压塞的立体结构示意图；
图11为图10所示减压塞的剖视结构示意图；
图12为图1所示电子雾化装置去除雾化器后的立体结构示意图；
图13为图1所示电子雾化装置中雾化器的立体结构示意图；
图14为一实施例提供的第二示例电子雾化装置的剖视示意图；
图15为另一实施例提供的第一示例电子雾化装置的立体结构示意图；
图16为图15中其中一方向的局部剖视结构示意图；
图17为图16的立体结构示意图；
图18为图15中另外一方向的局部剖视结构示意图；
图19为图15中缓冲塞处于第一工位时的局部剖视结构示意图；
图20为图15中缓冲塞处于第二工位时的局部剖视结构示意图；
图21为图20的断面结构示意图；
图22为图15中加热单元的立体结构示意图；
图23为图19去除缓冲塞后的立体结构示意图；
图24为图15中缓冲塞的立体结构示意图；
图25为另一实施例提供的第二示例电子雾化装置的剖视示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
同时参阅图1至图4，本实用新型一实施例提供的第一示例电子雾化装置10包括电源组件20、雾化器30和缓冲塞300，电源组件20用于对雾化器30供电，雾化器30能够将电能转化为热能，从而将雾化器30中的液体雾化形成可供用户抽吸的烟雾，被雾化的液体可以为气溶胶生成基质等。电源组件20包括外壳100和电池200。
同时参阅图1至图5，在一些示例中，雾化器30内开设有吸气通道31，吸气通道31连通外界。外壳100具有相对设置的第一端壁111和第二端壁112，第一端壁111靠近雾化器30设置，第二端壁112远离雾化器30设置，换言之，第一端壁111相对第二端壁112更加靠近雾化器30。外壳100内开设有依次连通的功能通道、容置腔110和进气通道120。其中，功能通道包括贯穿第一端壁111并连通吸气通道31的导气通道130，以及位于第一端壁111远离雾化器30的一侧的子腔101。子腔101可以看成是第一端壁111朝向雾化器30方向凹陷或变形产生的空间，此空间用于容置缓冲塞30，此空间朝远离雾化器30的方向呈开放式设置而使导气通道130与容置腔110连通。容置腔110的一部分用于收容电池200，容置腔110的剩余部分用来传输气体。进气通道120开设在第二端壁112上，并连通外界和容置腔110。在抽吸过程中，外界气体从进气通道120进入并依次经容置腔110和功能通道以抵达吸气通道31，进入吸气通道31中的气体将携带烟雾以被用户抽吸。
在一些示例中，缓冲塞300为硅胶缓冲塞300，即缓冲塞300采用硅胶材料制成，使得缓冲塞300具有一定的柔韧性而与外壳100弹性连接。如图6和图7所示，缓冲塞300包括密封部310和安装部320，密封部310呈块状结构，安装部320大致呈U形的条状结构。密封部310与安装部320的中部连接。密封部310位于子腔101内并与导气通道130相对设置，即密封部310位于第一端壁111远离雾化器20的一侧。外壳100上开设有安装孔113，安装部320的两个端部插置在该安装孔113中，从而将安装部320固定在外壳100上。更具体地，安装孔113可以开设在第一端壁111远离雾化器30的一侧。
当电池200正常时，即电池200在正常状态下，用户在吸气通道31抽吸时，容置腔110中气压与吸气通道31中气压之差小于阈值压力，缓冲塞300处于第一工位，密封部310在该第一工位与第一端壁111之间形成一定的间隙，使得密封部310并未封堵导气通道130，确保容置腔110通过导气通道130、子腔101与吸气通道31连通，容置腔110中的气体能够在抽吸时从导气通道130进入吸气通道31。当电池200出现异常(例如爆炸)时，即电池200在爆炸的异常状态下，容置腔110内形成强大的高压气体，由于该高压气体的作用，使得容置腔110中气压与吸气通道31中气压之差大于阈值压力，缓冲塞300自身将产生弹性变形而从第一工位运动至第二工位，使得密封部310在该第二工位能够抵压而贴紧第一端壁111，从而对导气通道130立即形成封堵作用，电池200爆炸产生的高温气体和有害物质将无法从容置腔110经导气通道130进入吸气通道31，从而防止被用户抽吸，提高整个电子雾化装置10的安全性能。同时，容置腔110中的高压气体可以从进气通道120中排出，防止容置腔110内的气体从往吸气通道31方向产生冲击，从而在一定程度上提高电子雾化装置10的安全性能。
当然，缓冲塞300也可以通过弹簧与外壳100弹性连接，在容置腔110中气压与吸气通道31中气压之差大于阈值压力的情况下，弹簧产生弹性变形，而缓冲塞300自身不会产生弹性变形，使得缓冲塞300可以克服弹簧的弹性阻力从第一工位运动到第二工位。阈值压力的取值范围可以为1KPa至2MPa，其具体取值可以为1KPa、2KPa、1.5MPa或2MPa。阈值压力的取值范围还可以为2KPa至2MPa，或者为10KPa至1MPa。当阈值压力为10KPa至1MPa时，一方面可以避免用户吸力过大而导致缓冲塞300从第一工位运动到第二工位，另一面可以使得在电池200爆炸的早期，缓冲塞300及时从第一工位运动到第二工位以封堵导气通道130。
参阅图7和图9，密封部310朝向第一端壁111的表面上凹陷形成有沉槽311，该沉槽311与导气通道130相对设置，在电池200爆炸的异常状态下，由于密封部310与沉槽311对应的该部分的厚度较薄而相对更容易变形，当密封部310的表面与第一端壁111相抵接时，沉槽311的底壁能够被高压气体的压力塞入至导气通道130内，从而进一步增强密封部310对导气通道130的密封性能。
如图8所示，第二端壁112开设有固定孔112a，该固定孔112a连通容置腔110和进气通道120，电源组件20还包括减压塞400，减压塞400设置在固定孔112a处。减压塞400采用硅胶材料制成，使得减压塞400具有一定的柔韧性。如图9和图10所示，减压塞400包括套筒420、凸耳430和瓣叶410。套筒420沿轴向插置在该固定孔112a中，凸耳430的数量为相对设置的两个，两个凸耳430设置在套筒420的同一端，并在周向上延伸而出以与第二端壁112固定连接，从而实现减压塞400在外壳100上的安装。
如图10和图11所示，套筒420围设成一个贯穿孔421，瓣叶410的数量为多个，多个瓣叶410沿周向间隔设置在贯穿孔421的侧壁上，全部瓣叶410可以至少遮挡部分所述贯穿孔421，瓣叶410的形状可以为扇形。在正常状态下，作用在瓣叶410上的气压差低于设定值，全部瓣叶410水平设置并可以遮挡部分贯穿孔421，相邻两个瓣叶410之间形成有宽度很窄的缝隙411。
在诸如电池200爆炸这种异常状态下，容置腔110中的高压气体将对瓣叶410形成强大的压力，作用在瓣叶410上的气压差高于设定值，使得水平设置的瓣叶410朝向进气通道120摆动至竖直设置而贴附在贯穿孔421的侧壁上，瓣叶410之间的缝隙411扩大，整个贯穿孔421将完全敞开，该贯穿孔421即为一个减压通道421a，减压通道421a连通容置腔110和进气通道120，容置腔110中的高压气体将经该贯穿孔421(减压通道421a)从进气通道120中排出。由于设置该减压通道421a，并且进气通道120包括与容置腔110直接连通的连通段121，容置腔110中的高压气体除了从连通段121进入整个进气通道120之外，还可以从该贯穿孔421进入进气通道120，即增加了气体的排泄路径，使得容置腔110中的高压气体在短时间内快速从进气通道120排出，进一步防止容置腔110内气体往导气通道130方向冲击。
在瓣叶410呈扇形的情况下，全部瓣叶410之间形成的缝隙411将呈放射状，即所有缝隙411的一端位于套筒420的中心轴线上，缝隙411的另一端均匀分布在同一个圆周上。例如，当瓣叶410的数量为四个时，缝隙411将为十字形的放射状，缝隙411的另一端所在位置之间的连线形成一个正方形。又如，当瓣叶410的数量为三个时，缝隙411的另一端所在位置之间的连线形成一个正三角形；当瓣叶410的数量为六个时，缝隙411的另一端所在位置之间的连线形成一个正六边形。
同时参阅图2至图4，在一些示例中，电源组件20还包括USB充电插头520，USB充电插头520设置在进气通道120内，当USB充电插头520通过电源组件20线与外界充电设备连接时，外界充电设备可以通过该USB充电插头520对电池200进行充电，使得电池200能循环多次利用。
如图4中所示，在一些示例中，外壳100包括第一抵接部141和第二抵接部142，第一抵接部141和第二抵接部142的数量分别为两个，两个第一抵接部141呈左右相对设置，两个第二抵接部142呈前后相对设置，第二抵接部142连接在第一抵接部141之间，第二抵接部142和第二抵接部142共同围设形成一个收容孔140，雾化器30收容在该收容孔140中。第一抵接部141相对收容孔140的底壁凸出第一长度h，第二抵接部142相对收容孔140的底壁凸出第二长度H，第二长度H大于第一长度h。当雾化器30位于收容孔140中时，雾化器30跟第一抵接部141和第二抵接部142的顶部同时抵接，即第一抵接部141和第二抵接部142可以对雾化器30的安装起到限位作用。如图3中所示，雾化器30的侧周上凹陷形成有凹槽32，第二抵接部142可以与该凹槽32配合。
同时参阅图12和图13，在一些示例中，雾化器30与外壳100之间形成可拆卸连接，例如，电源组件20还包括磁吸件510，该磁吸件510可以为永磁铁，磁吸件510可以嵌设在外壳100内，磁吸件510的表面可以与收容孔140的底壁相平齐。当雾化器30收容在该收容孔140中时，磁吸件510对雾化器30形成一定的磁吸力，从而使得雾化器30稳定可靠地固定在外壳100上，也有利于雾化器30在外壳100上的安装与拆卸。
参阅图14，当然，该实施例提供的第二示例电子雾化装置的进气通道120不是开设在电源组件20上，而是直接开设在雾化器30上，该第二示例电子雾化装置与上述第一示例电子雾化装置10的其它结构相同。因此，在吸气通道31抽吸时，外界气体无需从进气通道120再经过容置腔110和导气通道130以进入吸气通道31，而是经雾化器30上的进气通道120直接进入吸气通道31。
本实用新型还提供一种电源组件，该电源组件包括该实施例中的如图1至图13中所示的外壳100、电池200和缓冲塞300。电源组件20的外壳100上可以开设进气通道120，容置腔110、子腔101和导气通道130，在吸气通道31抽吸时，外界气体从进气通道120再经过容置腔110、子腔101和导气通道130以进入吸气通道31。当然，也可如图14中所示，该电源组件的外壳100上也可以不开设进气通道120。
如图15和图16所示，本实用新型另一实施例提供的第一示例电子雾化装置10包括雾化器700、缓冲塞800和电源组件900。雾化器700包括壳体组件600、雾化组件710和底座组件720。电源组件900包括外壳910和电池21，外壳910开设有一个容置腔911，电池21位于该容置腔911中。壳体组件600可以与外壳910一体成型，雾化器700能够对以气溶胶生成基质为代表的液体进行雾化以形成供用户抽吸的烟雾。
同时参阅图15和图16，在一些示例中，壳体组件600可以大致呈圆管状，壳体组件600包括外壳610、吸嘴620，外壳610围成一个管腔，雾化组件710和底座组件720收容在该管腔中。吸嘴620插置在外壳610的端部，吸嘴620处开设有连通外界的吸气孔621，雾化器700对液体雾化形成的烟雾流经该吸气孔621，用户在该吸嘴620处抽吸吸气孔621中的烟雾。
同时参阅图16和图17，在一些示例中，雾化组件710包括加热单元750和储液单元760，储液单元760包括玻纤管762和储液件761，玻纤管762具有很好的结构强度，玻纤管762围设成供气体流通的通道640，该通道640与吸气孔621连通并共同形成吸气通道601，吸气通道601用于供气体和烟雾通过，吸气通道601中的气体和烟雾能够在吸气孔621被用户抽吸。储液件761夹置在玻纤管262与外壳610之间，储液件761可以采用棉制品制成，液体能够渗透至储液件761内，从而使得储液件761对液体具有存储功能。加热单元750包括导液条752和发热丝751，发热丝751可以呈螺旋状，参阅图18和图22，发热丝751缠绕在导液条752的中部并位于吸气通道601内，发热丝751与电池21连接，当电池21对发热丝751供电时，发热丝751产生热量。导液条752的两端分别穿过玻纤管262并插置在储液件261中。例如，导液条752可以包括一段横条752a和两段竖条752b，两段竖条752b分别与横条752a的两端连接并朝横条752a的同侧延伸，使得导液条752形成一个凵型结构，横条752a位于吸气通道601内，发热丝751缠绕在该横条752a上，两个竖条752b分别插置在储液件261中。整个导液条752具有很好的导液功能，储液件761中的液体通过竖条752b传输至横条752a。当发热丝751产生热量时，发热丝751将横条752a上的液体雾化形成供用户抽吸的烟雾。
同时参阅图16和图17，在一些示例中，底座组件720包括相互连接的安装部722和插置部721，安装部722的横截面尺寸大于插置部721的横截面尺寸，安装部722和插置部721同轴设置，电池21与安装部722相对设置，例如，电池21位于安装部722的下方。插置部721插设在吸气通道601中。同时参阅图19和图20，安装部722内设置有大孔742，插置部721内设置有小孔741，显然，大孔742的横截面尺寸(口径)大于小孔741的横截面尺寸(口径)，大孔742和小孔741可以均为同轴设置的圆孔等，此时，大孔742和小孔741两者共同形成一个台阶孔，大孔742的顶壁742a形成一个台阶面。
同时参阅图19和图20，在一些示例中，缓冲塞800可以为硅胶塞，即缓冲塞800可以采用硅胶材料制成，缓冲塞800位于大孔742中，将缓冲塞800与大孔742的顶壁742a保持设定距离的所处位置定义为第一工位11，并将缓冲塞800与大孔742的顶壁742a相抵接时所处的位置定义为第二工位12。为了将缓冲塞800固定在底座组件720上，缓冲塞800可以包括呈圆柱状的第一封堵部810，该第一封堵部810与大孔742形成过盈配合关系。
大孔742的侧壁与缓冲塞800的外壁之间还形成有导流通道，大孔742、小孔741和导流通道三者共同形成一个供气体通过的功能通道740。参阅图17和图18，进气通道120开设在外壳910上(如图15)，进气通道120与容置腔911连通，功能通道740同时连通容置腔911和吸气通道601，当用户在吸气孔621处抽吸时，外界气体依次经过进气通道120、容置腔911、功能通道740进入吸气通道601，最后，进入吸气通道601中的外界气体将与烟雾混合并在吸气孔621被用户抽吸。缓冲塞800在第一工位11处敞开该导流通道以将容置腔911通过功能通道740与吸气通道601连通，缓冲塞800在第二工位12处阻断该导流通道，使得容置腔911无法通过功能通道740连通吸气通道601。
参阅图19和图21，该导流通道可以为开设在大孔742的侧壁上的若干凹槽744，若干凹槽744沿大孔742的周向均匀间隔设置，凹槽744沿大孔742的轴向延伸设定长度，即凹槽744竖直设置，凹槽744的上端可以延伸至大孔742的顶壁742a。当缓冲塞800位于第一工位11时，通过进气通道120的外界气体可以从凹槽744进入小孔741，以便经吸气通道601进入吸气孔621被用户抽吸，此时，通过凹槽744对气体的导通作用，可以使得缓冲塞800无法封堵整个功能通道740，即缓冲塞800敞开功能通道740。参阅图20，当缓冲塞800位于第二工位12时，缓冲塞800的上端与大孔742的顶壁742a相抵接而形成密封作用，通过进气通道120的外界气体无法再经过凹槽744进入小孔741和吸气通道601，此时，功能通道740将丧失对气体的导通功能，即缓冲塞800封堵整个功能通道740。当然，导流通道可以为开设在缓冲塞800上的凹槽，该凹槽的结构与大孔742的侧壁上的凹槽744的结构可以相同。在其它示例中，导流通道设置在缓冲塞800的内部，该导流通道为贯穿缓冲塞800的两个端面的通孔，通孔的轴向投影位于小孔741的轮廓之外，当缓冲塞800与大孔742的顶壁742a抵接时，该顶壁742a将封闭缓冲塞800的通孔，从而阻断导流通道。
当电池21正常工作时，容置腔911中气压与吸气通道601中气压之差小于阈值压力，在摩擦力的作用下，缓冲塞800处于第一工位11并敞开功能通道740，用户能够从吸嘴620处抽吸烟雾。当电池21在极端情况下产生爆炸时，使得容置腔911中气压与吸气通道601中气压之差大于阈值压力，在爆炸冲击力的作用下，缓冲塞800将克服摩擦力并于第一工位11往上运动，由于大孔742的顶壁742a的限位作用，缓冲塞800与大孔742的顶壁742a相抵接而停止运动，此时，缓冲塞800处于第二工位12并封堵功能通道740，电池21爆炸产生的高温气体和有害物质将无法从容置腔911经功能通道740进入吸气通道601，从而防止被用户抽吸，提高整个电子雾化装置20的安全性能。阈值压力的取值范围可以为1KPa至2MPa，其具体取值可以为1KPa、2KPa、1.5MPa或2MPa。阈值压力的取值范围还可以为2KPa至2MPa，或者为10KPa至1MPa。
因此，在第一工位11时，由于缓冲塞800与大孔742形成过盈配合关系，使得缓冲塞800与大孔742之间有足够的静摩擦力，当电池21正常时，在该静摩擦力的作用下，缓冲塞800将固定在第一工位11。当电池21爆炸时，在爆炸冲击力的作用下，缓冲塞800将克服静摩擦力从第一工位11运动至第二工位12，从而对功能通道740进行封堵。
参阅图23和图24，在一些示例中，底座组件720上还可以设置锥形孔743，该锥形孔743成为功能通道740的一部分，锥形孔743位于大孔742和小孔741之间，例如，锥形孔743的上端(小头端)与小孔741对接，锥形孔743的下端(大头端)与大孔742对接，使得锥形孔743同时连通大孔742和小孔741。同时，缓冲塞800还包括与第一封堵部810连接的第二封堵部820，第二封堵部820的形状大致呈锥形而与锥形孔743的形状相适配，在电池21爆炸冲击力的作用下，在第一封堵部810与大孔742的顶壁742a相抵接的同时，第二封堵部820将与锥形孔743之间形成一定的过盈配合，此时，第一封堵部810与大孔742的顶壁742a相抵接而形成对功能通道740的第一重密封，第二封堵部820将与锥形孔743配合而形成对功能通道740的第二重密封，即缓冲塞800对功能通道740形成双重密封，进一步加强缓冲带对功能通道740的密封效果，更加有效地阻止高温气体和有害物质从功能通道740进入吸气通道601，进一步提高电子雾化装置20的安全性能。
参阅图16，在一些示例中，雾化组件710还可以包括挡块730，挡块730可以与底座组件720的安装部722的端部连接，即挡块730位于安装部722的下方且位于电池21的上方，使得挡块730与电池21相对设置，挡块730在安装部722上的正投影覆盖整个功能通道740。因此，通过挡块730的阻挡作用，从功能通道740中泄露出来的液体将停留在挡块730上，防止泄露液体进入电池21而对电池21构成损害。
参阅图25，当然，该另一实施例提供的第二示例电子雾化装置的进气通道120开设在雾化器700上，该第二示例电子雾化装置与上述第一示例电子雾化装置10的其它结构相同。因此，在吸气通道601抽吸时，外界气体无需从进气通道120再经过容置腔911和功能通道740以进入吸气通道601，而是从雾化器700上的进气通道120直接进入吸气通道601。或者进气通道120还可相较于图25示出的位置更靠近电源组件900，位于缓冲塞800下方，此种情况下，在吸气通道601抽吸时，外界气体从进气通道120进入后，先经功能通道740后再进入吸气通道601。
本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括如图15至图24所示的电子雾化装置中的壳体组件600、雾化组件710、底座组件720和缓冲塞800。在吸气通道601抽吸时，外界气体从进气通道120经功能通道740进入吸气通道601，当然，也可如图25中所示，进气通道120开设雾化器700上，在外界气体从进气通道120直接进入吸气通道601。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (21)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器、具有电池的电源组件和缓冲塞，所述电源组件与雾化器连接并对雾化器提供电能，所述雾化器内开设有用于抽吸烟雾的吸气通道，所述电源组件内设置有用于收容电池的容置腔，所述电子雾化装置还具有连通所述吸气通道和容置腔的功能通道，所述缓冲塞设置在所述功能通道内，当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述阈值压力的取值范围为1KPa至2MPa。
3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述阈值压力的取值范围为2KPa至2MPa。
4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述阈值压力的取值范围为10KPa至1MPa。
5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述缓冲塞在所述功能通道中，从第一工位运动到第二工位具有阻力。
6.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件还开设有连通外界和容置腔的进气通道，外界气体能依次经所述进气通道、容置腔和所述功能通道进入所述吸气通道。
7.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器上开设有连通外界和所述吸气通道的进气通道，外界气体能经所述进气通道而直接进入所述吸气通道。
8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件还包括外壳，所述容置腔开设在所述外壳内，所述外壳具有靠近所述雾化器设置的第一端壁，所述容置腔位于所述第一端壁远离所述雾化器一侧，所述功能通道包括开设在所述第一端壁上的导气通道，所述缓冲塞与所述外壳弹性连接，且设置于所述第一端壁远离所述雾化器一侧；当所述缓冲塞克服弹性阻力从第一工位运动至第二工位时，所述缓冲塞抵压所述第一端壁而封堵所述导气通道。
9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括减压塞，所述外壳还具有界定所述容置腔部分边界的第二端壁，所述第二端壁相对所述第一端壁更远离所述雾化器，所述减压塞与所述第二端壁连接，当作用在所述减压塞上的气压差高于设定值时，所述缓冲塞能够产生同时连通外界和所述容置腔的减压通道。
10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述减压塞包括套筒、凸耳和多个瓣叶，所述第二端壁上开设有能够连通所述容置腔和外界的固定孔，所述套筒与所述固定孔配合，所述凸耳与所述第二端壁连接；所述套筒上开设有贯穿孔，多个所述瓣叶沿周向间隔设置在所述贯穿孔的侧壁上，当作用在所述瓣叶上的气压差低于设定值时，全部所述瓣叶遮挡至少部分所述贯穿孔；当作用在所述瓣叶上的气压差高于设定值时，所述瓣叶靠近所述侧壁运动而使所述贯穿孔被敞开以形成所述减压通道。
11.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述缓冲塞通过过盈配合的方式设置在所述功能通道中，当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞克服摩擦阻力从所述第一工位运动至所述第二工位。
12.根据权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括雾化组件和底座组件，所述吸气通道位于所述雾化组件，所述底座组件插置在所述吸气通道中，所述功能通道位于所述底座组件。
13.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述底座组件上开设有相互连通的大孔和小孔，所述小孔的横截面尺寸小于所述大孔的横截面尺寸，且所述小孔与所述吸气通道连通；所述缓冲塞位于所述大孔中，所述大孔的侧壁与所述缓冲塞的外壁之间还形成有导流通道，或者所述缓冲塞内还形成有导流通道，所述大孔、小孔和导流通道共同形成所述功能通道；其中，当所述缓冲塞与所述大孔的顶壁保持设定间距而敞开所述导流通道时，所述缓冲塞处于所述第一工位；当所述缓冲塞与所述大孔的顶壁相抵接而阻断所述导流通道时，所述缓冲塞处于所述第二工位。
14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述功能通道还包括同时连通所述大孔和小孔的锥形孔，所述锥形孔位于所述大孔和小孔之间，所述缓冲塞包括相互连接的第一封堵部和第二封堵部，所述第一封堵部与所述大孔配合，当所述缓冲塞处于所述第二工位时，所述第一封堵部与所述大孔的底壁相抵接，所述第二封堵部与所述锥形孔配合。
15.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流通道为凹槽，所述凹槽设置在所述大孔的侧壁或所述缓冲塞的外壁。
16.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导流通道为设置在所述缓冲塞内的通孔，所述通孔的轴向投影位于所述小孔的轮廓之外。
17.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括与所述底座组件的端部连接的挡块，所述挡块与所述电池相对设置，所述挡块在所述底座组件上的正投影覆盖所述功能通道。
18.一种电子雾化装置的电源组件，用于与开设有吸气通道的雾化器连接，其特征在于，所述电源组件包括电池和缓冲塞，所述电源组件开设有功能通道和容置腔，所述功能通道连通所述容置腔和所述吸气通道，所述电池位于所述容置腔中，所述缓冲塞位于功能通道中；
当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
19.根据权利要求18所述的电源组件，其特征在于，所述电源组件还开设有进气通道，外界气体能依次经所述进气通道、容置腔和所述功能通道以进入所述吸气通道。
20.一种电子雾化装置的雾化器，用于与电源组件连接，所述电源组件包括电池，所述电源组件开设有用于收容所述电池的容置腔，其特征在于，所述雾化器包括缓冲塞，所述雾化器上开设有功能通道和吸气通道，所述吸气通道用于抽吸烟雾，所述功能通道连通所述容置腔和所述吸气通道，所述缓冲塞位于所述功能通道中；
当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差小于阈值压力时，所述缓冲塞位于第一工位而使所述功能通道处于敞开状态；当所述容置腔中气压与吸气通道中气压之差大于阈值压力时，所述缓冲塞从所述第一工位运动至第二工位而使所述功能通道处于封闭状态。
21.根据权利要求20所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器上还开设有连通外界和所述吸气通道的进气通道；外界气体经所述进气通道直接进入所述吸气通道。
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