CN212288108U - 板状产品成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板状产品成型技术领域，具体公开了板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。本实用新型利用搅拌机构对浇筑腔内浆料进行搅拌，从而减少浆料中的气泡，解决了现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题，提升墙板的成型质量。

Description

板状产品成型系统

技术领域

本实用新型涉及火锅底料加工设备技术领域，具体涉及板状产品成型系统。

背景技术

浇筑式墙板由于其具有轻质、经济、防火、隔热、保温、防潮、防水、隔声、环保、抗震、整体性好、体薄等优点，在建筑墙体中得到广泛应用，现有的建筑用浇筑式墙板成型工艺中，通常会经过支模、混料、浇筑、成型和拆模等工序，其中，支模工序中，是将模具在模架上组装成用于浇筑墙板的浇筑腔，浇筑腔一般呈长板状；混料工序是将包括河沙、碎石和添加剂等原料搅拌混合成浆料；浇筑工序是将浆料浇筑于浇筑腔中，使浆料均匀地填充在浇筑腔内；成型工序是浆料在浇筑腔中凝固成型成墙体；拆模工序是待墙体完全成型后，将模具拆除。

在实际墙板成型过程中，混料阶段是在混料机中进行，混料机将物料混合均匀后进行浇筑操作时，浆料由混料机的出料口向下浇筑到浇筑腔内，现有技术中，当浆料直接被浇筑到浇筑腔时，内部有较多的间隙，造成墙板成型时墙板的致密性较差；同时，在支模过程中，模架初始时是位于远离混料机的，当在模架上组装好浇筑腔后，会将模架推动至混料机下方进行浇筑，由于模架质量和体积均较大，因此在将模架推动至混料机下方时，容易出现模架与混料机对位不准的情况，造成浇筑时浆料无法由浇筑腔的正中被浇筑，容易出现浇筑腔的一侧浆料填充不足而另一侧浆料过多的问题，此时就需要人工将浆料掏平，费时费力。

实用新型内容

本实用新型意在提供板状产品成型系统，以解决现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。

本技术方案的原理在于：混料机用于混合浇筑墙板用浆料，模架用于对浇筑腔进行支撑和固定，浇筑腔用于浇筑浆料并成型墙板，模架上方设置的搅拌机构用于对进入到浇筑腔内的浆料进行搅拌，从而使得浆料中混含的气泡逸出，以使浆料能够充分且均匀地浇筑到浇筑腔内，待浆料成型后，可以获得致密性良好的墙板；同时，模架滑动连接在第一导向机构上，从而使得在支模后，可以将模架沿第一导向机构准确地推动至混料机下方，从而方便混料机中混合的浆料向下准确、快速进入到各个浇筑腔中。而且，本申请中，搅拌机构可以依次对相邻浇筑腔中的浆料进行搅拌，从而使每个浇筑腔内的浆料都能被搅拌，保证墙板成型时质量的稳定性。

本技术方案的有益效果在于：

1.墙板的质量更好：相比于现有技术中，浆料成型时，由于浆料中含有大量的气泡而影响浆料成型为墙板后墙板的质量。本申请中，利用搅拌机构对浇筑腔中的浆料进行搅拌，减少浆料中气泡的含量，从而使浆料能够更加均匀且充分地填充至浇筑腔内，使得成型的墙板的致密性更好，墙板的质量更高。

2.能够更加高效、稳定地生产墙板：相比于现有技术中模架在被推动至混料机下方时存在浇筑腔与混料机对位不准的情况。本申请中，模架是滑动连接在第一导向机构上，因此完成支模后，第一导向机构可以对模架的推动方向进行导向，从而使得混料机被推动至混料机的下方准确位置，使得混料机能够准确且高效地进行浇筑。

进一步，搅拌机构包括旋转电机和固定连接于旋转电机上的捅模杆。

本方案中，利用旋转电机带动捅模杆旋转，当捅模杆插入到浇筑腔内时，转动的捅模杆对浆料产生搅拌作用，从而使浆料产生蠕动，浆料内含有的气泡在浆料蠕动下逸出浆料外，从而使浆料中气泡含量大大降低。

进一步，第一导向机构包括至少两条第一导轨。

利用至少两条第一导轨对模架进行导向，至少两条第一导轨可以对模架提供稳定的支撑且精确的导向。

进一步，固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动的第一驱动机构。

本方案中，利用第一驱动机构驱动旋转电机竖向滑动和横向滑动，当旋转电机竖向滑动时，旋转电机带动捅模杆对一个浇筑腔内的浆料进行搅拌，当捅模杆完成对一个浇筑腔内浆料的搅拌后，第一驱动机构驱动旋转电机向上运动，使得捅模杆位于浇筑腔之外，然后再驱动旋转电机横向运动，使旋转电机带动捅模杆运动至相邻浇筑腔的上方，第一驱动机构再驱动旋转电机向下运动，使捅模杆对相邻浇筑腔内的浆料进行搅拌，从而依次完成对所有浇筑腔内浆料的搅拌，操作方便且控制简单。

进一步，第一驱动机构包括第二导轨、支撑架、竖向液压缸和固定连接于竖向液压缸上的滑板，第二导轨固定连接于固定座上，支撑架滑动连接于第二导轨上，竖向液压缸固定连接于支撑架上，滑板滑动连接于支撑架上，旋转电机固定连接于滑板上，支撑架上设有用于驱动支撑架沿第二导轨滑动的横向电机。

本方案中，竖向液压缸驱动滑板竖向滑动，从而使滑板带动旋转电机和捅模杆向下滑动，使捅模杆可以插入到浇筑腔中对浆料进行搅拌，搅拌完成后竖向液压缸向上拉动滑板，使捅模杆运动至浇筑腔之外，从而完成对一个浇筑腔的搅拌；然后利用横向电机驱动支撑架沿着第二导轨滑动，从而使捅模杆横向移动至未被搅拌的浇筑腔上方，重复上述插入浇筑腔进行搅拌的操作，直至模架上所有浇筑腔内浆料都被搅拌。同时，本方案中，滑板是滑动连接在支撑架上的，支撑架对滑板的滑动具有导向功能，从而提升滑板的滑动精度，使得捅模杆可以准确地插入到浇筑腔中进行搅拌。

进一步，第一导轨延伸至混料机下方的外侧，模架上设有用于驱动模架沿第一导轨自动滑动的第二驱动机构，固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动的第三驱动机构。

本方案中，利用第二驱动机构驱动模架沿着第一导轨自动滑动，而在固定座上仅设置用于驱动旋转电机竖向滑动的第三驱动机构，在捅模杆搅拌浆料时，旋转电机仅完成竖向的滑动而不用再设置驱动机构来驱动旋转电机横向滑动，当捅模杆完成对一个浇筑腔内浆料搅拌后，利用第二驱动机构驱动模架沿着第一导轨自动滑动，从而使相邻且未被搅拌的浇筑腔自动滑动至捅模杆的下方，捅模杆再次竖向滑动，即可完成对相邻浇筑腔内浆料的搅拌。本方案相比于设置第一驱动机构来驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动，减少了驱动旋转电机横向滑动的驱动机构，简化了整体结构，同时利用第二驱动机构逐步将模架驱动，当捅模杆完成对所有浇筑腔的搅拌后，整个模架沿第一导轨滑动至混料机下方的外侧，此时混料机的下方可以快速进行下一浇筑操作，从而使得墙板的浇筑成型连续进行，提升墙板浇筑成型的效率。

进一步，第二驱动机构包转动连接于模架底部的滚轮，滚轮滚动连接于第一导轨上，模架上固定连接有用于驱动滚轮滚动的步进电机。

本方案中，利用步进电机驱动滚轮滚动，从而使模架沿着第一导轨滑动，结构简单且易于实现。

进一步，模架的两侧均设有步进电机。

本方案中，在模架的两侧均设置步进电机，在需要驱动模架沿着第一导轨滑动时，两个步进电机同时驱动位于模架两侧底部的滚轮滚动，从而使得滚轮能够带动模架更加稳定和精确地滑动。

进一步，捅模杆和旋转电机之间设有用于驱动捅模杆偏心搅拌浆料的偏心连接件。

相比于捅模杆直接连接在旋转电机上进行自转，捅模杆自转时对浆料的搅拌效果较小。本方案中，利用偏心连接件驱动捅模杆偏心转动，从而使捅模杆的搅拌幅度更大，更加有利于浆料中气泡的逸出，使得墙板的成型质量更好。

进一步，捅模杆的数量为若干个，若干个捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布。

本方案中，设置多个捅模杆同时对浇筑腔中的浆料进行偏心搅拌，提升对浆料的搅拌效果，进一步提升墙板的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中板状产品成型系统的示意图。

图2为本实用新型实施例二中板状产品成型系统的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座1、混料机2、第一导轨3、模架4、浇筑腔5、第二导轨6、支撑架7、横向电机8、固定板9、竖向液压缸10、滑板11、旋转电机12、捅模杆13、法兰盘14、步进电机15。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：板状产品成型系统，包括固定座1和通过螺栓固定连接于固定座1上的混料机2，混料机2的下方设有第一导向机构，本实施例中第一导向机构包括两条相互平行设置的第一导轨3，第一导轨3沿图1中前、后方向水平设置第一导轨3上沿其导向方向滑动连接有模架4，本实施例中第一导轨3的长度可以根据实际需要进行合理设置，不限于图1中的长度；模架4内设有五排腔体，五排腔体沿着第一导轨3的导向方向相邻设置，且每排腔体内包括两个左、右方向并排设置的浇筑腔5，本实施例中，第一导轨3延伸至混料机2的下方之外，使得模架4可以滑动至混料机2下方之外。

如图1所示，模架4的上方设有用于依次对每排腔体内的浇筑腔5中浆料进行搅拌的搅拌机构，固定座1上设有用于驱动旋转电机12竖向滑动以及横向滑动的第一驱动机构。本实施例中，第一驱动机构包括第二导轨6、支撑架7和横向电机8，第二导轨6数量为两个且两个第二导轨6的导向方向与第一导轨3导向方向相同，第二导轨6通过螺栓固定连接于固定座1上，本实施例中，第二导轨6的长度可以根据实际需要进行合理设置，不限于图1中的长度；支撑架7沿着第二导轨6的导向方向滑动连接，支撑架7与第二导轨6的滑动连接方式为：支撑架7的底部转动连接有滚轮，滚轮滚动连接于第二导轨6上，横向电机8和滚轮之间通过链条连接，使得横向电机8转动时，会通过链条带动滚轮滚动，从而使滚轮驱动支撑架7沿着第二导轨6滑动；支撑架7上由上至下依次连接有固定板9、竖向液压缸10和滑板11，固定板9通过螺钉固定连接于支撑架7上，竖向液压缸10通过螺栓固定连接于固定板9的底部，滑板11通过螺钉固定连接于竖向液压缸10的输出轴上，且滑板11沿着支撑架7竖向滑动。

如图1所示，搅拌机构设置于滑板11上，本实施例中，搅拌机构包括旋转电机12和捅模杆13，旋转电机12通过螺栓固定连接于滑板11的底面上，捅模杆13的数量为六根，六根捅模杆13沿图1中左、右方向均匀排布，当捅模杆13插入到浇筑腔5中时，每个浇筑腔5中均受到三根捅模杆13的搅拌。旋转电机12和捅模杆13之间设有偏心连接件，使得旋转电机12转动时通过偏心连接件带动捅模杆13偏心转动，本实施例中，偏心连接件包括由旋转电机12带动转动的法兰盘14，由于由电机带动盘类零件转动是机械领域常规的传动方式，此处就未公开法兰盘14和旋转电机12的详细连接方式，可以采用法兰盘14与旋转电机12之间通过蜗轮蜗杆以及链条传动方式进行连接，从而使旋转电机12通过蜗轮蜗杆以及链条带动六根捅模杆13同时转动，此处不再赘述。捅模杆13通过螺钉固定连接于法兰盘14的底部，且捅模杆13与法兰盘14偏心连接，从而使法兰盘14转动时带动捅模杆13偏心转动。

具体实施方式如下：

在浇筑前，模架4位于远离混料机2，当模架4内组装好浇筑腔5后，推动模架4(可以采取手动或者机械部件推动)，使得模架4沿着第一导轨3滑动，直至模架4位于混料机2的下方。

在进行浇筑时，混合后的浆料由混料机2的出料口向下被排入到浇筑腔5中，在浆料进入浇筑腔5时，横向电机8启动，横向电机8转动带动滚轮转动，从而使滚轮驱动支撑架7沿着第二导轨6滑动，支撑架7滑动时将同步带动旋转电机12和捅模杆13同步移动，直至捅模杆13位于浇筑腔5的上方时关闭横向电机8，再启动竖向液压缸10，竖向液压缸10向下推动滑板11，使得滑动推动旋转电机12和捅模杆13向下运动，当捅模杆13进入浇筑腔5时，启动旋转电机12，使旋转电机12带动捅模杆13偏心转动，从而利用捅模杆13的偏心转动实现对浇筑腔5内浆料的搅拌。

待捅模杆13的底部运动至靠近浇筑腔5底部的位置时，竖向液压缸10向上拉动滑板11，直至捅模杆13向上运动至浇筑腔5之外，从而完成对一排腔体内浇筑腔5的搅拌，然后横向电机8启动，使得横向电机8驱动支撑架7沿着第二导轨6滑动，直至捅模杆13运动至已完成搅拌腔体的相邻腔体上方，捅模杆13此时位于相邻腔体内浇筑腔5的上方，重复上述对浇筑腔5内浆料进行搅拌的操作，直至所有浇筑腔5内浆料均被搅拌。

由于第一导轨3延伸至混料机2的后侧之外，当模架4上的浇筑腔5内均浇筑浆料且被捅模杆13搅拌后，推动模架4沿着第一导轨3滑动至混料机2下方后侧，为混料机2下方留出空间，从而方便后续新的模架4滑动至混料机2的下方，实现连续的浇筑操作。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图2所示，在本实施例中，模架4上设有用于驱动模架4沿着第一导轨3自动滑动的第二驱动机构，且固定座1上设有用于驱动旋转电机12沿着竖向滑动的第三驱动机构。本实施例中，取消实施例一中第一驱动机构的横向电机8和设置于支撑架7底部的滚轮，利用螺栓将支撑架7固定连接于固定座1的顶面上，第一驱动机构的其余部件以及各部件的连接方式与实施例一相同，本实施例将支撑架7、固定板9、竖向液压缸10和滑板11作为本实施例中的第三驱动件。第二驱动机构包括滚轮和驱动滚轮转动的步进电机15，步进电机15通过螺栓固定连接于模架4的一侧，滚轮通过销轴转动方式转动连接于模架4的底部，且滚轮滚动连接在第一导轨3上，本实施例中步进电机15与滚轮的具体连接方式可以参照实施例一中横向电机8与支撑架7底部设置的滚轮的连接方式，同时，为了模架4能够沿着第一导轨3稳定行走，在模架4的左、右两侧均设有步进电机15。

在浇筑过程中，当捅模杆13完成对一个腔体内两个浇筑腔5中的浆料的搅拌后，捅模杆13向上运动到浇筑腔5的上方，此时步进电机15转动而带动滚轮转动，从而使滚轮驱动模架4沿着第一导轨3滑动，使相邻未被搅拌的浇筑腔5运动至捅模杆13的下方，此时只需利用竖向液压缸10向下推动滑板11，使滑板11带动旋转电机12和捅模杆13向下滑动，即可使捅模杆13对未被搅拌的浆料进行搅拌，而当模架4上所有浇筑腔5内浆料进行搅拌后，步进电机15继续转动，使得模架4沿着第一导轨3滑动至混料机2下方之外，从而方便后续模架4滑动至混料机2下进行浇筑成型。

本实施例相比于实施例一减少了横向电机8，同时本实施例中支撑架7是固定连接在固定座1的顶部的，捅模杆13搅拌浆料时只完成竖向移动而不需要在固定座1的顶面上滑动，能够有效简化结构，同时利用步进电机15推动模架4沿着第一导轨3自动滑动，当捅模杆13对浆料搅拌时，模架4自动沿着第一导轨3滑动，当模架4上的浇筑腔5完成浇筑且被搅拌后，步进电机15自动推动模架4沿着第一导轨3运动走，便于实现浇筑自动控制而进行连续浇筑，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，所述混料机的下方设有模架，所述模架上设有若干并排设置的浇筑腔，其特征在于：所述模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；所述模架的底部设有第一导向机构，所述模架滑动连接于第一导向机构上。

2.根据权利要求1所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转电机和固定连接于旋转电机上的捅模杆。

3.根据权利要求2所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第一导向机构包括至少两条第一导轨。

4.根据权利要求3所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动的第一驱动机构。

5.根据权利要求4所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二导轨、支撑架、竖向液压缸和固定连接于竖向液压缸上的滑板，所述第二导轨固定连接于固定座上，所述支撑架滑动连接于第二导轨上，所述竖向液压缸固定连接于支撑架上，滑板滑动连接于支撑架上，所述旋转电机固定连接于滑板上，所述支撑架上设有用于驱动支撑架沿第二导轨滑动的横向电机。

6.根据权利要求3所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第一导轨延伸至混料机下方的外侧，所述模架上设有用于驱动模架沿第一导轨自动滑动的第二驱动机构，所述固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动的第三驱动机构。

7.根据权利要求6所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动连接于模架底部的滚轮，所述滚轮滚动连接于第一导轨上，所述模架上固定连接有用于驱动滚轮滚动的步进电机。

8.根据权利要求7所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述模架的两侧均设有步进电机。

9.根据权利要求4或6所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述捅模杆和旋转电机之间设有用于驱动捅模杆偏心搅拌浆料的偏心连接件。

10.根据权利要求9所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述捅模杆的数量为若干个，若干个捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布。

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