CN212257136U - 一种变压器 - Google Patents

Abstract

一种变压器，包括：磁柱；初级绕组，所述初级绕组包括至少一个串联的线圈结构，各个线圈结构分别卷绕于所述磁柱并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成，且沿所述磁柱的延伸方向，所述线圈结构包括多层线圈；次级绕组，所述次级绕组包括卷绕于所述磁柱的线圈结构；其中，所述初级绕组以及所述次级绕组中的每个线圈结构由相邻的其他线圈结构支撑。通过本实用新型方案能够有效减小变压器内的直流电阻和漏感，利于提高变压器功率，且结构紧凑，利于实现变压器的小型化设计。

Description

一种变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体地涉及一种变压器。

背景技术

在电动汽车业，要求变压器在实现小型化的同时也要提高功率。但是，功率的提升通常意味着产品体积增大、成本增加，与行业希望的更小体积、更低成本是相矛盾的。因此，现有的变压器结构很难满足电动汽车市场的需求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种改进的变压器，能够兼顾高功率和小尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种变压器，包括：磁柱；初级绕组，所述初级绕组包括至少一个串联的线圈结构，各个线圈结构分别卷绕于所述磁柱并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成，且沿所述磁柱的延伸方向，所述线圈结构包括多层线圈；次级绕组，所述次级绕组包括卷绕于所述磁柱的线圈结构；其中，所述初级绕组以及所述次级绕组中的每个线圈结构由相邻的其他线圈结构支撑。

可选的，所述次级绕组包括的线圈结构由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成。

可选的，对于所述次级绕组中的每个线圈结构，在同一平面上，所述线圈结构包括多圈线圈。

可选的，所述次级绕组包括多个线圈结构，且所述多个线圈结构中的至少一部分线圈结构是由同一根扁铜线绕制而成。

可选的，所述线圈结构是由表面覆盖有绝缘物的扁铜线平绕绕制得到的。

可选的，所述次级绕组包括多个线圈结构，且所述多个线圈结构的至少一部分均匀或非均匀地设置于所述初级绕组的相邻线圈结构之间。

可选的，所述初级绕组的多个线圈结构中的至少一部分线圈结构是由同一根扁铜线绕制而成。

可选的，对于所述初级绕组中的每个线圈结构，在同一平面上，所述线圈结构包括多圈线圈。

可选的，所述多圈线圈包括外圈线圈和内圈线圈，并且，对于所述线圈结构的相邻两层线圈，上一层线圈的内圈线圈与下一层线圈的内圈线圈相连。

可选的，所述多圈线圈包括外圈线圈和内圈线圈，对于所述初级绕组的多个线圈结构中的任意相邻两个线圈结构，或者，对于所述次级绕组的多个线圈结构中的任意相邻两个线圈结构，所述相邻两个线圈结构之一的外圈线圈与所述相邻两个线圈结构之另一的外圈线圈相连。

可选的，所述次级绕组的数量为多个，并且，所述多个次级绕组均匀或非均匀地设置于所述初级绕组的相邻线圈结构之间。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供一种变压器，包括：磁柱；初级绕组，所述初级绕组包括至少一个串联的线圈结构，各个线圈结构分别卷绕于所述磁柱并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成，且沿所述磁柱的延伸方向，所述线圈结构包括多层线圈；次级绕组，所述次级绕组包括卷绕于所述磁柱的线圈结构；其中，所述初级绕组以及所述次级绕组中的每个线圈结构由相邻的其他线圈结构支撑。

较之现有变压器需要塑胶骨架支撑线圈结构的设计，本实施例方案利用扁铜线线材强度大的优点，使得绕制得到的变压器无需额外的支撑结构，使得小型化设计成为可能，且成本低。进一步，扁铜线利用率高，线圈排列更紧密，从而能够减小直流电阻和漏感，利于提高功率。进一步，扁铜线单独成型，绕线方便。进一步，由于不需要塑胶骨架，因此散热更好。由此，本实施例所述变压器能够更好地兼顾高功率和小尺寸。

进一步，所述次级绕组包括多个线圈结构，且所述多个线圈结构的至少一部分均匀或非均匀地设置于所述初级绕组的相邻线圈结构之间。由此，原副边交叠缠绕的设计使得初级绕组和次级绕组靠的更近，耦合效果更好。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的一种变压器的示意图；

图2是图1所示变压器的爆炸图；

图3是图1中初级绕组的立体结构示意图；

图4是图3所示初级绕组的俯视图；

图5是图3所示初级绕组的侧视图；

图6是本实用新型第二实施例一种变压器的局部示意图；

图7是本实用新型第三实施例一种变压器的爆炸图；

图8是现有技术采用圆线绕制得到的线圈结构的剖视图；

图9是本实用新型采用扁铜线绕制得到的线圈结构的剖视图。

具体实施方式

如背景技术所言，现有的变压器无法兼顾高功率和小体积。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种变压器，包括：磁柱；初级绕组，所述初级绕组包括至少一个串联的线圈结构，各个线圈结构分别卷绕于所述磁柱并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成，且沿所述磁柱的延伸方向，所述线圈结构包括多层线圈；次级绕组，所述次级绕组包括卷绕于所述磁柱的线圈结构；其中，所述初级绕组以及所述次级绕组中的每个线圈结构由相邻的其他线圈结构支撑。

本实施例方案利用扁铜线线材强度大的优点，使得绕制得到的变压器无需额外的支撑结构，使得小型化设计成为可能，且成本低。进一步，扁铜线利用率高，线圈排列更紧密，从而能够减小直流电阻和漏感，利于提高功率。进一步，扁铜线单独成型，绕线方便。进一步，由于不需要塑胶骨架，因此散热更好。由此，本实施例所述变压器能够更好地兼顾高功率和小尺寸。

接下来，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。各图中对同一部分标注同一标号。各实施例只是例示，当然可以对以不同实施例所示的结构进行部分置换或组合。变形例中，省略关于与实施例1共同的事项的描述，仅针对不同点进行说明。尤其，针对同样的结构所产生的同样的作用效果，不再按每个实施例逐一提及。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

(实施例1)

图1是本实用新型第一实施例的一种变压器1的示意图。图2是图1所示变压器1的爆炸图。图3是图1中初级绕组的立体结构示意图。图4是图3所示初级绕组的俯视图。图5是图3所示初级绕组的侧视图。

具体地，参考图1和图2，所述变压器1可以包括：磁柱10、底板14和盖板15。沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，底板14和盖板15可以分别位于磁柱10的两端。

为便于表述，在垂直于z方向的平面上，将底板14相连的两边各自的延伸方向分别记作x方向和y方向。

进一步，盖板15和底板14沿y方向的边沿可以沿z方向朝着对方弯折。并且，盖板15的弯折段与底板14的弯折段相抵以封闭磁柱10沿y方向的两侧，以在y方向和z方向所成平面上形成闭合磁通回路。

进一步，所述磁柱10、底板14和盖板15均由磁性材料构成。

进一步，所述磁柱10可以包括两段并分别连接于底板14面向盖板15的一侧，以及盖板15面向底板14的一侧。组装时，盖板15和底板14扣合，使得两段磁柱10相触。进一步，两段磁柱10的相连处可以存在气隙。

进一步，所述变压器1还可以包括托架16，所述托架16可以套设于所述磁柱10，并自磁柱10未被封闭的两侧伸出。伸出的托架16上可以设置有桩部160，所述桩部160可以用于固定初级绕组11和次级绕组12的抽头。其中每一绕组包括两个抽头，分别为电流引入端和电流引出端。

进一步，所述变压器1还可以包括：初级绕组11，所述初级绕组11包括至少一个串联的线圈结构13，各个线圈结构13分别卷绕于所述磁柱10并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成；次级绕组12，所述次级绕组12包括一个或多个线圈结构13，各个线圈结构13分别卷绕于所述磁柱10并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成；其中，所述初级绕组11以及所述次级绕组12中的每个线圈结构13由相邻的其他线圈结构13支撑。

本实施例将电流引出端和电流引入端两个抽头之间的部分记作初级绕组11或次级绕组12。因此，实施例1是以一个初级绕组11和多个次级绕组12为例进行展示的，且每一次级绕组12包括一个线圈结构13。

所述初级绕组11和次级绕组12所形成的整体位于所述托架16和盖板15之间，并由托架16支撑和固定于底板14上。

进一步，托架16开孔161以供磁柱10穿过。

所述初级绕组11的各线圈结构13的卷绕方向相同。各所述次级绕组12的线圈结构13的卷绕方向相同。

需要注意的是，图例仅对线圈结构13进行示例性展示，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要调整线圈结构13的线圈匝数和卷绕密度。

进一步地，初级绕组11的各线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度可以是相同的。类似地，次级绕组12的各线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度可以是相同的。

进一步地，所述扁铜线为膜包线，足够满足高压绝缘要求，因而相邻线圈结构13之间无需另设绝缘层。换言之，本实施例方案中，沿z方向，位于下方的线圈结构13对位于其上的线圈结构13起到支撑作用，而无需在相邻线圈结构13间夹杂塑胶骨架。由此，变压器1的整体结构更为紧凑，利于实现器件小型化设计。

进一步，所述线圈结构13是由表面覆盖有绝缘物的扁铜线平绕绕制得到的。

进一步，所述初级绕组11的多个线圈结构13沿z方向排列并分别卷绕于磁柱10。类似地，各所述次级绕组12的线圈结构13也是沿z方向排列并分别卷绕于磁柱10。

进一步，结合图3至图5，所述初级绕组11的多个线圈结构13中的至少一部分线圈结构可以是由同一根扁铜线绕制而成。由于中途不用切断，相邻线圈结构13也不用焊接串联，短路风险小，绝缘和耦合性好。

需要指出的是，虽然图3是以2个线圈结构13为例进行展示的，但在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要调整单个初级绕组11所包括的线圈结构13的数量。

进一步，继续参考图3至图5，对于所述初级绕组11中的每个线圈结构13，在同一平面上，所述线圈结构13可以包括多圈线圈130。例如，所述线圈结构13在同一平面上可以包括2圈线圈130，其中靠外围的称作外圈线圈131，靠内侧的称作内圈线圈132。

进一步地，参考图4，所述内圈线圈132的直径D1可以为18至22毫米，所述外圈线圈131的直径D2可以为41至45毫米。所述线圈130的宽度W可以为5毫米左右。所述线圈结构13的抽头到线圈的长度X可以为30毫米左右。

进一步地，参考图3至图5，沿所述磁柱10的延伸方向(即图1中z方向)，所述线圈结构13包括多层线圈130。例如，所述线圈结构13可以包括2层线圈130，其中每层线圈130均包括外圈线圈131和内圈线圈132。

对于同一线圈结构13的相邻两层线圈130，上一层线圈130的内圈线圈132与下一层线圈130的内圈线圈132相连。

对于所述初级绕组11的多个线圈结构13中的任意相邻两个线圈结构13，所述相邻两个线圈结构13之一的外圈线圈131与所述相邻两个线圈结构13之另一的外圈线圈131相连。

也即，对于相邻线圈结构13，连接其中之一的连接线133是从其中之另一的外圈线圈131伸出并延伸到其外圈线圈131的。

由于扁铜线的线材硬度较大，所以能够无需支撑，并做到连接线133从一个线圈结构13的外圈伸出，延伸到下一个线圈结构13的外圈。最终实现扁铜线1层多圈、1根多层的缠绕方式。

进一步，俯视所述初级绕组11，所述连接线133位于所述外圈线圈131所覆盖区域之外，以有效连接相邻两层线圈结构13。

进一步，参考图1和图2，各个次级绕组12包括一个线圈结构13，在同一平面上，所述线圈结构13可以包括一圈线圈130，沿所述磁柱10的延伸方向(即图1中z方向)，所述线圈结构13可以包括一层线圈130。本实施例所述单层单圈的次级绕组12的具体结构可以参考图7所示。

进一步地，所述变压器1的次级侧可以包括第一抽头a、第二抽头b和第三抽头c，对于多个次级绕组12中的任意两个相邻或相近次级绕组12，所述两个相邻或相近次级绕组12中的一个的电流输入端为第二抽头b、电流输出端为第一抽头a，所述两个相邻或相近次级绕组中的另一个的电流输入端为第二抽头b、电流输出端为第三抽头c。

换言之，在本实施例中，变压器1的初级侧为2抽头结构，变压器1的次级侧为3抽头结构。

变压器1工作时，任意两个相邻或相近次级绕组12不是同时工作的。具体而言，上半周期电流自第一抽头a流出自第二抽头b流入，下半周期电流自第三抽头c流出自第二抽头b流入。所以任意两个相邻或相近次级绕组12的电流互不干涉。由此，在变压器1次级侧的输出整流管可以由4个减少到2个。

进一步地，多个所述次级绕组12均匀地设置于所述初级绕组11的相邻线圈结构13之间。换言之，沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，多个次级绕组12与初级绕组11的多个线圈结构13是穿插着设置的。由此，原副边交叠缠绕的设计使得初级绕组11和次级绕组12靠的更近，耦合效果更好。

例如，沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，可以是初级绕组11的一个线圈结构13、一个次级绕组12、初级绕组11的一个线圈结构13、一个次级绕组12、...，依次类推地堆叠而成的。

进一步，参考图5，线圈130的厚度Y(即扁铜线的厚度)为0.7毫米左右，且单个线圈结构13包含两层线圈130。此时，对于所述初级绕组11的多个线圈结构13中的任意相邻两个线圈结构13，所述相邻两个线圈结构13之间的间距L可以为1.5至2.3毫米。由此，通过预留足够空隙确保至少单个次级线圈12能够插入该间距L，以形成交叠缠绕的效果。

进一步，多个所述次级绕组12可以是串联或并联连接的。

由上，采用本实施例方案，利用扁铜线线材强度大的优点，使得绕制得到的变压器1无需额外的支撑结构，使得小型化设计成为可能，且成本低。进一步，扁铜线利用率高，线圈排列更紧密，从而能够减小直流电阻和漏感，利于提高功率。进一步，扁铜线单独成型，绕线方便。进一步，由于不需要塑胶骨架，因此散热更好。由此，本实施例所述变压器1能够更好地兼顾高功率和小尺寸。

在一个变化例中，多个次级绕组12中的至少一部分可以是多层且每层多圈的。也即，所述次级绕组12可以采用图3至图5所示初级绕组11的结构。

进一步，不同次级绕组12包括的线圈结构13的数量可以相同也可以不同。

在一个变化例中，所述初级绕组11的抽头和次级绕组12的抽头可以位于变压器1沿y方向的两侧。或者，所述初级绕组11的抽头可以沿x方向伸出变压器1，而次级绕组12的抽头可以沿y方向伸出变压器1。反之亦可。

在一个变化例中，所述初级绕组11的多个线圈结构13可以是分别绕制后再通过跨接导线的方式串联而成。

在一个变化例中，沿z方向，所述初级绕组11可以整体地位于次级绕组12的上方或下方。

在一个变化例中，对于所述初级绕组11的多个线圈结构13，其中一部分线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度可以不同于剩余部分线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度。

类似地，当所述次级绕组12包括多个线圈结构13时，其中一部分线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度也可以不同于剩余部分线圈结构13的线圈匝数和/或卷绕密度。

在一个变化例中，多个所述次级绕组12可以非均匀地设置于所述初级绕组11的相邻线圈结构13之间。例如，沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，可以是初级绕组11的一个线圈结构13、两个次级绕组12、初级绕组11的两个线圈结构13、一个次级绕组12，以此类推的堆叠而成的。

(实施例2)

图6是本实用新型第二实施例一种变压器2的局部示意图。为更清楚展示本实施例所述变压器2的结构，图6仅示出变压器2的初级绕组11和次级绕组22的结构。

在本实施例中，与上述实施例1的区别主要在于，所述次级绕组22包括多个线圈结构13，且由同一根扁铜线沿z方向卷绕于图1中的磁柱10。

具体而言，本实施例中，初级绕组11和次级绕组22的数量均为一个，且分别包括多个串联的线圈结构13。其中，每一线圈结构13的具体结构可以如实施例1中图3至图5所示。

进一步地，所述次级绕组22的多个线圈结构13的至少一部分可以均匀地设置于所述初级绕组11的相邻线圈结构13之间。

换言之，沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，次级绕组22的线圈结构13和初级绕组11的线圈结构13是穿插着一层层往上堆叠的。

由此，原副边交叠缠绕的设计使得初级绕组11和次级绕组12靠的更近，耦合效果更好。

进一步，假设线圈的厚度Y(即扁铜线的厚度)为0.7毫米左右，且单个线圈结构13包含两层线圈130。此时，对于所述初级绕组11的多个线圈结构13中的任意相邻两个线圈结构13，所述相邻两个线圈结构13之间的间距L可以为1.5至2.3毫米。由此，通过预留足够空隙确保次级线圈22的单个线圈结构13能够插入该间距L，以形成图6所示交叠缠绕的效果。

类似的，对于所述次级绕组22的多个线圈结构13中的任意相邻两个线圈结构13，所述相邻两个线圈结构13之间的间距L可以为1.5至2.3毫米，以供初级绕组11的线圈结构13插入。

进一步，初级绕组11的多个线圈结构13和次级绕组22的多个线圈结构13可以是均匀地交叠缠绕的。例如，参考图6，沿z方向，可以是初级绕组11的一个线圈结构13、次级绕组22的一个线圈结构13、初级绕组11的一个线圈结构13、次级绕组22的一个线圈结构13...，以此类推逐层堆叠的。

在一个变化例中，初级绕组11的多个线圈结构13和次级绕组22的多个线圈结构13可以是非均匀地交叠缠绕的。例如，沿z方向，可以是初级绕组11的一个线圈结构13、次级绕组22的三个线圈结构13、初级绕组11的两个线圈结构13、次级绕组22的一个线圈结构13...，以此类推逐层堆叠的。

相应的，相邻线圈结构13的间距L可以适当调节，以确保另一绕组的足够数量的线圈结构13能够插入其中。

(实施例3)

图7是本实用新型第三实施例一种变压器3的爆炸图。

在本实施例中，与上述实施例1的区别主要在于，所述初级绕组11和次级绕组12的数量均为多个，并且，多个次级绕组12非均匀地设置于相邻初级绕组11之间。

具体地，每一初级绕组11均至少包括一个线圈结构13。

对于任一初级绕组11，当所述初级绕组11包括多个线圈结构13时，所述多个线圈结构13是如图1所示结构串联而成的。

多个所述初级绕组11可以并联或串联。

例如，参考图7，沿磁柱10的延伸方向(图示z方向)，可以是按两个次级绕组12、一个初级绕组11、四个次级绕组12、一个初级绕组11、两个次级绕组12的顺序绕制而成的。

进一步地，沿所述磁柱10的延伸方向，多个所述次级绕组12可以以1:2:1的比例设置于相邻初级绕组11之间。

或者，初级绕组11的数量为一个，多个所述次级绕组12可以以1:2:1的比例设置于初级绕组11的相邻线圈结构13之间。

在一个变化例中，多个初级绕组11可以均匀地设置于相邻次级绕组12之间。

在一个变化例中，可以是所述初级绕组11的数量为多个，而所述次级绕组12的数量为一个。其中，多个次级绕组11中的每一个可以采用图3至图5所示结构，次级绕组12可以采用图6所示结构。

进一步，所述多个初级绕组11均匀或非均匀地设置于所述次级绕组12的相邻线圈结构13之间。

实验表明，采用本实施例所述变压器1(或变压器2)，直流电阻减少28％，漏感减少50％，整体功率密度可以增加28％。

进一步，比较图8和图9，采用圆线绕制得到的线圈结构中铜线21的排列紧密度，明显低于采用扁铜线绕制得到的线圈结构中铜线31的排列紧密度。

具体而言，对于如图8所示采用圆线绕制得到的线圈结构，由于圆线是由多根金属丝外裹三层绝缘物(图中分别以22a、22b和22c标识)的方式制成的，金属丝(即铜线21)之间、金属丝和最内层的绝缘物22a之间难免存在间隙。并且，采用圆线绕制线圈结构时，相邻圆线之间也不可避免的存在间隙。因此，采用圆线绕制得到的线圈结构的整体结构稀疏、不紧密。

而对于如图9采用扁铜线这种铜线31绕制得到的线圈结构，由于扁铜线的形状使得与外覆的三层绝缘物(图中分别以32a、32b和32c标识)之间的间隙几乎为零。并且，采用扁铜线绕制线圈结构时，相邻扁铜线之间的间隙也大致为零。因此，采用扁铜线绕制得到的线圈结构的整体结构紧凑、空间利用率高。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

附图标记说明

1、2、3 变压器

10 磁柱

11 初级绕组

12、22 次级绕组

13 线圈结构

130 线圈

131 外圈线圈

132 内圈线圈

133 连接线

14 底板

15 盖板

16 托架

160 桩部

161 孔

21、31 铜线

22a、22b、22c、32a、32b、32c 绝缘物

D1 内圈线圈的直径

D2 外圈线圈的直径

a 第一抽头

b 第二抽头

c 第三抽头

W 线圈的宽度

X 线圈结构的抽头到线圈的长度

Y 线圈的厚度

L 相邻线圈结构的间距

z 磁柱的延伸方向

x 底板一条边的延伸方向

y 底板另一条边的延伸方向

Claims (11)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

磁柱；

初级绕组，所述初级绕组包括至少一个串联的线圈结构，各个线圈结构分别卷绕于所述磁柱并由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成，且沿所述磁柱的延伸方向，所述线圈结构包括多层线圈；

次级绕组，所述次级绕组包括卷绕于所述磁柱的线圈结构；

其中，所述初级绕组以及所述次级绕组中的每个线圈结构由相邻的其他线圈结构支撑。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述次级绕组包括的线圈结构由表面覆盖有绝缘物的扁铜线绕制而成。

3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，对于所述次级绕组中的每个线圈结构，在同一平面上，所述线圈结构包括多圈线圈。

4.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述次级绕组包括多个线圈结构，且所述多个线圈结构中的至少一部分线圈结构是由同一根扁铜线绕制而成。

5.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于，所述线圈结构是由表面覆盖有绝缘物的扁铜线平绕绕制得到的。

6.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于，所述次级绕组包括多个线圈结构，且所述多个线圈结构的至少一部分均匀或非均匀地设置于所述初级绕组的相邻线圈结构之间。

7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述初级绕组的多个线圈结构中的至少一部分线圈结构是由同一根扁铜线绕制而成。

8.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，对于所述初级绕组中的每个线圈结构，在同一平面上，所述线圈结构包括多圈线圈。

9.根据权利要求3或8所述的变压器，其特征在于，所述多圈线圈包括外圈线圈和内圈线圈，并且，对于所述线圈结构的相邻两层线圈，上一层线圈的内圈线圈与下一层线圈的内圈线圈相连。

10.根据权利要求3或8所述的变压器，其特征在于，所述多圈线圈包括外圈线圈和内圈线圈，对于所述初级绕组的多个线圈结构中的任意相邻两个线圈结构，或者，对于所述次级绕组的多个线圈结构中的任意相邻两个线圈结构，所述相邻两个线圈结构之一的外圈线圈与所述相邻两个线圈结构之另一的外圈线圈相连。

11.根据权利要求1或2所述的变压器，其特征在于，所述次级绕组的数量为多个，并且，所述多个次级绕组均匀或非均匀地设置于所述初级绕组的相邻线圈结构之间。

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