CN212248877U - 屏蔽室模块钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屏蔽室模块钢板，包括钢板本体、设置于钢板本体周向的第一折板以及第二折板，其中：第一折板一边连接钢板本体的侧边，第一折板的另一边连接第二折板的一边；钢板本体、第一折板以及第二折板围合形成带有开口的模块钢板。本实用新型解决了现场安装冗长的安装事项和周期，并且很好的适应了需要屏蔽室需要搬迁的要求，同时也很好的达到了既定的屏蔽效能要求；本实用新型通过二道折弯，增强了模块钢板的刚性，提高了稳定性，第二道折弯的高度，也是安装金属衬垫的需要。

Description

屏蔽室模块钢板

技术领域

本实用新型涉及一种钢板，具体地，涉及一种屏蔽室模块钢板。

背景技术

屏蔽室通常都采用钢板直接焊接式，现场安装工作量大，安装环境比较恶劣，焊接完后防腐处理较难，后续需要搬迁的话，几乎不可能。

申请号为201420489393.2的实用新型专利公开了一种组装式隔声屏蔽室，包括顶壁、侧壁和底壁，所述侧壁的上端与顶壁连接，侧壁的下端与底壁连接，顶壁、侧壁和底壁构成封闭的腔室，在侧壁上安装有隔音屏蔽门，所述顶壁上固定安装有进风管道，所述进风管道上开设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与进风软管的一端连通，所述顶壁上开设有屏蔽室进风口，所述第一出风口与屏蔽室进风口连通，所述侧壁上固定安装有出风管道，所述出风管道上开设有第二进风口和第二出风口，所述侧壁上开设有屏蔽室出风口，所述屏蔽室出风口位于侧壁的下部，所述屏蔽室出风口与第二进风口连通。本实用新型组装式隔声屏蔽室，能够实现良好的隔声屏蔽效果和通风效果。但是上述技术方案装配不方便，且钢板的刚性不高，存在稳定性差的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种屏蔽室模块钢板。

根据本实用新型提供的一种屏蔽室模块钢板，其特征在于，包括钢板本体、设置于钢板本体周向的第一折板以及第二折板，其中：

第一折板一边连接钢板本体的侧边，第一折板的另一边连接第二折板的一边；

钢板本体、第一折板以及第二折板围合形成带有开口的模块钢板。

优选地，所述第一折板上设置有第一冲孔；所述第二折板上设置有第二冲孔。

优选地，所述第一折板和钢板本体垂直连接；所述第一折板和第二折板垂直连接。

优选地，沿钢板本体周向相邻的第一折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板之间焊接连接。

优选地，沿钢板本体周向相邻的第一折板垂直连接。

优选地，沿钢板本体周向相邻的第二折板设置在同一平面上。

优选地，沿钢板本体周向相邻的第一折板的高度相同。

优选地，所述第一折板呈矩形设置；所述第二折板呈梯形设置。

优选地，所述第一冲孔的孔径大于第二通孔的孔径。

根据本实用新型提供的一种屏蔽室模块钢板，包括钢板本体、设置于钢板本体周向的第一折板以及第二折板，其中：

第一折板一边连接钢板本体的侧边，第一折板的另一边连接第二折板的一边；

钢板本体、第一折板以及第二折板围合形成带有开口的模块钢板；

所述第一折板上设置有第一冲孔；所述第二折板上设置有第二冲孔；所述第一冲孔的孔径大于第二通孔的孔径；

所述第一折板呈矩形设置；所述第二折板呈梯形设置；所述第一折板和钢板本体垂直连接；所述第一折板和第二折板垂直连接；

沿钢板本体周向相邻的第一折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第一折板垂直连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板设置在同一平面上；沿钢板本体周向相邻的第一折板的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型解决了现场安装冗长的安装事项和周期，并且很好的适应了需要屏蔽室需要搬迁的要求，同时也很好的达到了既定的屏蔽效能要求；

2、本实用新型通过二道折弯，增强了模块钢板的刚性，提高了稳定性，第二道折弯的高度，也是安装金属衬垫的需要。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为屏蔽室模块钢板的平面展开图；

图2为屏蔽室模块钢板的第一折叠示意图；

图3为屏蔽室模块钢板的第二折叠示意图；

图4为屏蔽室模块钢板的连接示意图。

图中示出：

钢板本体 1

第一折板 2

第二折板 3

第一冲孔 4

第二冲孔 5

金属衬垫 6

自锁螺栓 7

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型提供的一种屏蔽室模块钢板，包括钢板本体1、设置于钢板本体周向的第一折板2以及第二折板3，本实施例中，钢板本体1设置为矩形，但是基于本实用新型的结构也可以设置成其他多边形形状，此处仅以矩形为例。

本实施例中，第一折板2设置有四个，分布在钢板本体1的周向上，第二折板3也设置有四个，分别连接四个第一折板2。钢板本体1、第一折板2以及第二折板3围合形成带有开口的模块钢板。

第一折板2上设置有第一冲孔4；所述第二折板3上设置有第二冲孔5；所述第一冲孔4的孔径大于第二通孔5的孔径；具体的，第一冲孔3的直径为12mm，能够用于模块钢板之间的相互连接，第一折板2的高度为50mm，能够提高了整个模块钢板的刚性；在第二折板3上有第二冲孔5，直径6.5mm，主要用于后续安装一些配件，而无须再进行钻孔，快速而且准确。

所述第一折板2呈矩形设置；所述第二折板3呈梯形设置；所述第一折板2和钢板本体1垂直连接；所述第一折板2和第二折板3垂直连接；

沿钢板本体1周向相邻的第一折板2之间焊接连接；沿钢板本体1周向相邻的第二折板3之间焊接连接；沿钢板本体1周向相邻的第一折板2垂直连接；沿钢板本体1周向相邻的第二折板3设置在同一平面上；沿钢板本体1周向相邻的第一折板2的高度相同。

进一步的，模块钢板可以采用搭积木的形式，在缝隙间填充金属衬垫6，采用自锁螺栓7进行连接紧固，如图4所示。形成一个导电连续的金属结构，再加上其他的一些屏蔽配件，最终形成屏蔽室。

本实用新型解决了现场安装冗长的安装事项和周期，并且很好的适应了需要屏蔽室需要搬迁的要求，同时也很好的达到了既定的屏蔽效能要求；通过二道折弯，增强了模块钢板的刚性，提高了稳定性，第二道折弯的高度，也是安装金属衬垫的需要。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种屏蔽室模块钢板，其特征在于，包括钢板本体、设置于钢板本体周向的第一折板以及第二折板，其中：

第一折板一边连接钢板本体的侧边，第一折板的另一边连接第二折板的一边；

钢板本体、第一折板以及第二折板围合形成带有开口的模块钢板。

2.根据权利要求1所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，所述第一折板上设置有第一冲孔；所述第二折板上设置有第二冲孔。

3.根据权利要求1所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，所述第一折板和钢板本体垂直连接；所述第一折板和第二折板垂直连接。

4.根据权利要求1所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，沿钢板本体周向相邻的第一折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板之间焊接连接。

5.根据权利要求4所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，沿钢板本体周向相邻的第一折板垂直连接。

6.根据权利要求4所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，沿钢板本体周向相邻的第二折板设置在同一平面上。

7.根据权利要求4所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，沿钢板本体周向相邻的第一折板的高度相同。

8.根据权利要求1所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，所述第一折板呈矩形设置；所述第二折板呈梯形设置。

9.根据权利要求2所述的屏蔽室模块钢板，其特征在于，所述第一冲孔的孔径大于第二通孔的孔径。

10.一种屏蔽室模块钢板，其特征在于，包括钢板本体、设置于钢板本体周向的第一折板以及第二折板，其中：

第一折板一边连接钢板本体的侧边，第一折板的另一边连接第二折板的一边；

钢板本体、第一折板以及第二折板围合形成带有开口的模块钢板；

所述第一折板上设置有第一冲孔；所述第二折板上设置有第二冲孔；所述第一冲孔的孔径大于第二通孔的孔径；

所述第一折板呈矩形设置；所述第二折板呈梯形设置；所述第一折板和钢板本体垂直连接；所述第一折板和第二折板垂直连接；

沿钢板本体周向相邻的第一折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板之间焊接连接；沿钢板本体周向相邻的第一折板垂直连接；沿钢板本体周向相邻的第二折板设置在同一平面上；沿钢板本体周向相邻的第一折板的高度相同。

Images