CN212237218U - 一种易于充分添加催化剂的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，包括化工反应釜本体，化工反应釜本体的顶端设置有对接管，对接管的内部插接有输料管，输料管的顶端设置有料架，料架的表面开设有料仓，料仓的内壁螺接有盖板，且输料管的管体上设置有手动式控制阀，输料管的管体上套设有限位板；有益效果为：本实用新型提出的易于充分添加催化剂的化工反应釜在料架底部加设输料管对化工反应釜本体内部投放催化剂，具体投放通过旋拧手动式控制阀调控，如此避免开启投料口加入带来的灰尘混入的现象，且输料管底部借助锁定筒连接在对接管上，不仅便于装卸，且提升输料过程中输料管与对接管之间的密封性。

Description

一种易于充分添加催化剂的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜相关技术领域，具体为一种易于充分添加催化剂的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数。反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；

现有技术中，反应釜在反应过程中需要对内部物料投放催化剂提升反应效果，通常需要开启投料口向内部投放催化剂，如此需要反应釜中止工作，且在投放催化剂时易混入灰尘，导致物料反应环境受到破坏；为此，本实用新型提出一种易于充分添加催化剂的化工反应釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，包括化工反应釜本体，所述化工反应釜本体的顶端设置有对接管，所述对接管的内部插接有输料管，所述输料管的顶端设置有料架，所述料架的表面开设有料仓，所述料仓的内壁螺接有盖板，且输料管的管体上设置有手动式控制阀，输料管的管体上套设有限位板，所述限位板的底面设置有塞环，所述塞环插接在对接管中，且输料管的管体上套设有锁定筒，所述锁定筒的下部开口套设在对接管的外侧，化工反应釜本体的电机表面设置有震动传导组件。

优选的，所述对接管呈圆管形结构，对接管贯穿化工反应釜本体的顶板，对接管设置有多个，多个对接管呈圆周形排列在化工反应釜本体的顶板上，输料管与料仓相通。

优选的，所述料架环形柱体结构，料仓呈圆台形结构，料仓与输料管一一对应设置，且盖板呈“凸”字形圆形柱体结构。

优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，塞环呈圆台形环状结构，锁定筒的内环空间呈“凸”字形圆形柱体结构。

优选的，所述震动传导组件包括套筒，套筒与输料管一一对应设置，套筒的内部螺接有伸缩螺杆，伸缩螺杆的端部设置有橡胶头，且伸缩螺杆的表面设置有手柄杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的易于充分添加催化剂的化工反应釜在料架底部加设输料管对化工反应釜本体内部投放催化剂，具体投放通过旋拧手动式控制阀调控，如此避免开启投料口加入带来的灰尘混入的现象，且输料管底部借助锁定筒连接在对接管上，不仅便于装卸，且提升输料过程中输料管与对接管之间的密封性；

2、本实用新型提出的易于充分添加催化剂的化工反应釜在电机的表面加设震动传导组件，旋拧伸缩螺杆带动橡胶头与输料管接触，电机产生的震动传导给输料管，输料管震动利于管内料物输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型震动传导组件结构示意图。

图中：化工反应釜本体1、对接管2、输料管3、料架4、料仓5、盖板6、手动式控制阀7、限位板8、塞环9、锁定筒10、套筒11、伸缩螺杆12、橡胶头13、手柄杆14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，包括化工反应釜本体1，化工反应釜本体1的顶端插接有对接管2，插接处焊接固定，对接管2的内部插接有输料管3，输料管3的顶端焊接有料架4，料架4的表面开设有料仓5，料仓5的内壁螺接有盖板6，对接管2呈圆管形结构，对接管2贯穿化工反应釜本体1的顶板，对接管2设置有多个，多个对接管2呈圆周形排列在化工反应釜本体1的顶板上，输料管3与料仓5相通，料架4环形柱体结构，料仓5呈圆台形结构，料仓5与输料管3一一对应设置，且盖板6呈“凸”字形圆形柱体结构，化工反应釜本体1内部料物反应过程中需要加入催化剂时，选择对应的催化剂所在的料仓5下方的输料管3，旋拧松动输料管3上的手动式控制阀7，此时，料仓5内部的催化剂经输料管3下落至化工反应釜本体1中与料物混合；

且输料管3的管体上设置有手动式控制阀7，输料管3的管体上套设有限位板8，套设处焊接固定，限位板8的底面焊接有塞环9，塞环9插接在对接管2中，且输料管3的管体上套设有锁定筒10，套设处螺接，锁定筒10的下部开口套设在对接管2的外侧，套设处螺接，限位板8呈圆环形板状结构，塞环9呈圆台形环状结构，锁定筒10的内环空间呈“凸”字形圆形柱体结构，输料管3连同料架4可从化工反应釜本体1顶部拆除，具体操作为，向上旋拧锁定筒10，使锁定筒10与对接管2的螺接处分离，此时向上提拉料架4将输料管3从对接管2抽出即可，锁定筒10螺接在对接管2上时，塞环9被挤压塞入对接管2的上端管口，提升对接管2与输料管3之间密封性；

化工反应釜本体1的电机表面焊接有震动传导组件，震动传导组件包括套筒11，套筒11与输料管3一一对应设置，套筒11的内部螺接有伸缩螺杆12，伸缩螺杆12的端部设置有橡胶头13，且伸缩螺杆12的表面设置有手柄杆14，手握手柄杆14旋拧伸缩螺杆12沿着套筒11移动，直到伸缩螺杆12端部的橡胶头13与输料管3接触，此时化工反应釜本体1的电机工作产生的震动传递给输料管3，带动输料管3内部物料振落，避免输料管3内部物料粘壁。

工作原理：实际工作时，化工反应釜本体1内部料物反应过程中需要加入催化剂时，选择对应的催化剂所在的料仓5下方的输料管3，旋拧松动输料管3上的手动式控制阀7，此时，料仓5内部的催化剂经输料管3下落至化工反应釜本体1中与料物混合，手握手柄杆14旋拧伸缩螺杆12沿着套筒11移动，直到伸缩螺杆12端部的橡胶头13与输料管3接触，此时化工反应釜本体1的电机工作产生的震动传递给输料管3，带动输料管3内部物料振落，避免输料管3内部物料粘壁；其中输料管3连同料架4可从化工反应釜本体1顶部拆除，具体操作为，向上旋拧锁定筒10，使锁定筒10与对接管2的螺接处分离，此时向上提拉料架4将输料管3从对接管2抽出即可，锁定筒10螺接在对接管2上时，塞环9被挤压塞入对接管2的上端管口，提升对接管2与输料管3之间密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，包括化工反应釜本体（1），其特征在于：所述化工反应釜本体（1）的顶端设置有对接管（2），所述对接管（2）的内部插接有输料管（3），所述输料管（3）的顶端设置有料架（4），所述料架（4）的表面开设有料仓（5），所述料仓（5）的内壁螺接有盖板（6），且输料管（3）的管体上设置有手动式控制阀（7），输料管（3）的管体上套设有限位板（8），所述限位板（8）的底面设置有塞环（9），所述塞环（9）插接在对接管（2）中，且输料管（3）的管体上套设有锁定筒（10），所述锁定筒（10）的下部开口套设在对接管（2）的外侧，化工反应釜本体（1）的电机表面设置有震动传导组件。

2.根据权利要求1所述的一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，其特征在于：所述对接管（2）呈圆管形结构，对接管（2）贯穿化工反应釜本体（1）的顶板，对接管（2）设置有多个，多个对接管（2）呈圆周形排列在化工反应釜本体（1）的顶板上，输料管（3）与料仓（5）相通。

3.根据权利要求1所述的一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，其特征在于：所述料架（4）环形柱体结构，料仓（5）呈圆台形结构，料仓（5）与输料管（3）一一对应设置，且盖板（6）呈“凸”字形圆形柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，其特征在于：所述限位板（8）呈圆环形板状结构，塞环（9）呈圆台形环状结构，锁定筒（10）的内环空间呈“凸”字形圆形柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种易于充分添加催化剂的化工反应釜，其特征在于：所述震动传导组件包括套筒（11），套筒（11）与输料管（3）一一对应设置，套筒（11）的内部螺接有伸缩螺杆（12），伸缩螺杆（12）的端部设置有橡胶头（13），且伸缩螺杆（12）的表面设置有手柄杆（14）。

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