CN212226398U - 一种三向双管路吸振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三向双管路吸振器，包括金属环和弹性体的减振胶块，所述减振胶块上沿轴向方向设有两个适配套于两根管路上的安装通道，所述安装通道内与管路接触的内侧面上设有若干均匀分布的防滑凸起；所述减振胶块的外圆周面上设有安装槽，所述金属环通过挤压减振胶块而套装在安装槽上；所述减振胶块内位于安装通道左右两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔一，且位于安装通道上下两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔二。本实用新型提供一种稳定防滑性更高，安装更换方便，成本低，两个纵向和径向的三向吸振的三向双管路吸振器。

Description

一种三向双管路吸振器

技术领域

本实用新型涉及管路减振降噪技术领域，尤其涉及一种应用在车辆、家电等产品的管路共振抑制的三向双管路吸振器。

背景技术

空调、冰箱等产品的压缩机管路振动、应力是评价质量的重要指标。家电的振动主要来源于压缩机，而管路是传播振动的主要途径，对管路的抗振设计是家电产品设计与制造的关键环节。

现有的管路吸振器只能对一个方向进行振动控制，只能对管路径向进行振动控制，在一个位置安装吸振器只能对该位置管路径向模态进行振动控制，要对该位置管路纵向振动进行控制则需要另外选择合适的位置安装吸振器。

现在家电、汽车等产品管路走向复杂，往往采用多管路的分布方式，现有的管路吸振器只能对一根管路进行振动控制，在应用过程中两根或多根相近的管路在减振过程中很大程度上会互相影响，从而造成管路减振效果减弱或失效的情况，进而影响管路和整个家电或汽车等产品的使用寿命。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种稳定防滑性更高，安装更换方便，成本低，两个纵向和径向的三向吸振的三向双管路吸振器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种三向双管路吸振器，其特征在于：包括金属环和弹性体的减振胶块，所述减振胶块上沿轴向方向设有两个适配套于两根管路上的安装通道，所述安装通道内与管路接触的内侧面上设有若干均匀分布的防滑凸起；所述减振胶块的外圆周面上设有安装槽，所述金属环通过挤压减振胶块而套装在安装槽上；所述减振胶块内位于安装通道左右两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔一，且位于安装通道上下两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔二。

本实用新型进一步设置为：所述减振胶块适配套于两根粗细相同的管路上，两个安装通道关于减振胶块的中心轴对称分布。

本实用新型进一步设置为：所述刚度调节孔一关于减振胶块的中心轴对称分布，所述刚度调节孔二设有三个，且三个刚度调节孔二关于减振胶块的中心轴对称分布。

本实用新型进一步设置为：所述减振胶块的外侧壁与两个安装通道之间均设有无缝开口，所述减振胶块通过无缝开口适配套于两根管路上。

本实用新型进一步设置为：还包括固定套于管路上与减振胶块外侧壁相邻安装的限位器，所述限位器设有四个，且分别安装在两根管路上的减振胶块的外侧壁处。

本实用新型进一步设置为：所述减振胶块为椭圆体形弹性体，两个安装通道位于减振胶块的长轴径上，所述安装槽为椭圆形槽，所述金属环包括两个端头均设有折耳的半椭圆环，两个半椭圆环通过穿过折耳的螺栓连接组成一个适配套于安装槽上的整椭圆环。

本实用新型进一步设置为：所述减振胶块采用粘弹性材料制成。

本实用新型的有益效果：

1，本技术方案是在不改变管路原来结构、安装方式的基础上，对振动幅值较大的频带进行吸振设计，同时弹性元件减振胶块单独生产，没有与金属环的硫化工艺，大大降低生产成本，弹性元件与金属环采用卡槽连接的形式，安装更换简单方便。

2，本三向双管路吸振器在减振胶块上设置了两个的安装通道，通过安装通道将减振胶块同时适配套在两根管路上，对两根管路同时进行减振，三维方向上的刚度可以通过刚度调节孔的位置数量大小进行调节，实现三向多频率振动控制。进一步，本实用新型安装在两根粗细相同、位置相邻的管路上，刚度调节孔一和刚度调节孔二均对称分布，大小相同，对两根管路三向振动控制。

3，该三向双管路吸振器在减振胶块的安装通道内壁设置防滑凸起，同时在管路上减振胶块的外侧壁处安装限位器，防滑凸起和限位器共同发挥作用，防止吸振器整体在管路上发生滑移，使其稳定性更高；减振胶块上可以开设无缝开口便于吸振器的安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中金属环和减振胶块的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例中三向双管路吸振器安装在管路上的剖面结构示意图。

图中示意：1-金属环；11-半椭圆环；111-折耳；2-减振胶块；21-安装通道；211-防滑凸起；22-安装槽；23-刚度调节孔一；24-刚度调节孔二；25-无缝开口；3-限位器；4-管路；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种三向双管路吸振器，包括金属环1和弹性体的减振胶块2，所述减振胶块2上沿轴向方向设有两个适配套于两根管路4上的安装通道21，所述安装通道21内与管路4接触的内侧面上设有若干均匀分布的防滑凸起211；所述减振胶块2的外圆周面上设有安装槽22，所述金属环1通过挤压减振胶块2而套装在安装槽22上；所述减振胶块2内位于安装通道21左右两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔一23，且位于安装通道21上下两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔二24。所述减振胶块2采用粘弹性材料制成。

上述三向双管路吸振器在不改变管路4原来结构、安装方式的基础上，对振动幅值较大的频带进行吸振设计，同时弹性元件减振胶块2单独生产，没有与金属环1的硫化工艺，大大降低生产成本，弹性元件减振胶块2与金属环1采用卡槽连接的形式，安装更换简单方便。金属环1的截面可以为方形、圆形或其他形状，不同形状对应吸振器不同的径向、纵向刚度比。

该三向双管路吸振器在减振胶块2上设置了两个的安装通道21，通过安装通道21将减振胶块2同时适配套在两根管路4上，对两根管路4同时进行减振，三维方向上即两个纵向和径向的刚度可以通过左右分布的刚度调节孔一23和上下分布的刚度调节孔二24的位置、数量、大小进行调节，从而实现三向双管路多频率振动控制。

同理，上述技术方案不仅仅局限在双管路4的安装上，还可设置多个安装通道安装在多个管路4上，进而对多个管路4进行三向多管路多频率振动控制。此外，金属环的个数也可根据实际情况增加，以适应更多频率的管路振动控制。

同时，在安装通道21的内侧面上设有防滑凸起211，防滑凸起211与管壁接触，进而增大减振胶块2与管壁的摩擦力，防止减振胶块2在管路4上滑动，从而提高整体减振器的防滑效果。

如图1和图2所示，所述减振胶块2适配套于两根粗细相同的管路4上，两个安装通道21关于减振胶块2的中心轴对称分布。所述刚度调节孔一23关于减振胶块2的中心轴对称分布，所述刚度调节孔二24设有三个，且三个刚度调节孔二24关于减振胶块2的中心轴对称分布。当减振胶块2安装在两根粗细相同、位置相邻的管路4上，左右方向的刚度调节孔一23和上下方向的刚度调节孔二24便可对称分布，且一个方向上的开孔大小相同，共同发挥作用对两根管路4进行三向振动控制。

如图1所示，所述减振胶块2的外侧壁与两个安装通道21之间均设有无缝开口25，所述减振胶块2通过无缝开口25适配套于两根管路4上。无缝开口25便于吸振器的安装，同时不影响其在使用过程中的稳定性。

如图2所示，该三向双管路吸振器还包括固定套于管路4上与减振胶块2外侧壁相邻安装的限位器3，所述限位器3设有四个，且分别安装在两根管路4上的减振胶块2的外侧壁处。限位器3和防滑凸起211共同发挥作用，进一步防止吸振器整体在管路4上发生滑移，使其稳定性更高。

如图1和图2所示，所述减振胶块2为椭圆体形弹性体，两个安装通道21位于减振胶块2的长轴径上，所述安装槽22为椭圆形槽，所述金属环1包括两个端头均设有折耳111的半椭圆环11，两个半椭圆环11通过穿过折耳111的螺栓连接组成一个适配套于安装槽22上的整椭圆环。

减振胶块2设计为椭圆体形弹性体，便于加工，整体稳定性高，金属环1在管路焊接或安装前提前套在管路4上，如果条件不允许提前安装，便可采用上述两个端头均设有折耳111的半椭圆环11的设计方式，再通过螺栓穿过折耳111连接组成一整椭圆环套在管路4上。

上述三向双管路吸振器的设计方法包括以下步骤：

(1)确定双管路4振动需要控制的频率和方向，一般控制双管路4的前一阶或两阶模态，或者考虑双管路4特殊工况的减振需求，比如双管路4在某一频率激励大振动大，但是在此频率并没有固有频率，也可设计此频率的吸振器对双管路4这一频率进行减振。

下面以控制双管路4前两阶模态为例，描述设计过程。利用有限元方法对双管路4进行模态计算，得出前2阶模态振型和模态频率(前2阶模态振型一般对应双管路低弯径向振动和纵向振动)；在双管路4上选择一个位置，此位置在前2阶模态振型中都处在变形较大状态，布置加速度传感器，对双管路4进行针对前两阶模态的锤击试验，通过频响函数确定前2阶模态频率和振动方向，确定有限元计算的准确性。加速度传感器布置位置可作为三向管路吸振器的安装位置，前两阶模态频率和振动方向设计为三向管路吸振器的模态频率和振动方向。

(2)在管路有限元模型中添加三向管路吸振器模型，根据实际载荷计算双管路4振动响应，根据减振要求以及双管路4实际情况调节三向管路吸振器的质量、刚度和阻尼参数，使双管路4振动响应达到要求，确定三向管路吸振器的质量、径向刚度、纵向刚度、阻尼性能。

(3)根据三向管路吸振器的径向、纵向刚度参数选择其金属环1的截面形状(方形金属环1径向刚度与纵向刚度比值大，圆形金属环1径向刚度与纵向刚度比值小，也可根据要求设计其他形状)，在有限元软件中建立三向管路吸振器模型，计算其径向刚度和纵向刚度，通过调节减振胶块2形状、刚度，刚度调节孔的大小、数量和三向管路吸振器的横向支撑厚度，使三向管路吸振器的径向刚度和纵向刚度满足要求，确定三向管路吸振器的图纸和材料硬度。

(4)根据图纸生产三向管路吸振器，进行径向刚度和纵向刚度测试，如不符合要求，调节减振胶块2的材料硬度或形状，直至满足刚度要求；对三向管路吸振器进行阻尼性能测试，在不改变刚度性能的基础上进行弹性材料阻尼调节，最终满足三向管路吸振器阻尼性能，三向管路吸振器试制完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三向双管路吸振器，其特征在于：包括金属环和弹性体的减振胶块，所述减振胶块上沿轴向方向设有两个适配套于两根管路上的安装通道，所述安装通道内与管路接触的内侧面上设有若干均匀分布的防滑凸起；所述减振胶块的外圆周面上设有安装槽，所述金属环通过挤压减振胶块而套装在安装槽上；所述减振胶块内位于安装通道左右两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔一，且位于安装通道上下两侧的位置各开设有沿轴向方向的刚度调节孔二。

2.根据权利要求1所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：所述减振胶块适配套于两根粗细相同的管路上，两个安装通道关于减振胶块的中心轴对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：所述刚度调节孔一关于减振胶块的中心轴对称分布，所述刚度调节孔二设有三个，且三个刚度调节孔二关于减振胶块的中心轴对称分布。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：所述减振胶块的外侧壁与两个安装通道之间均设有无缝开口，所述减振胶块通过无缝开口适配套于两根管路上。

5.根据权利要求1所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：还包括固定套于管路上与减振胶块外侧壁相邻安装的限位器，所述限位器设有四个，且分别安装在两根管路上的减振胶块的外侧壁处。

6.根据权利要求1所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：所述减振胶块为椭圆体形弹性体，两个安装通道位于减振胶块的长轴径上，所述安装槽为椭圆形槽，所述金属环包括两个端头均设有折耳的半椭圆环，两个半椭圆环通过穿过折耳的螺栓连接组成一个适配套于安装槽上的整椭圆环。

7.根据权利要求1所述的一种三向双管路吸振器，其特征在于：所述减振胶块采用粘弹性材料制成。

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