CN212196287U - 一种熔断器的包装纸盒 - Google Patents

Abstract

一种熔断器的包装纸盒，为一纸成型的摇盖式纸盒，包装纸盒包括在一底板上的前后边上分别延伸出可折立起的前面板、后面板，后面板的后边延伸一可折压的盖板，后面板的两侧边分别延伸出一可折起的侧面板，侧面板的前端和后端分别一体成型有一可折起的固定片、侧内板，底板的前端延伸一前内板，前内板的两侧边分别延伸出一可折起的内插片，前内板的前方形成至少两节内隔板，内隔板与前内板之间以及各节内隔板之间通过齿状裁切线连接。本实用新型可对不同系列、不同尺寸的产品进行包装，实现一盒多用，且可对包装产品进行固定及提高抗震强度，保证产品性能。

Description

一种熔断器的包装纸盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种熔断器的包装纸盒结构。

背景技术

由产品变成商品，最后到达消费者手中，商品在流通领域中存在如运输和储存等客观因素。各种商品的尺寸不同，这给运输和储存带来许多不便，包装纸盒正好解决了这个问题。它可以统一商品的尺寸和标准，以方便贮运或流通过程中的搬运或数量的清点。产品的包装必须能承受装载、运输、贮存过程中的各种冲击、振动、震动、压缩、摩擦等外力的作用，以此来达到对其中包装产品的保护，具有一定的抗震强度。

目前，对于熔断器的包装盒，一般采用将不同系列、不同尺寸的熔断器产品一一对应的进行包装盒的定制设计。对于熔断器的包装则是将熔断器产品放在一款定制包装盒中，再用诸如海绵垫、气泡垫等填充物对包装盒中产品以外的部分进行填充辅助，以用于固定产品和产品之间的隔离。这种包装效果虽然良好，但因包装盒的尺寸差异，造成包装盒种类繁多；包装盒内的填充物太多，在日常存放中，占用空间大，看上去杂乱无章，不均匀，而且填充物的存在会无形中降低包装盒的容量。另外，熔断器的瓷管和触刀在运输过程中不应与异物直接碰撞，否则容易在振动过程中对熔断器造成损坏。

有鉴于此，本设计人针对上述熔断器包装盒的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器的包装纸盒，其可对不同系列、不同尺寸的产品进行包装，实现一盒多用，且可对包装产品进行固定及提高抗震强度，保证产品性能。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种熔断器的包装纸盒，为一纸成型的摇盖式纸盒，包装纸盒包括在一底板上的前后边上分别延伸出可折立起的前面板、后面板，后面板的后边延伸一可折压的盖板，后面板的两侧边分别延伸出一可折起的侧面板，侧面板的前端和后端分别一体成型有一可折起的固定片、侧内板，底板的前端延伸一前内板，前内板的两侧边分别延伸出一可折起的内插片，前内板的前方形成至少两节内隔板，内隔板与前内板之间以及各节内隔板之间通过齿状裁切线连接，包装纸盒中还设有一可支撑在包装纸盒内腔中的支撑纸板，支撑纸板包括主体板及在主体板四周边分别延伸出的四个可折起的支撑板，且主体板中设有至少一个供熔断器架置固定的空腔部。

进一步，内隔板在包装纸盒成型后于底板上折立形成至少一分隔板，分隔板位于两侧面板之间对包装纸盒的内腔形成分隔。

进一步，其中一侧内板的下侧边连接在侧面板上，侧内板的上侧边向上延伸形成至少两节内隔板，内隔板与侧内板之间以及各节内隔板之间通过齿状裁切线连接。

进一步，内隔板在包装纸盒成型后于底板上折立形成至少一分隔板，分隔板位于前面板与后面板之间对包装纸盒的内腔形成分隔。

进一步，侧面板与固定片的折线上开有一条槽口，侧内板的下侧边连接在侧面板上，侧内板的上侧边中设有一可在包装纸盒折起成型时向下插入条槽口中的舌片。

进一步，在盖板前端一体化成型有一可下折的盒盖插片。

进一步，底板为方形，前面板与后面板形状相同，两侧面板形状相同，包装纸盒成型时，前面板、后面板及两侧面板形成包装纸盒的四个侧面，前内板位于前面板内，两侧内板位于侧面板内，内插片插在侧面板与侧内板中，固定片折后位于底板上方。

进一步，支撑纸板的四个支撑板折立起后贴合在成型包装纸盒中的前面板、后面板及两侧面板内，主板体平行于底板端面，支撑板的高度小于包装纸盒的高度。

进一步，其中一组呈相对边的支撑板的左右两侧均延伸有一可折起的摇翼。

进一步，主板体底面上还设置有至少一个可折立起的中部支撑板，中部支撑板可位于空腔部一侧或是各空腔部之间，中部支撑板在支撑板折立时同时折立起，在主板体中部形成支撑。

采用上述结构后，本实用新型的熔断器包装用纸盒，其可直接在盒体内形成分隔或是在盒体内增加具有架置固定作用的支撑纸板，对不同系列、不同尺寸的产品进行包装，实现一盒多用，且在熔断器产品装载、运输、贮存过程中，可对产品进行固定及提高抗震强度，保证产品性能。本实用新型的包装纸盒结构制作简单，包装好，运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的平面展开示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的立体结构示意图；

图4为本实用新型中支撑纸板的平面展开示意图；

图5为本实用新型中支撑纸板于包装纸盒中的结构示意图；

图6为图5的使用状态示意图；

图7为支撑纸板另一实施例于包装纸盒中的结构示意图；

图8为图7的使用状态示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型揭示了一种熔断器的包装纸盒，为一纸成型的摇盖式纸盒，其可直接通过一体折合成型为立体纸盒，同时在纸盒内腔中形成至少一隔板，如图2所示。

如图1所示，包装纸盒1在平铺时，其包括在一底板11上的前后边上分别延伸出可折立起的前面板12、后面板13，后面板13的后边延伸一可折压的盖板14，后面板的两侧边分别延伸出一可折起的侧面板15。其中，对于两个板体之间能够折起，只要在相邻的板体的对折处形成折压痕线即可。进一步，为便于纸盒直接通过折起成型，可在各侧面板15的前端和后端分别一体成型有一可折起的固定片16、侧内板17，底板11的前端延伸一前内板18，前内板18的两侧边分别延伸出一可折起的内插片19。底板11为方形，前面板12与后面板13形状相同，两侧面板15形状相同，包装纸盒成型时，前面板12、后面板13及两侧面板15形成包装纸盒的四个侧面。进一步，可在侧面板15与固定片16的折线上开有一条槽口151，侧内板17的下侧边连接在侧面板15上，侧内板17的上侧边中设有一可在包装纸盒折起成型时向下插入条槽口151中的舌片171。

当要将平面展开状态的包装纸盒板体折合成为立体状的盒体时，可先将两个侧面板15折立起，同时将两固定片16向内折后位于底板11上方，两侧面板15及后面板13立起位于底板上方，将前面板12折立起，同时将两内插片19位于侧面板15内面，再将侧内板17向下折，侧内板17位于侧面板15内，内插片19插在侧面板15与侧内板17之间，将舌片17插入到条槽口151中，同时将前内板18向下折后位于前面板12内面，即可将两侧面板15及前面板12折立起来并通过插置定位，形成包装纸盒的立体侧面。盖板14位于后面板13上方，将盖板14向下压折后即可形成可开合的摇盖，在盖板14前端一体化成型有一可下折的盒盖插片141，盒盖插片141可在盖板14盖合时插置在前面板的内面。

本实用新型中，在前内板18的前方延伸形成至少两节内隔板21，内隔板21与前内板18之间以及各节内隔板21之间可通过齿状裁切线211进行连接，从而也可根据纸盒内腔大小或使用需求将内隔板21减少，改变折立方式或不进行折立起。本实施例中形成两块内隔板21，连接在前内板前方的第一块内隔板21折后位于底板11上，第二块内隔板21可折立起，从而在包装纸盒成型后于底板上折立形成一分隔板，该分隔板位于两侧面板15之间对包装纸盒的内腔形成分隔，如图2所示。内隔板21的宽度与前内板18相同，内隔板21的高度可与前内板18相当或是小于前内板的高度。当然，内隔板21可以设置更多节，从而通过翻折后形成更多立起的隔板（隔板可包括两个靠合的内隔板）位于包装纸盒的内腔中。使用时，将熔断器依次分放在分隔后的内腔内，用于纸盒单独使用时对产品进行隔离，防止产品间的摩擦损伤。盒体内腔内各分隔开的槽体内也只要使用少量填充物即可。通过一体设置的内隔板21，可使包装纸盒在折起成型时，同时能够在盒体内腔形成隔板，免去了需要在盒体内粘上隔板或是同时设置插槽卡合等方式，使结构更加简单。同时，一纸成型的包装纸盒，单独使用摇盖式纸盒对产品进行包装，所包装的产品包含但不限于常规外形熔断器如圆管型熔断器、方管型熔断器等，且多个产品包装时采用一体化成型的内隔板进行产品间的隔离，防止产品间的摩擦损伤，可对同尺寸、不同外形的熔断器产品进行包装，实现包装纸盒的一盒多用的功能。

当然，也可以将内隔板22设置在前面板12与后面板13之间， 其中一侧内板17的下侧边连接在侧面板15上，侧内板17的上侧边向上延伸形成至少两节内隔板（可避开舌片或侧内板上不设置舌片），内隔板与侧内板之间以及各节内隔板之间也通过齿状裁切线连接。同样的，内隔板22在包装纸盒成型后可于底板上折立形成至少一分隔板，分隔板位于前面板与后面板之间对包装纸盒的内腔形成分隔，如图3所示。

进一步，包装纸盒中还设有一可支撑在包装纸盒内腔中的支撑纸板3，支撑纸板3在包装纸盒不设置立起的内隔板时候使用。如图4、图5所示，支撑纸板3包括主体板31及在主体板四周边分别延伸出的四个可折起的支撑板32，且主体板31中设有至少一个供熔断器架置固定的空腔部33。在其中一组呈相对边的支撑板32的左右两侧还分别延伸有一可折起的摇翼34。使用时，将支撑纸板的四个支撑板32折立起后贴合在成型包装纸盒中的前面板12、后面板13及两侧面板15内侧，主板体31平行于底板11端面，令支撑板31的高度小于包装纸盒的高度，即支撑板31的高度小于包装纸盒侧面支撑板，如前面板12、后面板13或是侧面板13的高度，使主体板31距离盖合的盖板14形成一段距离，以便于熔断器放置。如图5所示，主体板31中设有两个空腔部33，如图6所示，空腔部33上架置两个熔断器4，熔断器4的壳体放入空腔部33中定位，两端的触刀恰可架置在空腔部外侧的主体板31上，从而对熔断器起固定支撑作用，增强稳定性。

空腔部33可根据主板体31的形状尺寸横向或纵向设置为多个。如图7、图8所示，支撑纸板3的主体板31上可设置3个空腔部33，在支撑纸板3上可放置3个熔断器4。进一步，在主板体底面上还可根据使用需求增加设置至少一个可折立起的中部支撑板（图中未示出），中部支撑板可位于空腔部一侧或是各空腔部之间，中部支撑板在支撑板32折立时同时折立起，以在主板体中部形成支撑，增加支撑强度。

采用上述结构后，本实用新型的熔断器包装用纸盒，通过一纸成型为一摇盖式纸盒，多个产品包装时，利用一体化成型的内隔板进行产品间的隔离，防止产品间的摩擦损伤，可对同尺寸、不同外形的熔断器产品进行包装，实现包装纸盒的一盒多用的功能，减少包装盒种类及填充物使用。包装纸盒同时可与支撑纸板进行组合使用对产品进行包装，支撑纸板可通过改变空腔的大小及空腔个数来包装不同外形、不同尺寸的熔断器，达到统一商品的包装尺寸和标准，实现一盒多用的功能。其次，支撑纸板有效的固定熔断器并起到缓冲减震效果，有效避免了熔断器受装载、运输、贮存过程中的各种冲击、振动、震动、压缩、摩擦等外力的作用，避免了熔断器遭受外力作用所产生的机械损伤，提高了熔断器的产品稳定性。本实用新型的包装纸盒结构制作简单，包装好，运输方便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种熔断器的包装纸盒，为一纸成型的摇盖式纸盒，其特征在于：包装纸盒包括在一底板上的前后边上分别延伸出可折立起的前面板、后面板，后面板的后边延伸一可折压的盖板，后面板的两侧边分别延伸出一可折起的侧面板，侧面板的前端和后端分别一体成型有一可折起的固定片、侧内板，底板的前端延伸一前内板，前内板的两侧边分别延伸出一可折起的内插片，前内板的前方形成至少两节内隔板，内隔板与前内板之间以及各节内隔板之间通过齿状裁切线连接，包装纸盒中还设有一可支撑在包装纸盒内腔中的支撑纸板，支撑纸板包括主体板及在主体板四周边分别延伸出的四个可折起的支撑板，且主体板中设有至少一个供熔断器架置固定的空腔部。

2.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：内隔板在包装纸盒成型后于底板上折立形成至少一分隔板，分隔板位于两侧面板之间对包装纸盒的内腔形成分隔。

3.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：其中一侧内板的下侧边连接在侧面板上，侧内板的上侧边向上延伸形成至少两节内隔板，内隔板与侧内板之间以及各节内隔板之间通过齿状裁切线连接。

4.如权利要求3所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：内隔板在包装纸盒成型后于底板上折立形成至少一分隔板，分隔板位于前面板与后面板之间对包装纸盒的内腔形成分隔。

5.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：侧面板与固定片的折线上开有一条槽口，侧内板的下侧边连接在侧面板上，侧内板的上侧边中设有一可在包装纸盒折起成型时向下插入条槽口中的舌片。

6.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：在盖板前端一体化成型有一可下折的盒盖插片。

7.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：底板为方形，前面板与后面板形状相同，两侧面板形状相同，包装纸盒成型时，前面板、后面板及两侧面板形成包装纸盒的四个侧面，前内板位于前面板内，两侧内板位于侧面板内，内插片插在侧面板与侧内板中，固定片折后位于底板上方。

8.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：支撑纸板的四个支撑板折立起后贴合在成型包装纸盒中的前面板、后面板及两侧面板内，主板体平行于底板端面，支撑板的高度小于包装纸盒的高度。

9.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于： 其中一组呈相对边的支撑板的左右两侧均延伸有一可折起的摇翼。

10.如权利要求1所述的一种熔断器的包装纸盒，其特征在于：主板体底面上还设置有至少一个可折立起的中部支撑板，中部支撑板可位于空腔部一侧或是各空腔部之间，中部支撑板在支撑板折立时同时折立起，在主板体中部形成支撑。

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