CN212132068U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灯具，该灯具包括灯壳、基板、发光单元、灯泡驱动器、散热器、灯罩和隔热舱，灯壳中设有隔热舱。该灯具通过将散热器设于灯壳与基板之间，在散热器上设有空腔和与空腔连通的第一气流通道，并在灯壳上设有连通空腔的第一散热孔，灯壳的侧面上设有第二散热孔，隔热舱的外侧面与灯壳的内周面之间形成有第二气流通道，第二气流通道分别与第一散热孔和第二散热孔连通，使第一气流通道、空腔、第一散热孔、第二气流通道、第二散热孔依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道。则在灯具工作时，发光单元工作时产生的热量，通过散热器散发出去，灯具周围的冷空气也会在第一散热通道内形成空气对流，达到透气通风的对流散热效果。

Description

灯具

技术领域

本申请属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种灯具。

背景技术

随着发光二极管(LED，Light Emitting Diode的英文简称)照明技术的广泛应用，LED球泡灯逐渐成为替代传统白炽灯泡的新型节能灯具。当前的LED球泡灯，其照明工作时产生的热量一般单纯依靠外壳的开孔进行散热，但是其存在散热效率较低和散热效果较差的问题，导致LED球泡灯内部电源和光源产生的热量难以及时、快速地散发出去，容易造成LED球泡灯的温度急剧升高，引发LED产生光衰失效，缩短LED球泡灯的使用寿命，甚至还会引发LED球泡灯内部电子器件烧毁损坏，严重影响灯具使用的安全可靠性。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种灯具，以解决现有技术中存在的球泡灯的散热效率较低，散热效果较差，导致球泡灯内部的热量难以及时、快速地散发的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种灯具，包括：

灯壳，设有容纳腔；

基板，设有发光单元；

灯泡驱动器，控制所述发光单元发光；

散热器，与所述灯壳连接且设置于所述灯壳与所述基板之间，用于散发发光单元工作时产生的热量；

灯罩，设置于所述基板背离所述灯壳的一侧，用于罩住所述基板上的发光单元；以及

隔热舱，设置于所述容纳腔中，用于隔离放置所述灯泡驱动器；

其中，所述散热器朝向所述灯壳的一面设有空腔，所述散热器上设有用于供所述空腔内部空气与外部空气对流的第一气流通道，所述灯壳上开设有供所述空腔内部空气与所述容纳腔内部空气对流的第一散热孔，所述灯壳的侧面上开设有用于供所述容纳腔内部空气与外部空气对流的第二散热孔；所述隔热舱的外侧面与所述灯壳的内周面之间形成有供气流通过的第二气流通道，所述第二气流通道分别与所述第一散热孔和所述第二散热孔连通，且所述隔热舱的侧面上开设有用于供所述隔热舱内部的热量排出的第三散热孔。

可选地，所述散热器包括散热基座和支撑并固定于所述散热基座上的若干散热件，若干所述散热件沿所述散热基座的周向间隔设置以在所述散热基座的一面上形成所述空腔，相邻两个所述散热件之间的间隙形成所述第一气流通道，所述灯壳与所述散热件相连，所述灯罩罩设于所述散热基座背离所述灯壳的一面上，所述散热基座上贯穿设置有第一过线孔，所述灯壳上对应开设有第二过线孔，所述隔热舱上对应设有第三过线孔。

可选地，所述散热件包括成对设置并相连的两片散热片，两片所述散热片之间的夹角为锐角；或者，所述散热件为横截面呈“V”形的散热片；亦或者，所述散热件为横截面呈“U”形的散热片。

可选地，所述散热基座为散热板，所述散热板与所述灯罩相连，若干所述散热件凸设于所述散热板的背离所述灯罩的一面上，且若干所述散热件沿所述散热板的周向间隔设置以在所述散热板的背离所述灯罩的一面上形成所述空腔，所述空腔中设有一端与所述散热板相连的导热柱，所述导热柱的另一端与所述灯壳接触，所述空腔内部于所述导热柱之外的部分形成环形对流腔。

可选地，所述灯具还包括连接于所述灯壳的背离所述散热器的一端上的环形灯座，且所述环形灯座盖设于所述隔热舱的背离所述散热器的一端的敞口上，所述环形灯座的环孔形成第四过线孔，所述环形灯座上设有用于供所述隔热舱内部空气与外部空气对流的第四散热孔。

可选地，所述灯壳包括金属外壳和盖设并固定于所述金属外壳的靠近所述散热器的一端的敞口上的金属盖板，所述散热器与所述金属盖板抵接，所述第一散热孔设于所述金属盖板上，所述第二散热孔设于所述金属外壳的侧面上，所述金属盖板上设有第二过线孔。

可选地，所述灯具还包括盖设于所述金属外壳的背离所述散热器的一端的敞口上的环形灯座，所述环形灯座的环孔形成第五过线孔，所述环形灯座上设有用于供所述金属外壳内部空气与外部空气对流的第五散热孔。

可选地，所述基板为金属板，所述金属板的一面贴合于所述散热器背离所述灯壳的一面上。

可选地，所述第二散热孔为长条孔，所述长条孔沿所述灯壳的高度方向延伸设置。

可选地，所述第二散热孔的数量设置为多个，多个所述第二散热孔沿所述灯壳的周向等间隔分布。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下技术效果之一：

本申请实施例提供的灯具，通过将散热器设于灯壳与基板之间，在灯壳中设置有隔热舱，在散热器朝向灯壳的一面设有空腔，灯壳上开设有连通空腔的第一散热孔，灯壳的侧面上开设有第二散热孔，散热器上设有第一气流通道，隔热舱的外侧面与灯壳的内周面之间形成有第二气流通道，第二气流通道分别与第一散热孔和第二散热孔连通，使第一气流通道、空腔、第一散热孔、第二气流通道、第二散热孔依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道。则在灯具工作时，发光单元工作时产生的较大部分热量可通过散热器散发出去，而较少部分热量通过散热器传递至灯壳进行散热。同时，灯具周围的冷空气会在第一散热通道内形成空气对流，对流的空气会吸收并迅速带走灯壳内部的热量，便可将灯壳内的热量快速、高效地散发出去，散热效果良好，散热效率高。并且，隔热舱的侧面上开设有与灯壳的容纳腔连通的第三散热孔，便于隔热舱内灯泡驱动器工作时产生的热量及时排出。这样，既可使得发光单元工作时产生的热量能够及时、快速、高效地散发出去，又可使灯壳达到透气通风的对流散热效果，进而使发光单元、灯泡驱动器能够在较低的温度环境中工作，保证了灯具使用的安全可靠性，延长了灯具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的灯具的立体结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的灯具的爆炸图；

图3为本申请实施例一提供的灯壳与基板中间装配散热器的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的散热器的立体结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的隔热舱上设有环形灯座的结构示意图一；

图6为本申请实施例一提供的隔热舱上设有环形灯座的结构示意图二；

图7为本申请实施例二提供的灯壳上设有环形灯座的结构示意图；

图8为图7中灯壳与环形灯座的分解图。

其中，图中各附图标记：

1-灯壳；11-第二过线孔；12-第一散热孔；13-第二散热孔；14-金属外壳；15-金属盖板；

2-基板；

3-散热器；31-散热基座；32-散热件；321-散热片；33-第一气流通道；34-空腔；35-导热柱；36-第一过线孔；

4-灯罩；

5-隔热舱；51-第三过线孔；52-第三散热孔；

6-环形灯座；61-第四过线孔；62-第四散热孔；63-第五过线孔；64-第五散热孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的灯具进行说明。本申请实施例提供的灯具包括但不限于球泡灯，该灯具包括灯壳1、基板2、发光单元(图中未示出)、灯泡驱动器(图中未示出)、散热器3、灯罩4和隔热舱5，灯壳1的内部设有容纳腔，容纳腔内设有隔热舱5，灯泡驱动器安装于隔热舱5中，通过隔热舱5对灯泡驱动器进行隔离放置。基板2上设有发光单元，隔热舱5中的灯泡驱动器可控制发光单元发光。请结合参阅图3，散热器3与灯壳1连接且设置于灯壳1与基板2之间，通过散热器3将发光单元工作时产生的热量及时地散发出去。可以理解地，基板2可以是导热的铝基板2或电路板，也可以是灯板或光源板。灯罩4用于罩住基板2上的发光单元，对发光单元起到防护作用，基板2安装于灯罩4中。可以理解地，灯罩4采用塑料或玻璃材质的透明件或者透光件等。其中，散热器3朝向灯壳1的一面设有空腔34，散热器3上设有用于供空腔34内部空气与外部空气对流的第一气流通道33，灯壳1上开设有供空腔34内部空气与容纳腔内部空气对流的第一散热孔12，灯壳1的侧面上开设有用于供容纳腔内部空气与外部空气对流的第二散热孔13；隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间形成有供气流通过的第二气流通道，第二气流通道分别与第一散热孔12和第二散热孔13连通，且隔热舱5的侧面上开设有用于供隔热舱5内部的热量排出的第三散热孔52。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，请结合参阅图1、图3及图7，第三散热孔52与第二散热孔13的位置相对应，且第三散热孔52的数量设置为多个，多个第三散热孔52沿隔热舱5的周向等间隔分布，有利于气流在水平方向上快速流动，提高隔热舱5内部透气散热的效率与散热效果。此外，隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间形成有供气流通过的第二气流通道，无论灯泡在使用时是正放或倒放，还是倾斜放置，都能够形成通畅的散热气流通道，使灯壳1内部的空气与外部空气可快速地进行热交换，使灯壳1达到透气通风的对流散热效果。可以理解地，隔热舱5采用绝缘的隔热材料制成，具有良好的绝缘隔热性能。

该实施例提供的灯具，将灯泡驱动器安装于灯壳1内部的容纳腔中，将发光单元安装于灯罩4中的基板2上，则在灯具工作发热时，由于散热器3设于灯壳1与基板2之间，发光单元工作时产生的热量能够通过散热器3快速地散发出去，大幅度减少发光单元工作时产生的热量传递至灯壳1，避免灯壳1内部的灯泡驱动器及其它电子元器件温度过高。如此同时，由于散热器3散热时产生的温差效应，根据空气动力学原理，灯具周围的冷空气会从散热器3的第一气流通道33进入散热器3朝向灯壳1的一面上的空腔34，空腔34内的空气从第一散热孔12进入灯壳1的容纳腔，吸收并带走灯泡驱动器及其它电子元器件工作产生的热量变成热空气，该热空气可从灯壳1侧面上的第二散热孔13而流出灯壳1外部，从而达到空气对流而实现快速散热的目的。这样，就使得发光单元工作时产生的热量和灯壳1内部的热量能够及时、快速、高效地散发出去，降低高温对容置于灯壳1内的灯泡驱动器及其它电子元器件的影响。在上述散热过程中，由散热器3的第一气流通道33、散热器3朝向灯壳1的一面上的空腔34、灯壳1上的第一散热孔12和灯壳1侧面上的第二散热孔13形成的第一散热通道，散热器3的空腔34周围的冷空气从散热器3的第一气流通道33进入第一散热通道，并在第一散热通道内形成空气对流，空气对流过程中会吸收并迅速带走灯壳1内部由灯泡驱动器及其它电子元器件工作产生的热量，使灯壳1达到透气通风散热的效果，可将灯壳1内的热量通过空气流动的方式迅速散发到灯壳1外的空气中，散热效果良好，散热效率高。

该实施例提供的灯具，在灯壳1的容纳腔中设置隔热舱5，则可将灯泡驱动器或其它电子元器件置于隔热舱5中，通过隔热舱5将灯泡驱动器或其它电子元器件进行绝缘绝热隔离，避免灯壳1内部的热量对灯泡驱动器或其它电子元器件造成升温影响。隔热舱5的侧面上开设有第三散热孔52，隔热舱5通过第三散热孔52与灯壳1的容纳腔连通，则隔热舱5内由灯泡驱动器或其它电子元器件工作时产生热量，可以依次通过第三散热孔52、第二散热孔13排出，避免隔热舱5内的灯泡驱动器或其它电子元器件的温度过高，保证了灯泡驱动器或其它电子元器件工作的稳定可靠性。此外，隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间形成有供气流通过的第二气流通道，第二气流通道分别与第一散热孔12和第二散热孔13连通，使第一气流通道33、环形对流腔、第一散热孔12、第二气流通道、第二散热孔13依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道，在第一散热通道内发生循环对流的空气会吸收并迅速带走灯壳1内部的热量，便可将灯壳1内的热量快速、高效地散发出去，散热效果良好，散热效率高。可以理解地，该实施例中，隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间的间隙可以是5mm～10mm。当然，隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间的间隙可以根据实际散热需要而合理选取设置，在此不作唯一限定。

本申请实施例提供的灯具，与现有技术相比，通过将散热器3设于灯壳1与基板2之间，在灯壳1中设置有隔热舱5，在散热器3朝向灯壳1的一面设有空腔34，灯壳1上开设有连通空腔34的第一散热孔12，灯壳1的侧面上开设有第二散热孔13，散热器3上设有第一气流通道33，隔热舱5的外侧面与灯壳1的内周面之间形成有第二气流通道，第二气流通道分别与第一散热孔12和第二散热孔13连通，使第一气流通道33、空腔34、第一散热孔12、第二气流通道、第二散热孔13依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道。则在灯具工作时，发光单元工作时产生的较大部分热量可通过散热器3散发出去，而较少部分热量通过散热器3传递至灯壳1进行散热。同时，灯具周围的冷空气会在第一散热通道内形成空气对流，对流的空气会吸收并迅速带走灯壳1内部的热量，便可将灯壳1内的热量快速、高效地散发出去，散热效果良好，散热效率高。并且，隔热舱5的侧面上开设有与灯壳1的容纳腔连通的第三散热孔52，便于隔热舱5内灯泡驱动器工作时产生的热量及时排出。这样，既可使得发光单元工作时产生的热量能够及时、快速、高效地散发出去，又可使灯壳1达到透气通风的对流散热效果，进而使发光单元、灯泡驱动器能够在较低的温度环境中工作，保证了灯具使用的安全可靠性，延长了灯具的使用寿命。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，请结合参阅图4，为了提高空气在由第一气流通道33、空腔34、第一散热孔12、容纳腔、第二散热孔13依次相连通形成的第一散热通道中的对流散热效果，散热器3上的第一气流通道33可以设置为多个，其具体数量可以根据实际散热要求而合理选取设置，在此不作唯一限定。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，请结合参阅图8，为了提高空气在由第一气流通道33、空腔34、第一散热孔12、容纳腔、第二散热孔13依次相连通形成的第一散热通道中的对流散热效果，第一散热孔12的数量可以设置为多个，第二散热孔13的数量也可以设置为多个。例如，在本申请另一个实施例中，第一散热孔12的数量设置为12个，第二散热孔13的数量也设置为12个。当然，第一散热孔12和第二散热孔13的具体数量可以根据实际散热要求而合理选取设置，在此不作唯一限定。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，请结合参阅图2及图6，第二散热孔13可以是沿灯壳1高度方向延伸的长条孔，有利于灯壳1内外的空气对流，提高散热效率与散热效果。在本申请另一个实施例中，多个长条形的第二散热孔13沿灯壳1的周向等间隔分布，有利于气流在水平方向的快速流动，进一步提高散热效率与散热效果。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图4，散热器3包括散热基座31和支撑并固定于散热基座31上的若干散热件32，若干散热件32沿散热基座31的周向间隔设置以在散热基座31的一面上形成空腔34，相邻两个散热件32之间的间隙形成第一气流通道33，灯壳1与散热件32相连，灯罩4罩设于散热基座31背离灯壳1的一面上，散热基座31上贯穿设置有第一过线孔36，灯壳1上对应开设有第二过线孔11，隔热舱5上对应设有第三过线孔51。

该实施例中，沿散热基座31的周向间隔设置若干散热件32，使得若干散热件32在散热基座31的一面上形成空腔34，相邻两个散热件32之间的间隙形成与空腔34连通的第一气流通道33，不仅使得散热器3具有良好的透气散热性能，还使灯具简单，减少金属材质的用量，减轻整个灯泡重量，降低灯泡的制造成本。请结合参阅图4和图8，散热器3上贯穿设置有第一过线孔36，灯壳1上对应开设有第二过线孔11，隔热舱5上对应设有第三过线孔51，则连接基板2上的发光单元与灯泡驱动器的导向依次穿过第一过线孔36、第二过线孔11和第三过线孔51，实现发光单元与灯泡驱动器的电性连接。

可以理解地，该实施例中的散热件32可以为铜散热片321、铜铝结合散热片321、铁散热片321、石墨散热片321、铝型材散热片321、铝板散热片321等散热片321中的一种或几种，散热基座31可以是导热材料铝材制成，以达到良好的散热效果。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图2及图4，散热件32包括成对设置并相连的两片散热片321，两片散热片321之间的夹角为锐角。该实施例中，各散热件32包括成对设置并相连的两片散热片321，且两片散热片321之间的夹角为锐角，使散热件32呈分叉齿状结构设计，有效增加了散热面积，提高散热器3的散热效率。并且，散热件32呈分叉齿状结构设计，也可减少金属材质的用量，减轻整个灯泡重量，降低灯泡的制造成本。当然，在本申请另一个实施例中，呈分叉齿状结构设计两片散热片321，还可以是一体成型，由两片散热片321一体成型的散热件32的横截面呈“V”形或“U”形，其在保证有效散热面积的前提下，减少加工制作工序，提高加工效率，降低灯泡的制造成本。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图4，散热基座31为散热板，散热板与灯罩4相连，若干散热件32凸设于散热板的背离灯罩4的一面上，且若干散热件32沿散热板的周向间隔设置以在散热板的背离灯罩4的一面上形成空腔34，空腔34中设有一端与散热板相连的导热柱35，导热柱35的另一端与灯壳1接触，空腔34内部于导热柱35之外的部分形成环形对流腔。

该实施例中，散热基座31呈板状设置，沿散热板的周向间隔设置若干散热件32，以散热板的背离灯罩4的一面上形成空腔34，有利于减小散热器3的体型与重量，进而减小整个灯泡的体积与重量。并且，在空腔34内设有导热柱35，则在灯泡工作时，发光单元工作时产生的热量传递至散热板，散热板上的大部分热量通过若干散热件32辐射散发出去，同时散热板上的较少部分热量还可通过导热柱35传递至灯壳1散热，提高散热器3的散热效率与散热效果。此外，空腔34内部于导热柱35之外的部分形成环形对流腔，相邻两个散热件32之间的间隙形成连通环形对流腔的第一气流通道33，且环形对流腔通过第一散热孔12与灯壳1的容纳腔相连通，使第一气流通道33、环形对流腔、第一散热孔12、容纳腔、第二散热孔13依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道，在第一散热通道内发生循环对流的空气会吸收并迅速带走灯壳1内部的热量，便可将灯壳1内的热量快速、高效地散发出去，散热效果良好，散热效率高。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，导热柱35也可以设置成锥台或圆台，导热柱35的背离散热板的一端的端面通过导热胶或硅脂接触形成热传导路径，将热量快速传递至灯壳1，加快散热速度，提高散热效果。此外，导热柱35沿其轴向贯穿设置有过线通道，过线通道与第一过线孔36连通，以方便容纳灯板或光源板的接头及出线。

可以理解地，在本申请另一个实施例中，请结合参阅图4，若干散热件32沿散热板的周向等间隔设置，相邻两个散热片321之间的间隙形成均匀分布的第一气流通道33，有利于形成均匀的散热通道。均匀分布的若干第一气流通道33分别与环形对流腔连通，有利于气流在水平方向的快速流动，提高散热效率。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图5，灯具还包括连接于灯壳1的背离散热器3的一端上的环形灯座6，且环形灯座6盖设于隔热舱5的背离散热器3的一端的敞口上，环形灯座6的环孔形成第四过线孔61，环形灯座6上设有用于供隔热舱5内部空气与外部空气对流的第四散热孔62。

该实施例中，灯壳1的背离散热器3的一端上设有环形灯座6，且环形灯座6盖设于隔热舱5的背离散热器3的一端的敞口上，并在环形灯座6上设有第四散热孔62，则灯壳1侧面上的第二散热孔13、隔热舱5的侧面上的第三散热孔52、环形灯座6上的第四散热孔62形成供隔热舱5内外空气对流的第二散热通道，则根据空气动力学原理，灯泡周围的冷空气会在第二散热通道内形成空气对流，对流的空气会吸收并迅速带走隔热舱5内部的热量，便可将隔热舱5内的热量快速、高效地散发出去，使隔热舱5内灯泡驱动器或其它电子元器件的工作温度不至于过高，保证了灯泡使用的安全可靠性。可以理解地，该实施例中，第四散热孔62的数量可以设置为多个，多个第四散热孔62等间隔分布于环形灯座6上，有利于气流快速均匀地发生对流交换，达到快速、高效地散热的目的。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图8，灯壳1包括金属外壳14和盖设并固定于金属外壳14的靠近散热器3的一端的敞口上的金属盖板15，散热器3与金属盖板15相连，第一散热孔12设于金属盖板15上，第二散热孔13设于金属外壳14的侧面上，金属盖板15上设有第二过线孔11，散热器3与金属盖板15抵接。

该实施例中，灯壳1包括金属外壳14和金属盖板15，金属盖板15盖设并固定于金属外壳14的靠近散热器3的一端的敞口上，散热器3与金属盖板15相连，第二散热孔13设于金属外壳14的侧面上，则第一气流通道33、空腔34、第一散热孔12、容纳腔、第二散热孔13依次相连通形成供气流循环对流的第一散热通道，可使灯壳1达到透气通风的对流散热效果。可以理解地，该实施例中的灯壳1可以是导热性良好的铝件，但灯壳1不限于铝件。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图7及图8，灯具还包括盖设于金属外壳14的背离散热器3的一端的敞口上的环形灯座6，环形灯座6的环孔形成第五过线孔63，环形灯座6上设有用于供金属外壳14内部空气与外部空气对流的第五散热孔64。

该实施例中，在金属外壳14的背离散热器3的一端的敞口上的环形灯座6，环形灯座6上设有第五散热孔64，则第一气流通道33、空腔34、第一散热孔12、第二气流通道、第五散热孔64依次相连通形成供气流循环对流的第三散热通道，则根据空气动力学原理，灯泡周围的冷空气会在第三散热通道内形成空气对流，对流的空气会吸收并迅速带走灯壳1内部的热量，便可将灯壳1内部的热量快速、高效地散发出去，保证了灯泡使用的安全可靠性。可以理解的，该实施例中，第五散热孔64的数量可以设置为多个，多个第五散热孔64等间隔分布于环形灯座6上，有利于气流快速均匀地发生对流交换，达到快速、高效地散热的目的。

在本申请另一个实施例中，请结合参阅图3，基板2为金属板，金属板的一面贴合于散热器3背离灯壳1的一面上。该实施例中，基板2为金属板，并将金属板的一面贴合于散热器3背离灯壳1的一面上。可以理解地，当散热器3的散热基座31呈板片状时，金属板的一面与散热器3的散热板(散热基座31)背离灯壳1的一面贴合。则在灯泡工作时，支撑于基板2上的发光单元工作时产生的热量可以良好地通过基板2迅速传递至散热器3，使散热器3能够将发光单元工作时产生的热量及时、快速、高效地散发出去，避免灯罩4内出现热量聚集而造成温度急剧升高。可以理解地，该实施例中的发光单元可以是LED光源但不限于LED光源，例如激光二极管或有机发光二极管等，至于发光单元采用何种类型的发光光源，可根据实际照明使用需要而合理选取设置，在此不作唯一限定。可以理解地，该实施例中的基板2可以是具有良好导热性能的铝基板2或铜铝合金板等金属板，但不限于基板2不限于铝基板2或铜铝合金板。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，包括：

灯壳(1)，设有容纳腔；

基板(2)，设有发光单元；

灯泡驱动器，控制所述发光单元发光；

散热器(3)，与所述灯壳(1)连接且设置于所述灯壳(1)与所述基板(2)之间，用于散发发光单元工作时产生的热量；

灯罩(4)，设置于所述基板(2)背离所述灯壳(1)的一侧，用于罩住所述基板(2)上的发光单元；以及

隔热舱(5)，设置于所述容纳腔中，用于隔离放置所述灯泡驱动器；

其中，所述散热器(3)朝向所述灯壳(1)的一面设有空腔(34)，所述散热器(3)上设有用于供所述空腔(34)内部空气与外部空气对流的第一气流通道(33)，所述灯壳(1)上开设有供所述空腔(34)内部空气与所述容纳腔内部空气对流的第一散热孔(12)，所述灯壳(1)的侧面上开设有用于供所述容纳腔内部空气与外部空气对流的第二散热孔(13)；所述隔热舱(5)的外侧面与所述灯壳(1)的内周面之间形成有供气流通过的第二气流通道，所述第二气流通道分别与所述第一散热孔(12)和所述第二散热孔(13)连通，且所述隔热舱(5)的侧面上开设有用于供所述隔热舱(5)内部的热量排出的第三散热孔(52)。

2.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述散热器(3)包括散热基座(31)和支撑并固定于所述散热基座(31)上的若干散热件(32)，若干所述散热件(32)沿所述散热基座(31)的周向间隔设置以在所述散热基座(31)的一面上形成所述空腔(34)，相邻两个所述散热件(32)之间的间隙形成所述第一气流通道(33)，所述灯壳(1)与所述散热件(32)相连，所述灯罩(4)罩设于所述散热基座(31)背离所述灯壳(1)的一面上，所述散热基座(31)上贯穿设置有第一过线孔(36)，所述灯壳(1)上对应开设有第二过线孔(11)，所述隔热舱(5)上对应设有第三过线孔(51)。

3.如权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述散热件(32)包括成对设置并相连的两片散热片(321)，两片所述散热片(321)之间的夹角为锐角；或者，所述散热件(32)为横截面呈“V”形的散热片；亦或者，所述散热件(32)为横截面呈“U”形的散热片。

4.如权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述散热基座(31)为散热板，所述散热板与所述灯罩(4)相连，若干所述散热件(32)凸设于所述散热板的背离所述灯罩(4)的一面上，且若干所述散热件(32)沿所述散热板的周向间隔设置以在所述散热板的背离所述灯罩(4)的一面上形成所述空腔(34)，所述空腔(34)中设有一端与所述散热板相连的导热柱(35)，所述导热柱(35)的另一端与所述灯壳(1)接触，所述空腔(34)内部于所述导热柱(35)之外的部分形成环形对流腔。

5.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括连接于所述灯壳(1)的背离所述散热器(3)的一端上的环形灯座(6)，且所述环形灯座(6)盖设于所述隔热舱(5)的背离所述散热器(3)的一端的敞口上，所述环形灯座(6)的环孔形成第四过线孔(61)，所述环形灯座(6)上设有用于供所述隔热舱(5)内部空气与外部空气对流的第四散热孔(62)。

6.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯壳(1)包括金属外壳(14)和盖设并固定于所述金属外壳(14)的靠近所述散热器(3)的一端的敞口上的金属盖板(15)，所述散热器(3)与所述金属盖板(15)抵接，所述第一散热孔(12)设于所述金属盖板(15)上，所述第二散热孔(13)设于所述金属外壳(14)的侧面上，所述金属盖板(15)上设有第二过线孔(11)。

7.如权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括盖设于所述金属外壳(14)的背离所述散热器(3)的一端的敞口上的环形灯座(6)，所述环形灯座(6)的环孔形成第五过线孔(63)，所述环形灯座(6)上设有用于供所述金属外壳(14)内部空气与外部空气对流的第五散热孔(64)。

8.如权利要求1至7任一项所述的灯具，其特征在于，所述基板(2)为金属板，所述金属板的一面贴合于所述散热器(3)背离所述灯壳(1)的一面上。

9.如权利要求1至7任一项所述的灯具，其特征在于，所述第二散热孔(13)为长条孔，所述长条孔沿所述灯壳(1)的高度方向延伸设置。

10.如权利要求1至7任一项所述的灯具，其特征在于，所述第二散热孔(13)的数量设置为多个，多个所述第二散热孔(13)沿所述灯壳(1)的周向等间隔分布。

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