CN212111717U - 软包锂电池绝缘测试结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的软包锂电池绝缘测试结构，通过设置电芯套件及绝缘测试套件。在实际的应用过程中，由于铝塑膜于两侧封边区均裁剪形成倒角部，即对铝塑膜的两侧封边区进行裁剪，让铝塑膜中的铝层裸露出来，当对电芯套件进行绝缘测试时，导电胶块能够与铝塑膜中的铝层稳定接触到，不会因为PP层融化遮盖导致导电胶块无法与铝塑膜中的铝层接触到，进而影响到了对电芯套件绝缘测试准确性，本申请的软包锂电池绝缘测试结构能够很好地保证绝缘测试的准确性，大大降低了绝缘测试的误判率。

Description

软包锂电池绝缘测试结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种软包锂电池绝缘测试结构。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池的种类多种多样，例如，软包锂电池；又如，纽扣电池；又如，针型电池。以软包锂电池为例，软包锂电池由于其诸多优点，软包锂电池被应用于很多领域，最为常见的莫过是手机领域，现有的手机电池多数都是软包锂电池。在软包锂电池实际的生产制作过程中，为了保证软包锂电池的产出质量，软包锂电池会被安排进行各种各样的测试，防止出产的软包锂电池其安全性达不到出产要求，当用户使用了不达标软包锂电池时，就存在非常大的安全隐患，时刻危及到用户的生命安全。

绝缘测试作为软包锂电池的一项重要安全测试，目的在于检测软包锂电池的绝缘电阻大小，软包锂电池的绝缘电阻不宜过小，否则软包锂电池容易发生电子短路，即发生电化学腐蚀，从而影响到了软包锂电池的使用寿命，严重时甚至会导致用户在使用时出现安全事故，由此可见，绝缘测试是软包锂电池一项非常重要的工序。软包锂电池的绝缘电阻测试实际上是测试负极极耳与铝塑膜内的铝层之间是否导通。现有的测试方法步骤为，利用金属夹具夹持负极极耳，金属夹具连接绝缘测试设备，然后利用导电胶块接触位于侧边位置处的铝塑膜中的铝层，导电胶块连接绝缘测试设备，根据绝缘测试设备上显示的绝缘电阻大小来完成对软包锂电池的绝缘测试。虽然上述方式能够完成对软包锂电池的绝缘测试，但是上述的测试方法存在缺陷，由于软包锂电池在封装的过程中，需要对软包锂电池的侧边进行热封处理，在高温的作用下，铝塑膜中的PP层容易在高温下溢出，即溢出的PP层会覆盖掉铝层，导致导电胶块与铝层接触不良，甚至导电胶块接触不到铝层，进而导致无法准确测试软包锂电池的绝缘电阻，存在很大的误判率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够稳定对软包锂电池进行绝缘电阻测试的，绝缘测试准确性高的以及误判率低的软包锂电池绝缘测试结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包锂电池绝缘测试结构，包括：

电芯套件，所述电芯套件包括铝塑膜、内芯、正极耳和负极耳，所述铝塑膜于两侧封边区均裁剪形成倒角部，所述内芯设置于所述铝塑膜内，所述正极耳和所述负极耳均设置于所述铝塑膜上，且所述正极耳和所述负极耳均与所述内芯连接；及

绝缘测试套件，所述绝缘测试套件包括测试仪、金属夹具和两个导电胶块，所述金属夹具与所述测试仪连接，所述金属夹具用于夹持所述负极耳，两个所述导电胶块均与所述测试仪连接，两个所述导电胶块用于一一对应接触两个所述倒角部。

在其中一个实施方式中，所述倒角部上设置有接触斜面，所述接触斜面的长度*COS45°小于或者等于所述封边区的宽度值。

在其中一个实施方式中，所述正极耳为铝正极耳。

在其中一个实施方式中，所述负极耳包括铜片和保护层，所述铜片设置于所述铝塑膜上，且所述铜片与所述内芯连接，所述保护层包裹所述铜片。

在其中一个实施方式中，所述保护层为镍保护层。

在其中一个实施方式中，所述铝塑膜包括PET层、尼龙层、铝层和PP层，所述PET层、所述尼龙层、所述铝层和所述PP层顺序堆叠形成所述铝塑膜。

在其中一个实施方式中，所述内芯包括正极片、隔膜片和负极片，所述正极片、所述隔膜片和所述负极片顺序堆叠并卷绕形成所述内芯。

在其中一个实施方式中，所述正极片具有矩形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述隔膜片具有矩形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述负极片具有矩形的横截面。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的软包锂电池绝缘测试结构，通过设置电芯套件及绝缘测试套件。在实际的应用过程中，由于铝塑膜于两侧封边区均裁剪形成倒角部，即对铝塑膜的两侧封边区进行裁剪，让铝塑膜中的铝层裸露出来，当对电芯套件进行绝缘测试时，导电胶块能够与铝塑膜中的铝层稳定接触到，不会因为PP层融化遮盖导致导电胶块无法与铝塑膜中的铝层接触到，进而影响到了对电芯套件绝缘测试准确性，本申请的软包锂电池绝缘测试结构能够很好地保证绝缘测试的准确性，大大降低了绝缘测试的误判率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的软包锂电池绝缘测试结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种软包锂电池绝缘测试结构10包括电芯套件100及绝缘测试套件200。

如此，需要说明的是，电芯套件100起到充电和放电的作用；绝缘测试套件200用于对电芯套件100进行绝缘测试的操作。

请参阅图1，电芯套件100包括铝塑膜110、内芯、正极耳120和负极耳130，铝塑膜110于两侧封边区均裁剪形成倒角部111，内芯设置于铝塑膜110内，正极耳120和负极耳130均设置于铝塑膜110上，且正极耳120和负极耳130均与内芯连接。

如此，需要说明的是，铝塑膜110起到保护的作用；内芯起到充电和放电的作用，当内芯连接外部充电设备时，外部充电设备对内芯进行充电，当内芯连接外部用电设备时，内芯对外部用电设备进行放电；正极耳120和负极耳130起到电连接的作用，用于连接外部充电设备或者外部用电设备。

请参阅图1，绝缘测试套件200包括测试仪210、金属夹具220和两个导电胶块230，金属夹具220与测试仪210连接，金属夹具220用于夹持负极耳130，两个导电胶块230均与测试仪210连接，两个导电胶块230用于一一对应接触两个倒角部111。

如此，需要说明的是，测试仪210用于显示电芯套件100的绝缘电阻大小；金属夹具220用于夹持负极耳130；两个导电胶块230用于一一对应接触两个倒角部111，即其中一个导电胶块230用于对应接触其中一个倒角部111，另一个导电胶块230用于对应接触另一个倒角部111。

还需要说明的是，当对电芯套件100进行绝缘电阻测试前，首先，先让两个导电胶块230用于一一对应接触两个倒角部111，在用金属夹具220夹持住负极耳130，然后读取测试仪210的读数，这一操作目的是测试接触电阻的大小，当接触电阻的大小符合预设值时，再正式进入对电芯套件100进行绝缘电阻测试，让其中一个导电胶块230用于对应接触其中一个倒角部111(注意，只是让一个导电胶块230接触一个倒角部111即可，无需两个导电胶块230都接触)，然后用金属夹具220夹持住负极耳130，然后读取测试仪210的读数，此时读取的就是电芯套件100的绝缘电阻大小，当绝缘电阻大小符合预设值时，判定合格。

还需要说明的是，接触电阻的预设值和绝缘电阻的预设值大小根据实际的情况设定，即依据不同电芯套件100的种类设定。

进一步地，在一实施方式中，铝塑膜110包括PET层、尼龙层、铝层和PP层，PET层、尼龙层、铝层和PP层顺序堆叠形成铝塑膜。

如此，需要说明的是，PET层和尼龙层均起到保护的作用；铝层起到导电的作用；PP层为封装层。

还需要说明的是，由于铝塑膜110于两侧封边区均裁剪形成倒角部111，即对铝塑膜110的两侧封边区进行裁剪，让铝塑膜110中的铝层裸露出来，当对电芯套件进行绝缘测试时，导电胶块230能够与铝塑膜110中的铝层稳定接触到，不会因为PP层融化遮盖导致导电胶块230无法与铝塑膜110中的铝层接触到，进而影响到了对电芯套件100绝缘测试准确性，本申请的软包锂电池绝缘测试结构10能够很好地保证绝缘测试的准确性，大大降低了绝缘测试的误判率。

进一步地，请参阅图1，在一实施方式中，倒角部111上设置有接触斜面，接触斜面的长度*COS45°小于或者等于封边区的宽度值。

如此，需要说明的是，倒角部111上设置有接触斜面，接触斜面的长度*COS45°小于或者等于封边区的宽度值，接触斜面的长度即图1所示的MB边长度，这一设计的目的在于使得裁剪出来的倒角部111位于铝塑膜110的封边区内，防止过度裁剪导致铝塑膜110内的电解液泄漏出来。

进一步地，在一实施方式中，正极耳为铝正极耳。

如此，需要说明的是，正极耳120为铝正极耳，铝具有良好的导电性能，当然正极耳120的具体材质也可以根据实际情况灵活选用。

进一步地，在一实施方式中，负极耳130包括铜片和保护层，铜片设置于铝塑膜110上，且铜片130与内芯连接，保护层包裹铜片。

如此，需要说明的是，铜片具有良好的导电性能；保护层起到保护铜片的作用。具体地，保护层为镍保护层。如此，需要说明的是，保护层的具体材质可以根据实际情况灵活选用。

进一步地，在一实施方式中，内芯包括正极片、隔膜片和负极片，正极片、隔膜片和负极片顺序堆叠并卷绕形成内芯。

如此，需要说明的是，内芯包括正极片、隔膜片和负极片，正极片、隔膜片和负极片顺序堆叠并卷绕形成内芯，即本申请的内芯为卷绕式内芯，卷绕式内芯的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。具体地，正极片具有矩形的横截面；隔膜片具有矩形的横截面；负极片具有矩形的横截面。

本实用新型的软包锂电池绝缘测试结构，通过设置电芯套件及绝缘测试套件。在实际的应用过程中，由于铝塑膜于两侧封边区均裁剪形成倒角部，即对铝塑膜的两侧封边区进行裁剪，让铝塑膜中的铝层裸露出来，当对电芯套件进行绝缘测试时，导电胶块能够与铝塑膜中的铝层稳定接触到，不会因为PP层融化遮盖导致导电胶块无法与铝塑膜中的铝层接触到，进而影响到了对电芯套件绝缘测试准确性，本申请的软包锂电池绝缘测试结构能够很好地保证绝缘测试的准确性，大大降低了绝缘测试的误判率。

以上实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，包括：

电芯套件，所述电芯套件包括铝塑膜、内芯、正极耳和负极耳，所述铝塑膜于两侧封边区均裁剪形成倒角部，所述内芯设置于所述铝塑膜内，所述正极耳和所述负极耳均设置于所述铝塑膜上，且所述正极耳和所述负极耳均与所述内芯连接；及

绝缘测试套件，所述绝缘测试套件包括测试仪、金属夹具和两个导电胶块，所述金属夹具与所述测试仪连接，所述金属夹具用于夹持所述负极耳，两个所述导电胶块均与所述测试仪连接，两个所述导电胶块用于一一对应接触两个所述倒角部。

2.根据权利要求1所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述倒角部上设置有接触斜面，所述接触斜面的长度*COS45°小于或者等于所述封边区的宽度值。

3.根据权利要求1所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述正极耳为铝正极耳。

4.根据权利要求1所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述负极耳包括铜片和保护层，所述铜片设置于所述铝塑膜上，且所述铜片与所述内芯连接，所述保护层包裹所述铜片。

5.根据权利要求4所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述保护层为镍保护层。

6.根据权利要求1所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述铝塑膜包括PET层、尼龙层、铝层和PP层，所述PET层、所述尼龙层、所述铝层和所述PP层顺序堆叠形成所述铝塑膜。

7.根据权利要求1所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述内芯包括正极片、隔膜片和负极片，所述正极片、所述隔膜片和所述负极片顺序堆叠并卷绕形成所述内芯。

8.根据权利要求7所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述正极片具有矩形的横截面。

9.根据权利要求7所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述隔膜片具有矩形的横截面。

10.根据权利要求7所述的软包锂电池绝缘测试结构，其特征在于，所述负极片具有矩形的横截面。

Images