CN212107301U - 一种螺纹连接式的管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹连接式的管接头，旨在解决现有的管接头中，当套筒与通体芯子之间为焊接时，安装密封圈困难，而且焊接容易裂缝，导致需要对焊接处进行探伤，降低工作效率；以及当套筒与通体芯子之间螺纹段随意设置，则在扣压过程中，螺纹段的齿牙很容易被损坏，套筒容易滑脱的问题，本实用新型将通体芯子外设为环状台阶，并将套筒与中台阶螺纹连接，还将外螺纹设置于靠近高台阶处；套筒端面与衔接面设为迷宫密封结构，在扣压过程中，套筒向通体芯子的中心延展，扣压力对套筒上的内螺纹以及中台阶上的外螺纹产生作用力，然而此时衔接面对套筒产生反向作用力，两个作用力相互抵消，减小内螺纹以及外螺纹的损坏。

Description

一种螺纹连接式的管接头

技术领域

本实用新型涉及管接头，具体涉及一种螺纹连接式的管接头。

背景技术

现有的液压管、非金属复合管用扣压式管接头通常由一个通体芯子和两个套筒组成，两个套筒焊接或螺纹连接在通体芯子，管接头和管体连接时，将待连接的两个管道分别套装于通体芯子和两个套筒之间，使用专用的扣压(缩管)设备将套筒缩径到规定尺寸，完成两个管道的连接。然而当套筒与通体芯子之间为焊接时，则安装密封圈会变得非常困难，而且焊接容易在扣压过程中出现裂缝，导致每次扣压完成后，还需要对焊接处进行无损检测(即探伤)，使得工作效率降低；还有，当套筒与通体芯子之间为螺纹连接时，现有的螺纹段随意设置，则在扣压过程中，螺纹段的齿牙很容易因受挤压力而被损坏，造成套筒容易滑脱。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的管接头中，当套筒与通体芯子之间为焊接时，则安装密封圈较为困难，而且焊接容易在扣压过程中出现裂缝，导致每次扣压完成后，还需要对焊接处进行探伤，降低工作效率；以及当套筒与通体芯子之间为螺纹连接时，现有的螺纹段随意设置，则在扣压过程中，螺纹段的齿牙很容易因受挤压力而被损坏，造成套筒容易滑脱的技术问题，而提供一种螺纹连接式的管接头。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺纹连接式的管接头，包括通体芯子和分别套装于通体芯子两端的两个套筒；所述通体芯子外表面与套筒内表面之间的间隙与待连接管道的壁厚适配；

其特殊之处在于：

所述通体芯子的两端外周面上均设有环状台阶；

所述环状台阶包括由通体芯子的中心向两端依次设置的高台阶、中台阶以及低台阶；

所述中台阶上设有外螺纹，且所述外螺纹靠近高台阶设置；

所述套筒包括依次同轴连接的第一直筒段、锥台段和第二直筒段；

所述锥台段的大端与第一直筒段连接，其小端与第二直筒段连接；第二直筒段的内壁上设有内螺纹；

所述第二直筒段与中台阶螺纹连接，且第二直筒段端面紧贴于所述高台阶和中台阶之间的衔接面上；

所述第二直筒段与衔接面之间为迷宫密封结构。

进一步地，所述第二直筒段的端面上设有第一环状凹槽和第一环状凸起；

所述衔接面上设有与第一环状凹槽相适配的第二环状凸起和与第一环状凸起相适配的第二环状凹槽。

进一步地，所述内螺纹和外螺纹均为直角梯形螺纹。

进一步地，所述通体芯子外壁上设有第一倒齿结构；

所述套筒的内壁上设有第二倒齿结构。

进一步地，所述第一倒齿结构设置于低台阶上；

所述第二倒齿结构设置于第一直筒段的内壁上。

进一步地，所述低台阶上套装有O型密封圈。

进一步地，所述通体芯子中部外壁上设有用于扣压的环状紧固限位槽。

进一步地，所述第一直筒段、锥台段和第二直筒段为一体成型。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将通体芯子的外周面设为环状台阶，并将套筒与中台阶螺纹连接，还将外螺纹设置于靠近高台阶处；套筒端面与高台阶和中台阶之间的衔接面设为迷宫密封结构，因此，在扣压过程中，套筒向通体芯子的中心延展，扣压力对套筒上的内螺纹以及中台阶上的外螺纹产生一个作用力，然而此时衔接面对套筒起到一个反向作用力，从而有助于抵消扣压力对内螺纹以及外螺纹的作用，避免内螺纹以及外螺纹的损坏，还可进一步防止套筒滑脱。

2.本实用新型在第二直筒段端面上设有第一环状凹槽和第一环状凸起；又在高台阶和中台阶之间的衔接面上设有与第一环状凹槽相适配的第二环状凸起和与第一环状凸起相适配的第二环状凹槽，由此形成迷宫密封结构。连接中，再通过扣压(缩管)，使得套筒与通体芯子之间的连接更为紧密，由此增加了二者之间的密封性以及连接的可靠性。

3.本实用新型中，中台阶上的外螺纹以及第二直筒段上的内螺纹均为梯形螺纹，梯形螺纹的强度更好，而且其防滑脱效果更好。

4.本实用新型包括通体芯子和分别套装于通体芯子两端的两个套筒；两个套筒分别与通体芯子螺纹连接；套装O型密封圈时，可将套筒先拆卸，向通体芯子套装O型密封圈后，再将套筒与通体芯子连接，由此，相比在套筒和通体芯子之间设为焊接的形式，套装O型密封圈容易很多，可提高套装速度，而且，在扣压过程中，螺纹连接相比焊接，不会出现裂缝，因此，扣压完成后，不需要再次进行探伤，提高了工作效率。

5.本实用新型中的通体芯子外壁上设有第一倒齿结构，套筒的内壁上设有第二倒齿结构；由此使得位于二者之间待连接的管道在扣压时，被通体芯子和套筒进一步把紧，提高连接的强度及密封性。

6.本实用新型中的所述第一直筒段、锥台段和第二直筒段为一体成型，则在扣压过程中，其延展更为均匀，不会出现断裂现象。

附图说明

图1是本实用新型一种螺纹连接式的管接头结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

附图标记：

1-通体芯子，11-第一倒齿结构，12-高台阶，13-中台阶，14-低台阶，15-紧固限位槽，16-衔接面；

2-套筒，21-第一直筒段，22-锥台段，23-第二直筒段，24-第二倒齿结构；

3-O型密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种螺纹连接式的管接头作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

本实用新型一种螺纹连接式的管接头，如图1所示，包括通体芯子1和分别套装于通体芯子两端的两个套筒2；通体芯子1中部外壁上设有用于扣压的环状紧固限位槽15；环状紧固限位槽15可对扣压设备进行限位，使得扣压位置准确无误；

通体芯子1与套筒2之间的距离与待连接管道的壁厚适配。

如图2所示，套筒2包括依次同轴连接且为一体成型的第一直筒段21、锥台段22和第二直筒段23，锥台段22的大端与第一直筒段21连接，其小端与第二直筒段23连接；第二直筒段23的内壁上设有内螺纹。

通体芯子1的外周面两端均设有环状台阶；环状台阶包括由通体芯子1中心向两端依次设置的高台阶12、中台阶13以及低台阶14；中台阶13上设有与上述内螺纹适配的外螺纹；该外螺纹靠近高台阶12设置，使得第二直筒段23的端面可与高台阶12和中台阶13之间的衔接面16相互靠紧，减小扣压过程中内螺纹与外螺纹的损伤，为了进一步减小螺纹损伤，本实用新型中上述的内螺纹与外螺纹均设置为梯形螺纹。

为了使得通体芯子1和套筒2在扣压后连接更紧密可靠，本实用新型将第二直筒段23的端面与衔接面16之间为迷宫密封结构；该迷宫密封结构具体为：第二直筒段23的端面上设有第一环状凹槽和第一环状凸起；衔接面16上设有与第一环状凹槽相适配的第二环状凸起和与第一环状凸起相适配的第二环状凹槽。由此，在扣压过程中，第一环状凸起与第二环状凹槽凹凸卡合、同时延展，第二环状凸起第一环状凹槽凹凸卡合、同时延展，其连接结果更为可靠。

低台阶14上设有第一倒齿结构11；第一直筒段21的内壁上设有第二倒齿结构24；为了提高连接密封性，两端的两个低台阶14上分别套装有两个O型密封圈3。

本实用新型的管接头和待连接管道连接时，先将两个待连接管道端部插入套筒2内，再将装有O型密封圈的通体芯子1插入待连接管道内孔，再将套筒2螺纹旋接在通体芯子1上。使用专用的扣压(缩管)设备将套筒缩径到规定尺寸，实现连接。

本发明通过对管接头的套筒2和通体芯子1进行螺纹结构设计，将原一体式管接头芯管和套筒的焊接工艺连接变为螺纹连接，省去了无损检测工序，使得安装O型密封圈更加方便，套筒和普通接头可通用，节省了库存成本。

Claims (8)

1.一种螺纹连接式的管接头，包括通体芯子(1)和分别套装于通体芯子(1)两端的两个套筒(2)；所述通体芯子(1)外表面与套筒(2)内表面之间的间隙与待连接管道的壁厚适配；

其特征在于：

所述通体芯子(1)的两端外周面上均设有环状台阶；

所述环状台阶包括由通体芯子(1)的中心向两端依次设置的高台阶(12)、中台阶(13)以及低台阶(14)；

所述中台阶(13)上设有外螺纹，且所述外螺纹靠近高台阶(12)设置；

所述套筒(2)包括依次同轴连接的第一直筒段(21)、锥台段(22)和第二直筒段(23)；

所述锥台段(22)的大端与第一直筒段(21)连接，其小端与第二直筒段(23)连接；第二直筒段(23)的内壁上设有内螺纹；

所述第二直筒段(23)与中台阶(13)螺纹连接，且第二直筒段(23)端面紧贴于所述高台阶(12)和中台阶(13)之间的衔接面(16)上；

所述第二直筒段(23)与衔接面(16)之间为迷宫密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述第二直筒段(23)的端面上设有第一环状凹槽和第一环状凸起；

所述衔接面(16)上设有与第一环状凹槽相适配的第二环状凸起和与第一环状凸起相适配的第二环状凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述内螺纹和外螺纹均为直角梯形螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述通体芯子(1)外壁上设有第一倒齿结构(11)；

所述套筒的内壁上设有第二倒齿结构(24)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述第一倒齿结构(11)设置于低台阶(14)上；

所述第二倒齿结构(24)设置于第一直筒段(21)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述低台阶(14)上套装有O型密封圈(3)。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述通体芯子(1)中部外壁上设有用于扣压的环状紧固限位槽(15)。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹连接式的管接头，其特征在于：

所述第一直筒段(21)、锥台段(22)和第二直筒段(23)为一体成型。

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