CN212069896U

CN212069896U - 一种生活垃圾固体零排放处理系统

Info

Publication number: CN212069896U
Application number: CN202020575618.1U
Authority: CN
Inventors: 黄优雅
Original assignee: Jinsheng Oasis Shenzhen Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jinsheng Oasis Shenzhen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种生活垃圾固体零排放处理系统，该系统采用生活垃圾综合分选+有机质堆肥+塑料造粒系统+无氧碳化系统+建筑垃圾破碎与分选系统+弃土按配比制砖+烧结制砖系统+焦油处理系统及污水处理系统相结合的综合处理方式。即原生垃圾分选后，回收铁质金属等可资源循环利用的成分，塑料进入塑料造粒系统；有机物含量较高的物料经预处理后进入堆肥与筛分系统；垃圾中的可燃物进入无氧碳化系统；碳化产生的焦油进入焦油处理系统；碳渣、渣土、砖石瓦块以及垃圾处理过程中产生的废水等进入烧结砖系统生产建材产品；窑炉煤结砖时产生的热能为碳化提供热能。因而在该综合处理厂，垃圾中的各个组分达到了物尽其用，实现零填埋。

Description

一种生活垃圾固体零排放处理系统

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理技术，具体的说是涉及一种生活垃圾固体零排放处理系统。

背景技术

生产的迅速发展使居民生活水平提高，商品消费量迅速增加，垃圾的排出量也随之增加，如果对这些垃圾放任自流，疏于管理和处理，那它就会造成公害，破坏生态环境，危及到人们的健康。

城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾。

国内外广泛采用的城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等，这三种主要垃圾处理方式的比例，因地理环境、垃圾成分、经济发展水平等因素不同而有所区别。由于城市垃圾成分复杂，并受经济发展水平、能够结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式。

其中，卫生填埋浪费了大量的土地资源，而且容易对地下水源等造成污染；焚烧发电可使垃圾体积缩小50％～95％，但投资大、费用高，还会释放二恶英、汞等有害物质，残留的炉渣和灰尘也有毒、有害，而且焚烧了大量可回收的资源；堆肥的周期长，有机物和无机物需要分装才可以回收。

因此，需要一种综合性的垃圾处理系统来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种生活垃圾固体零排放处理系统，设计该生活垃圾综合处理系统的目的是对生活垃圾重新利用，通过技术手段将生活垃圾分选以制成环保砖、肥料、油品等产品且在制备过程中对污染物进行环保处理，不影响环境。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种生活垃圾固体零排放处理系统，包括：

给料系统，设有一给料机以及一可移动的行车抓斗设备，所述行车抓斗设备将垃圾储坑中的原生垃圾上料至所述给料机，所述给料机送料至一预分选系统，所述垃圾储坑用于接收堆放称重后的生活垃圾，其底部设置有渗滤液系统；

预分选系统，接收所述给料机的原生垃圾并将所述原生垃圾通过粒径筛选设备进行预分选，预分选后的不同粒径垃圾分别输送至对应处理设备，其包括大件垃圾、中型垃圾以及小粒径垃圾；

大件垃圾处理系统，接收所述预分选系统分选后的大件垃圾，其设有一大件垃圾输送线、具有识别大件垃圾属性且置于所述大件垃圾输送线上方的识别装置以及一将识别后的不同属性垃圾进行分拣的机械臂分拣装置，所述识别装置识别大件垃圾的属性为无机物和第一可燃物，其中，无机物分拣后被输送至烧砖系统，第一可燃物分拣后被输送至无氧碳化系统；

中件垃圾处理系统，接收所述预分选系统分选后的中型垃圾，其设有一中型垃圾输送线、具有磁吸残留于所述中型垃圾中的可磁吸金属物且设置在所述中型垃圾输送线一侧的第一磁选机以及设置在所述中型垃圾输送线出料口以接收被磁选后的中型垃圾的破袋机，所述破袋机对中型垃圾破碎处理；

小粒径垃圾处理系统，其设有小粒径垃圾输送线以将所述小粒径垃圾直送至所述烧砖系统；

综合风选机，设有风扇装置，其设置在所述破袋机的下料口处以接收破碎后的垃圾，其设有二段分选粒径的滚筒筛设备，所述滚筒筛设备的同段滚筒筛孔直径大小一致且从进料端至出料端的前后段滚筒筛孔直径递次减小，所述滚筒筛设备的整体内壁上设有能够将所述破碎后的垃圾反复翻腾以使所述破碎后的垃圾充分筛分的内凸结构，所述内凸结构还能够将破碎后的垃圾中的废弃塑料充分翻腾出来依次参加风选，所述综合风选机分选后的垃圾分别是：大于前段滚筒筛孔孔径不被筛出的重物质、大于后段滚筒筛孔孔径的轻物质以及从前段筛筒和后段筛筒筛下的以有机物为主成分的垃圾；

轻物质垃圾处理系统，设有接收轻物质的轻物质输送线以及一光分选机，所述光分选机对所述轻物质输送线上的轻物质进行光分选以区分塑料成分并将区分后的塑料分离，可造粒的塑料输送至一塑料造粒系统，不可造粒的塑料输送至所述无氧碳化系统；

重物质垃圾处理系统，设有接收重物质的重物质输送线、设置在所述重物质输送线邻侧的第二磁选机以及一装设于所述重物质输送线出料端的比重分选机，所述第二磁选机将所述重物质中的可磁吸金属物磁吸分离，所述比重分选机用于分选出重物质中的第一可燃物和砖石瓦块物，其中，第一可燃物被输送至所述无氧碳化系统，所述砖石瓦块被送入烧砖系统；

有机物处理系统，设有一有机物输送线以及设置在所述有机物输送线邻侧的第三磁选机，所述有机物输送线接收来自所述综合风选机筛下的以有机物为主成分的垃圾，所述第三磁选机将所述以有机物为主成分的垃圾中的可磁吸物去除，去除可磁吸物的有机物垃圾被输送至一堆肥发酵系统；

一污水处理系统，该污水处理系统通过管路接收来自所述渗滤液系统滤出的渗滤液，所述污水处理系统将污水处理后通过管路输送至所述烧砖系统。

进一步的，所述渗滤液系统采用过滤的方式将所述垃圾储坑中的渗滤液滤出。

进一步的，所述给料机为板式给料机，所述板式给料机为裙板输送机。

进一步的，所述预分选系统，其上的粒径筛选设备分选出的大件垃圾粒径大于或等于400mm、中型垃圾粒径在30mm-400mm之间以及小粒径垃圾小于或等于30mm。

进一步的，所述破袋机上的破碎机构能够将未打开的塑料袋碎开并将粘附在所述塑料袋上的杂物打散，其还能够将粒径大于60mm的有机物打碎至60mm以下。

进一步的，所述综合风选机，其上的滚筒筛设备靠近进料端的一段滚筒筛孔孔径为60mm，其上的筒筛设备远离进料端的二段滚筒筛孔孔径为40mm。

进一步的，所述内凸结构是在所述滚筒筛设备的整体内壁上分布若干抄板并将各抄板组合形成螺旋结构。

进一步的，所述轻物质的主成分为塑料，其被光分选机分选出的可造粒塑料为PP塑料和PE塑料，PP塑料和PE塑料被输送至塑料造粒系统。

进一步的，所述重物质分选出的第一可燃物被输送至所述无氧碳化系统前，还经过破碎设备进行多次破碎，破碎后的第三可燃混合物再进入烘干设备进行烘干处理，最后送入所述无氧碳化系统。

更进一步的，所述重物质为大于或等于60mm的以可燃成分为主的垃圾，其经人工智能分选和比重分选后，去除不可燃成分，可燃成分再经一级破碎后，使第一可燃物的粒径破碎至50mm以下，再经过二次破碎和三次破碎，使第一可燃物粒径至30mm以下。

更进一步的，所述烘干设备沿进料方向至出料方向设置有储仓、第一输送机、预烘干线、第二输送机、暂存料仓、第三输送机、干燥机、第四输送机、干料仓；多次破碎后的第三可燃混合物进入储仓，该储仓设有分料器以将所述第三可燃混合物通过所述第一输送机送入所述预烘干线，预烘干线设有烘干机将经过的第三可燃混合物烘干水分至20％以下，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源，一次烘干后的第三可燃混合物通过所述第二输送机送入暂存料仓，所述第三输送机将所述暂存料仓中的第三可燃混合物送入所述干燥机，所述干燥机二次烘干经过的第三可燃混合物，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源以及一加热系统提供的热源，经所述干燥机干燥后的第三可燃混合物的水分比占比为5％以下，所述第四输送机将二次烘干的第三可燃混合物送入所述干料仓。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的生活垃圾综合处理系统采用“生活垃圾综合分选+有机质堆肥+塑料造粒系统+无氧碳化系统+建筑垃圾破碎与分选系统+弃土按配比制砖+烧结制砖系统+焦油处理系统及污水处理系统”相结合的综合处理方式。即原生垃圾分选后，回收铁质金属等可资源循环利用的成分，塑料进入塑料造粒系统；有机物含量较高的物料经预处理后进入堆肥与筛分系统；垃圾中的可燃物进入无氧碳化系统；碳化产生的焦油进入焦油处理系统；碳渣、渣土、砖石瓦块以及垃圾处理过程中产生的废水(经处理后)等进入烧结砖系统生产建材产品；窑炉煤结砖时产生的热能为碳化提供热能。因而在该综合处理厂，垃圾中的各个组分达到了物尽其用，完全的“零填埋”。

本实用新型是对生活垃圾重新利用，通过技术手段将生活垃圾分选以制成环保砖、肥料、油品等产品且在制备过程中对污染物进行环保处理，不影响环境。

附图说明

图1为本发明生活垃圾固体零排放处理系统总图中的第一结构框图。

图2为本发明生活垃圾固体零排放处理系统总图中的第二结构框图。

图3为本发明生活垃圾固体零排放处理系统总图中的第三结构框图。

图4为本发明堆肥发酵系统的结构框图。

图5为本发明堆肥发酵系统的物料平衡1图。

图6为本发明堆肥发酵系统的物料平衡2图。

图7为本发明去杂质、去重金属系统的结构框图。

图8为本发明塑料造粒系统的结构框图。

图9为本发明无氧碳化系统的结构框图。

图10为本发明焦油处理系统总图中的第一结构框图。

图11为本发明焦油处理系统总图中的第二结构框图。

图12为本发明焦油处理系统总图中的第三结构框图。

图13为本发明烧砖系统总图中的第一结构框图。

图14为本发明烧砖系统总图中的第二结构框图。

图15为本发明烧砖系统总图中的第三结构框图。

图16为本发明烧砖系统总图中的第四结构框图。

图17为本发明餐厨垃圾处理系统的结构框图。

图18为本发明餐厨垃圾除臭系统的结构框图。

图19为本发明污水处理系统的结构框图。

图20为本发明污水处理系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-20，本实用新型的一种生活垃圾固体零排放处理系统，包括：

本实施例的一种优选技术方案：所述渗滤液系统采用过滤的方式将所述垃圾储坑中的渗滤液滤出。

本实施例的一种优选技术方案：所述给料机为板式给料机，所述板式给料机为裙板输送机。

本实施例的一种优选技术方案：所述预分选系统，其上的粒径筛选设备分选出的大件垃圾粒径大于或等于400mm、中型垃圾粒径在30mm-400mm之间以及小粒径垃圾小于或等于30mm。

本实施例的一种优选技术方案：所述破袋机上的破碎机构能够将未打开的塑料袋碎开并将粘附在所述塑料袋上的杂物打散，其还能够将粒径大于60mm的有机物打碎至60mm以下。

本实施例的一种优选技术方案：所述综合风选机，其上的滚筒筛设备靠近进料端的一段滚筒筛孔孔径为60mm，其上的筒筛设备远离进料端的二段滚筒筛孔孔径为40mm。

本实施例的一种优选技术方案：所述内凸结构是在所述滚筒筛设备的整体内壁上分布若干抄板并将各抄板组合形成螺旋结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述轻物质的主成分为塑料，其被光分选机分选出的可造粒塑料为PP塑料和PE塑料，PP塑料和PE塑料被输送至塑料造粒系统。

本实施例的一种优选技术方案：所述重物质分选出的第一可燃物被输送至所述无氧碳化系统前，还经过破碎设备进行多次破碎，破碎后的第三可燃混合物再进入烘干设备进行烘干处理，最后送入所述无氧碳化系统。

本实施例的一种优选技术方案：所述重物质为大于或等于60mm的以可燃成分为主的垃圾，其经人工智能分选和比重分选后，去除不可燃成分，可燃成分再经一级破碎后，使第一可燃物的粒径破碎至50mm以下，再经过二次破碎和三次破碎，使第一可燃物粒径至30mm以下。

本实施例的一种优选技术方案：所述烘干设备沿进料方向至出料方向设置有储仓、第一输送机、预烘干线、第二输送机、暂存料仓、第三输送机、干燥机、第四输送机、干料仓；多次破碎后的第三可燃混合物进入储仓，该储仓设有分料器以将所述第三可燃混合物通过所述第一输送机送入所述预烘干线，预烘干线设有烘干机将经过的第三可燃混合物烘干水分至20％以下，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源，一次烘干后的第三可燃混合物通过所述第二输送机送入暂存料仓，所述第三输送机将所述暂存料仓中的第三可燃混合物送入所述干燥机，所述干燥机二次烘干经过的第三可燃混合物，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源以及一加热系统提供的热源，经所述干燥机干燥后的第三可燃混合物的水分比占比为5％以下，所述第四输送机将二次烘干的第三可燃混合物送入所述干料仓。

本实施例的一种优选技术方案：所述堆肥发酵系统包括：

布料装置，与一输送装置连接，该输送装置为所述的有机物输送线，所述有机物输送线还接入餐厨垃圾输送系统，其将有机混合物和所述餐厨垃圾输送系统输送的餐厨垃圾一起送至多组发酵仓中；

多组发酵仓，接收来自布料装置的混合料，并往所述发酵仓内填加生物菌，所述发酵仓上设置有喷淋装置、通风装置以及加热装置，所述喷淋装置通过自动喷水使混合料达到初级发酵的含水要求，所述通风装置使所述发酵仓内处于好氧环境，所述加热装置控制发酵温度以使混合料发酵处于适合的温度区间；

出料装置，连接于所述多组发酵仓的出料口，其设有出料机构以及与出料机构连接的第一皮带输送机，所述出料机构将发酵物送入所述第一皮带输送机；

筛分装置，其为滚筒式筛分机，其进料端连接于所述第一皮带输送机的出料端，所述滚筒式筛分机通过其上的筛孔将所述发酵物筛分成第一筛上物和第一筛下物，所述第一筛上物的直径大于所述第一筛下物，其通过第二皮带输送机送入一热解碳化装置前的破碎装置，破碎装置将第一筛上物破碎并送入所述热解碳化装置做碳化处理；所述第一筛下物，其通过第二皮带输送机送入次级发酵仓进行二次发酵处理，第一筛下物二次发酵处理后，经一比所述滚筒式筛分机筛孔孔径更小的细筛分机筛分，分成第二筛上物和第二筛下物，所述第二筛上物被输送至热解碳化装置做碳化处理，所述第二筛下物被收集形成营养土。

本实施例的一种优选技术方案：所述多组发酵仓设为初级发酵仓，其仓底底部布设有风道和渗滤液导排沟，所述风道中连接有鼓风机且其一端连接至所述初级发酵仓的内腔，其另一端出风口连接至一生物滤池，渗滤液导排沟的进液端连接至所述初级发酵仓的底滤部，垃圾发酵过程中产生的渗滤液经底滤部进入到所述渗滤液导排沟，所述渗滤液导排沟将渗滤液导至污水池。

本实施例的一种优选技术方案：所述污水池安装有污水泵，该污水泵的出水端通过管路连接至所述喷淋装置，堆肥所需40～60％的含水率通过发酵仓仓顶的喷淋装置来调节；

当所述混合料含水率低于40％时，所述污水泵开启，将污水池中的水抽出并均匀回喷到所述初级发酵仓的仓内；

当冬季或旱季污水池水量不够用时，用所述渗滤液系统中的渗滤液调节发酵含水量，所渗滤液系统设有调节池，该调节池通过管路接收来自所述垃圾储坑中的渗滤液；

当含水量高于60％时，通过鼓风机调节通风量，提高仓内温度，使水分迅速蒸发，多余渗滤液经所述渗滤液导排沟、水封井、排水沟或渗水沟、管排至所述调节池。

本实施例的一种优选技术方案：所述堆肥发酵系统还包括一去杂质、去重金属系统，所述去杂质、去重金属系统包括：

带式除铁器，设置在所述布料装置与所述多组发酵仓之间的输送线邻侧，其用于去除进入多组发酵仓前有机物内的金属物；

一次滚筒筛，设置在所述带式除铁器的出料端输送线上，其用于去除物料中的无机物；

永磁筒，设置在所述一次滚筒和所述次级发酵仓之间的输送部，其用于去除有机肥从一次发酵仓到二次发酵仓过程中的发酵物中的细小金属和铁末；

磁力电动滚筒，设置在所述细筛分机的邻侧，其在次级发酵后的物料筛分过程中，用于去除有机肥内包裹在肥料中的金属；

二级滚筒筛，设置在所述细筛分机的出料端且其接收来自所述细筛分机的第二筛下物，其用于筛除所述第二筛下物中的第二可燃物，筛除的第二可燃物被输送至碳化前的破碎车间进行破碎处理。

本实施例的一种优选技术方案：所述去杂质、去重金属系统还包括：

有色金属去除装置，设置在所述二级滚筒筛的后输送线上，其通过涡流装置去除物料中的有色金属；

光分选装置，设置在所述二级滚筒筛的后输送线上，其用于去除物料中的玻璃碎渣。

本实施例的一种优选技术方案：所述塑料造粒系统包括：

破碎段，接收来自所述轻物质垃圾处理系统中的可造粒塑料，其上设有磁选装置以将破碎前的可造粒塑料中的可磁吸物去除，同时，人工排出可造粒塑料中的异物；

第一级清洗段，接收来自所述破碎段破碎后的可造粒塑料，其上设置有高速清洗系统以将所述可造粒塑料上的附着物初分离；

比重分离段，其设置在所述第一级清洗段的出料端，用于将塑料薄膜与异物进行分离；

第二级清洗段，设置在所述比重分离段的后输送线上，其上设置有高速清洗系统以将分离后的塑料薄膜再次清洗，在除去异物的同时能够减轻来自生活垃圾的异味；

脱水干燥段，接收来自所述第二级清洗段清洗后的塑料薄膜，其用于对塑料薄膜进行脱水和干燥；

造粒段，接收来自所述脱水干燥段的塑料薄膜并对塑料薄膜进行造粒。

本实施例的一种优选技术方案：所述破碎段的破碎机采用高速单轴破碎机且在该高速单轴破碎机内设置有机内喷水装置以实现可造粒塑料与可造粒塑料上的附着物初步分离；

所述比重分离段采用多轴异速转轴为分离装置，根据物料的特性调整工况，将塑料薄膜与异物分离；

所述脱水干燥段采用压榨式脱水机对塑料薄膜进行脱水，压榨式脱水机出料端连接有干燥机，所述干燥机对脱水后的塑料薄膜干燥；

所述造粒段采用2级造粒装置来对塑料薄膜造粒，所述2级造粒装置均配置单螺杆挤出机，其中的一个单螺杆挤出机的出料端连接另一个单螺杆挤出机的进料端。

本实施例的一种优选技术方案：本实用新型还包括一破碎系统，设置于所述无氧碳化系统进料端的输送线上，该破碎系统包括：

一级破碎机，接收来自所述大件垃圾处理系统中的第一可燃物以及所述堆肥发酵系统中的筛上物，该筛上物为第二可燃物，所述一级破碎机将收到的第一可燃物和第二可燃物进行一次破碎以形成第一可燃混合物；

二级破碎机，通过第二皮带输送机接入所述一级破碎机的下接料斗且在该第二皮带输送机上设置有磁选机以将第一可燃混合物中的铁磁性物料磁吸去除，所述二级破碎机对所述第一可燃混合物再次破碎形成更小粒径的第二可燃混合物；

三级破碎机，通过第三皮带输送机接入所述二级破碎机的下接料斗并对所述第二可燃混合物进行第三次破碎，破碎后的第三可燃混合物再通过第四皮带输送机送入一烘干设备。

本实施例的一种优选技术方案：所述无氧碳化系统前段是烘干设备，其包括：

碳化炉，通过第五输送机接收来自所述烘干设备二次烘干后的第三可燃混合物，其上设置有由生物质锅炉产生的热能以将收到的第三可燃混合物碳化，所述第三可燃混合物被碳化后生成烟气、碳化物；

吸收塔，通过管路连接至所述碳化炉以吸收所述烟气，其塔内腔下部装有溶剂油，其塔内上腔安装有喷洒装置，所述喷洒装置设有一油泵，该油泵的进油端通过管路延伸至所述溶剂油底部，其出油端通过管路连接所述喷洒装置的喷洒头，进入后的烟气能够被所述喷洒头喷出的熔剂油覆盖，烟气中的可凝物质与所述溶剂油混合形成焦油液体下落至塔内腔下部，并与溶剂油形成混合油，所述吸收塔外壁下部设有水冷系统以将所述混合油冷却；

不凝气处理系统，用于处理烟气中不凝物质；

窑面布袋除尘器，通过管路连接至所述烘干设备的壳体上且在该管路中设置有抽风机，所述抽风机将所述烘干设备烘干过程中产生的烟气送入所述窑面布袋除尘器，所述窑面布袋除尘器对该烟气除尘后并通过管路送至砖窑高温区燃烧，燃烧后的烟气最后通过一砖窑环保系统处理达到排放标准排放到空气中；

灰渣处理系统，其包括有呈仰角30度设置的第一螺旋输送机、卸料器以及第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机接收碳化后的灰渣并送入所述卸料器，所述卸料器再将灰渣送入第二螺旋输送机，最后进入到灰渣料仓，所述灰渣料仓通过一输送线连接至一砖厂配料系统以将灰渣送入所述砖厂配料系统配料。

本实施例的一种优选技术方案：所述不凝气处理系统包括：

燃气储存罐，通过管路连接于所述吸收塔的顶部，其用于接收储存所述烟气中不可凝物质，该不可凝物质为不凝气；

水封净化器，其内置水且在水面以下的壁体上设置有进气管，进气管连接至所述燃气储存罐的出气端，所述不凝气从进气管进入到所述水封净化器内并通过水过滤；

燃烧器，装于所述水封净化器的出气管路上，其用于点燃经水过滤的不凝气，燃烧后产生的热量通过管路送至一砖窑环保系统，最后通过所述砖窑环保系统处理达到排放标准排放至空气中。

本实施例的一种优选技术方案：本实用新型还包括焦油处理系统，该焦油处理系统包括：

预处理段，包括：以混合油处理顺序并通过管路顺次连接的蒸汽发生器、一级分离罐、二级分离罐、沉降分离器和原料油贮罐，所述蒸汽发生器接收来自所述无氧碳化系统处理垃圾后所产生的碳化焦油与冷却碳化烟气使用的溶剂油的混合油，其通过蒸汽加热使所述混合油升温，升温后的混合油被输送至所述一级分离罐，所述一级分离罐设有第一搅拌装置且往所述一级分离罐内的混合油加入乳药剂，所述混合油在第一搅拌装置和破乳剂的作用下分离出水和重金属组份形成第一混合油，分离后的第一混合油被送入所述二级分离罐，所述二级分离罐设有第二搅拌装置且往所述二级分离罐内的第一混合油加入凝药剂，所述第一混合油在第二搅拌装置和所述凝药剂的作用下进一步脱除轻组分杂质和水形成第二混合油，所述第二混合油被送入所述沉降分离器，所述沉降分离器对所述第二混合油进行一段时长的沉淀处理，所述第二混合油经沉淀处理分离出微量油溶性杂质形成第三混合油，所述第三混合油达到使用标准并送入所述原料油贮罐，所述原料油贮罐上设置有保温装置；

蒸馏催化处理段，包括：以第三混合油的处理顺序并通过管路顺次连接的分馏装置、一级换热器、二级换热器、高位计量罐、一次气化炉、闪蒸塔、二次气化炉以及催化塔，所述第三混合油进入所述分馏装置进行精炼分馏处理形成第四混合油，所述第四混合油经二次换热进入到所述高位计量罐，所述高位计量罐内的第四混合油输出经所述一次气化炉进入到所述闪蒸塔，所述闪蒸塔将第四混合油通过蒸发的方式分离出轻质溶剂油，该轻质溶剂油通过管路输出至一油水分离器且在该管路中设置有轻油冷凝器将气态轻质溶剂油冷凝，所述油水分离器将所述轻质溶剂油分离出废水和溶剂油，溶剂油被送入至溶剂油成品罐，废水被输送至废水收集罐；所述闪蒸塔底部油输出经二次气化炉送入所述催化塔，所述催化塔顶部设置有出气口并在该出气口处设置有第一冷凝器，进入到催化塔内的气态物质通过所述出气口进入所述第一冷凝器，所述第一冷凝器将气态物质冷凝成液态混合油并送入一燃料油水分离器，所述燃料油水分离器将接收到的液态混合油分离成非标柴油及废水，废水通过管路输送至所述废水收集罐，所述非标柴油输出至精制处理段；所述催化塔底部设有出料口，未被气化的渣油通过该出料口输出，并依次经过二次换热器进入一第二冷凝器，所述第二冷凝器将渣油冷凝形成类沥青渣油状，最后进入渣油罐储存；

精制处理段，包括：以非标柴油处理顺序并通过管路顺次连接的精制反应器、脱色反应器、一级去味反应器、二级去味反应器以及成品柴油罐，所述精制反应器与所述第二冷凝器之间的管路中设置有中间罐，中间罐收入非标柴油，油泵将所述中间罐内的非标柴油输送至所述精制反应器并往所述精制反应器加入絮凝药剂，所述非标柴油在所述絮凝药剂的作用下去除非标柴油中的焦质、沥青质组分以形成第一非标柴油，所述第一非标柴油被输送至所述脱色反应器并在所述脱色反应器中加入脱色氧化剂，所述第一非标柴油在所述脱色氧化剂的作用下进行氧化反应形成第二非标柴油，所述第二非标柴油依次通过一级去味反应器、二级去味反应器的过滤去除油中的杂质和气味形成成品柴油，所述成品柴油输送至所述成品柴油罐储存；

其中，所述一级换热器、二级换热器、一次气化炉、一次换热器、二次换热器的热源均由一生物质锅炉提供。

本实施例的一种优选技术方案：所述烧砖系统包括：

两台给料机，其中一给料机接收来自所述小粒径垃圾处理系统输出的垃圾渣土、重物质垃圾处理系统输出的砖石瓦块以及所述无氧碳化系统输出的碳化废渣，另一给料机输送外加入的煤干石；

两台板式给料机及两台板式给料机之间的鄂破机，前置板式给料机接收页岩及来自所述大件垃圾处理系统输出的无机物，其出料端连接所述鄂破机，鄂破机将页岩和无机物一次破碎并输出至后置板式给料机；

称重系统，对两台给料机和后置板式给料机分别输出的原料进行重量配比；

破碎机，其为锤式破碎机，对配比后的原料进行锤式破碎，其在破碎过程中产生的粉尘经一除尘器过滤；

滚筒筛，接收所述锤式破碎机输出的破碎料，其筛下符合粒径的破碎料并输出，不符合粒径的破碎料通过传输机回送至所述锤式破碎机；

前置双轴搅拌机，接收所述滚筒筛筛下的原料，其与所述滚筒筛之间的传输机接收所述除尘器过滤后的粉尘，所述前置双轴搅拌机上部还接入有第一自动配水装置；

前置对辊机，接收所述前置双轴搅拌机输出的原料并对搅拌后的原料进行细碎处理；

陈化仓，接收所述前置对辊机的细碎后原料并对该原料做一段时间的陈化处理；

多斗取料机，将陈化后的原料取出并向下一工序输送；

箱式给料机，接收所述多斗取料机的陈化原料并向一后置对辊机输送；

后置对辊机，接收所述箱式给料机输出的陈化原料并做二次细碎处理；

后置双轴搅拌机，接收所述后置对辊机输出的二次细碎原料，其上还接入有第二自动配水装置，所述后置双轴搅拌机对二次细碎原料进行搅拌；

双级真空挤出机，接收所述后置双轴搅拌机搅拌后的原料并挤出成型，形成砖胎；

自动切条切坯机，对所述砖胎切成条状并将条状砖分切成符合规格的砖胚；

码坯机或机械手自动码坯，对切好的砖胚码坯，其与卸砖处之间设有循环轨道，轨道上设置有窑车用于码坯；

预干燥部，设有加热装置以对窑车上码好的砖坯预干燥处理且其通过管路接收来自隧道窑的余热；

干燥室，接收预干燥部的窑车及窑车上的砖坯进行二次干燥处理，其热源来自隧道窑，其产生的烟气通过脱硫塔做脱硫处理后排出；

焙烧窑，接收干燥室二次干燥后的窑车及窑车上的砖坯并对砖坯进行焙烧处理，以使砖坯形成可用砖；

卸砖机，接收所述焙烧窑焙烧后的窑车及其上的可用砖并将可用砖从窑车上卸下，所述卸砖机邻侧还设置有自动打包机，卸下后的可用砖通过自动打包机进行打包处理，空窑车通过循环轨道送回至码坯处，卸下后的可用砖或打包后的可用砖通过输送设备送入成品堆场。

本实施例的一种优选技术方案：本实用新型还包括餐厨垃圾处理系统，所述餐厨垃圾处理系统包括：

接收餐厨垃圾的接料槽，该接料槽上设置有加热结构，该加热结构的热源来自一油气锅炉；

脱水装置，接收所述接料槽的餐厨垃圾，其脱水后的固渣送入所述堆肥发酵系统；

储液罐，收集所述脱水装置脱出的水；

加热罐，通过管路及输送泵连接所述储液罐，其热源来自所述油气锅炉；

三相分离机，接收来自所述加热罐中的液体，该液体通过三相分离机分成污水、油、渣三种物质，其中，污水通过管路输送至水相罐，油通过管路输送至油相罐，渣通过输送机构送入所述堆肥发酵系统，所述三相分离机设有清洗机构，该清洗机构通过管路连接有热水罐，所述热水罐的热源来自所述油气锅炉。

本实施例的一种优选技术方案：所述餐厨垃圾处理系统还包括餐厨垃圾除臭系统，该餐厨垃圾除臭系统是通过雾化系统喷射天然植物液与水的混合液，再通过雾化喷嘴使所述混合液喷出形成雾化液滴，再通过植物液的疏水性的作用力让胶囊状的纳米团捕捉臭味因子来去除餐厨垃圾中的异味。

本实施例的一种优选技术方案：所述餐厨垃圾除臭系统包括：

通过管路顺次连接的软化水设备2、储能罐3、双过滤装置6、三通的且具有两个进液口和一个出液口的比例配比泵8以及一高压泵9，其中，所述软化水设备2接入进水管；

食盐桶1，用于装盐水，接入所述软化水设备2瓶体上，其与进入的自来水混合，混合后的食盐水软化处理并输出至所述储能罐3；

药桶11，内装药液且其内设有液位传感器111和过滤袋112，所述液位传感器111用于感应所述药桶11内的药液液面高度，所述过滤袋112装在出液管进水口且其置于药液液面以下，所述出液管另一端接入所述比例配比泵8的一进液口；

除臭系统管路10，设有喷淋装置，其进液端接在所述高压泵9的出液口且在所述除臭系统管路10的管体上安装有开关阀门，在开关阀门与所述高压泵9之间的管路节点上通过管路连接一空气压缩机4，所述比例配比泵8的出液口与所述高压泵9之间的管路节点上安装有放水管，该放水管上安装有放水阀；

一自动化控制箱，用于控制所述空气压缩机4、高压泵9以及液位传感器111的工作。

实施例2：

例如：某县生活垃圾综合处理厂的工艺流程主要由十个部分组成，分别是称重计量系统、综合分选系统、有机物堆肥发酵系统与筛分系统、塑料造粒系统、筛上大物料的破碎磁选系统、烘干与无氧碳化系统、焦油处理系统、建筑垃圾破碎与分选系统、烧结砖制系统及污水处理系统。即生活垃圾进入综合处理厂后首先进行计量称重，然后进入综合分选系统进行分选，分选后得到的筛上可燃物经破碎与烘干后碳化处理，烘干与碳化处理过程中产生的废气进入窑炉燃烧；得到的筛上轻质塑料经清洗后破碎生产塑料颗粒；得到的筛中有机混合物送往堆肥车间发酵生产有机肥料；得到的无机物进入建筑垃圾处理系统生产烧结砖制品，窑炉烧结砖过程产生的烟气采用湿式吸收法脱硫处理；产生的粉尘采用布袋除尘器系统除尘；产生的焦油进入焦油处理系统进行处理；得到的铁磁性金属经处理后外销；处理过程中产生的废水一部分可进入堆肥系统调节过程中的温度，其余部分进入污水处理系统处理后送入烧结砖系统参与制砖；综合分选过程与堆肥过程中产生的废气经负压收集后进行废气综合处理达标后排放。

第一步：进入垃圾储坑的垃圾需要称重。

称重计量系统，设置在垃圾储坑处，装满垃圾的垃圾收集车驶进处理厂后，需要进行称重计量后方能驶向综合处理车间卸料处。装满垃圾的垃圾收集车驶进处理厂后，需要进行称重计量后方能驶向综合处理车间卸料处。称重计量系统由计算机管理，检测内容为每辆垃圾收集车的总质量。自动输入数据是：该车的车号、车型。显示器上显示的数据是：该车检测时间、车号、车型、总质量、载质量及日累计值。

第二步：对垃圾储坑的垃圾进行处理，即本实用新型的生活垃圾综合处理系统来处理【如图1-3所示】。

垃圾收集车经地磅称量后进入卸料大厅，向垃圾储坑中卸料。原生垃圾经抓斗上料到裙板输送机，裙板输送机将物料输送至预分选机。预分选机可将垃圾中的大件垃圾全部分离出来(粒径大于400mm，分选率99％)，同时可将垃圾中的沙土类垃圾分离出80％(粒径30mm以下)左右，在30mm-400mm之间的物料送到垃圾破碎机，经过破袋机破碎后，落入综合分选机。

破碎机可将垃圾中未打开的塑料袋全部打开，并将粘在塑料上的杂物打散，将粒径大于60mm的有机物打碎至60mm以下。

经破袋破碎机处理后的垃圾自然下落至综合风选机，进入综合风选机旋转的滚筒筛。综合风选机的筛筒分前后两段，前段筛筒孔径60mm，后段筛孔40mm。滚筒的内壁上，分布有六条由抄板组合的螺旋线，该抄板组合的螺旋线，不仅能把垃圾在筒内反复翻腾，使其充分参加筛分，而且能把垃圾中的废弃塑料充分翻腾出来依次参加风选。

轻物质经风送进入后段筛筒，大于40mm的物料主要成分是塑料，经光分选后进入后续塑料造粒系统；前段筛筒和后段筛筒之间的筛下物是以有机物为主的垃圾成分，这部分垃圾进入好氧堆肥系统工段；前段大于60mm的可燃物，通过人工智能分选与比重分选，去除砖石瓦块等不可燃成分。可燃物组分再经过一级破碎后，使物料的粒径破碎至50mm以下后，再经过二次与三次破碎至30mm以下进入储仓，由储仓分料到二条烘干处理线，一次烘干机烘干水分至20％以下，再进入料仓暂存，然后经过分料器分别供给二次烘干设备，使其水分烘干至5％以下进入二次料仓暂存，其后进入无氧碳化系统，碳化后的气体经提取焦油后的不凝气在碳化机上的燃烧器燃烧，供线碳化系统补充能量，碳化后产生的固体碳化渣送至制砖系统做为其生产烧制砖的部分原料。

第三步：有机垃圾堆肥发酵处理，即本实用新型的图4-7的处理系统，图4为本实用新型堆肥发酵系统的结构框图。图5为本实用新型堆肥发酵系统的物料平衡1图。图6为本实用新型堆肥发酵系统的物料平衡2图。

经生活垃圾综合分选车间分选后的有机混合物与餐厨垃圾脱水后被输送至堆肥车间一次发酵间，检测其原料的碳氮比及含水率，制定出合理的发酵工艺。

首先，一次发酵处理：

输送机将有机混合物与脱水后的餐厨垃圾送至发酵仓中，按照初级发酵含水率要求(40～60％)，或自动喷水，待装仓完毕，开始强制通风，温度控制在65℃左右，每7——15天后完成一次发酵。发酵时间完成后，发酵物出仓，物料经过出料机构送至出料皮带机，出料皮带机将其运至滚筒筛进行机械筛分处理，筛上物(粒径＞30mm的物料)通过皮带输送机送至热解碳化前的破碎工艺单元，筛下物(粒径＜30mm的物料)通过皮带输送机送到次级发酵车间进行二次堆酵处理。

在初级发酵仓底部布置了风道和渗滤液导排沟，鼓风机将发酵仓内气体抽出，使垃圾堆体外空气吸入堆体内，使之始终处于好氧状态，抽出的气体引风排至厂内的生物滤池。垃圾发酵过程中产生的渗滤液由发酵仓底部的导排沟收集到污水池，堆肥所需40～60％的含水率则通过仓顶的喷淋管来调节，当含水率低于40％时，污水池中污水泵开启，将水均匀回喷到仓内，冬季或旱季污水池水量不够用时，用调节池渗滤液调节发酵含水量。当含水量高于60％时，调节通风量，提高仓内温度，使水分迅速蒸发；多余渗滤液经排渗导气沟、水封井、排渗(水)沟、管排至渗滤液调节池。

发酵生产营养土系统利用好氧发酵高温堆体原理，在有控制的条件下，利用微生物对垃圾中有机物进行生物化学分解，使其变成一种具有良好稳定性的营养土状物质。高温好氧发酵具有分解彻底、发酵周期短、臭味可控制、宜于实现自动化等优点。好氧发酵过程放热使堆体温度升高，高温阶段持续时间长，达到无害化。

高温好氧过发酵程中温度的升高是由于好氧微生物如细菌、真菌、酵母菌和放线菌在分解有机物过程中释放出的热量，堆温开始上升，随着温度上升，嗜温菌较为活跃，并大量繁殖，这样又导致更多的有机物降解和释放较多的热能，由于堆体物质具有良好的保温性，温度上升很快，几天内就可以达到50～60℃或者更高。这时嗜温菌开始抑制甚至死亡，而嗜热菌如真菌、放线菌等取而代之，有机物中除残留的和新形成的可溶性物质继续分解转化外，复杂的有机物如半纤维素、纤维素、蛋白质也被分解，腐殖质开始形成，堆体物质进入稳定状态，则温度持续下降，这表示发酵即将结束。当温度下降并稳定在40℃左右时，堆体物料基本达到稳定。

好氧发酵从堆积到腐熟即完成上述生化反应过程大致分为三个阶段，即：发热、高温和腐熟阶段。

影响发酵过程的主要因素有：

a.碳氮化(C/N)。堆体有机物中N是好氧微生物的营养来源，C是堆体生化的能量来源。堆体原料的理想碳氮比为20～35。如果初始堆体物的碳氮比较高(如：锯末、麦杆)，则微生物的增长由于缺N而受到限制，因而发酵周期将会相应延长，如果初始堆体物的碳氮比较低(如：粪便、污泥)，在高温条件下特别是在高的PH值和强制通风供氧的情况下，一部分N就会转化为NH₃而逸入空气，使营养元素N损失。

b.水分。适宜的含水量为40～60％。含水量过高，将会产生大量的渗滤液，堵塞垃圾堆体中的空隙，使堆体由好氧状态转变为厌氧状态。含水量过低，也会阻碍生化反应进程，当含水量低于20％，堆体生物消化进程就严重受阻。

c.物料粒度。从理论上说，堆体物颗粒应尽可能小，才能使之与空气有效大的接触面积，并使得好氧微生物更容易和更快将其分解消化。在实际发酵过程中，若堆体物颗粒过小，就有可能导致堆体空隙率降低，而不利与通风供氧。对于有一定刚度或不易压实的堆体物料，如树枝、植物秸杆等需要粉碎至10～50mm，才能在较短时间内消化分解，而果皮、蔬菜之类的堆体物料尺寸可以大一些。

d.通风供氧。一般堆体堆体中的氧气浓度低于10％，好氧微生物的分解消化过程就停止了，因此，需要通过翻堆或通风供氧等措施来保持堆体的好氧状态。

e.温度和PH值。好氧微生物对堆体有机物的生化分解过程产生大量的热能，并使堆体的温度升高。随着堆体温度的升高，它一方面加速分解消化过程，另一方面也可杀灭虫卵、致病菌以及杂草籽等，使得堆体产品可以安全地用于土地。堆体温度在25～45℃之间，适宜嗜温菌生长；在55～60℃之间，适宜嗜热菌生长。堆体发酵最佳温度为55～60℃，当堆体温度高于60℃时，嗜热菌活动开始受到抑制，实际堆体过程中，堆体温度一般应控制在70℃以下。好氧微生物的活动要求堆体物料的PH值为中性，理想值为6～7.5。

初级发酵过程应制定严格和精确的时间表。

错误的发酵过程将会产生强烈的臭味物质，这种臭味物质就是发酵通风不充分的标志(这就意味着没有氧气的情况下，厌氧发酵过程已经开始了。)七天的高温降解后，半成熟的发酵料将运送至成熟料区堆放。

其次，二次发酵处理：

工作区域的工作要求，条堆最大宽8m，条堆最大高2m，持续3～4周的发酵降解(冬季和夏季时间不同)，在这一步骤中，条堆应在一周内，每周翻两次。发酵成熟将持续25天左右，在发酵成熟期内，第一周内翻拌2次，以后是每周一次，进入发酵降解和成熟工艺后，条堆的倒垛可能增加或减少。腐熟料经过再次筛分至12mm以下，达到有机堆肥的品质。

图7为本实用新型去杂质、去重金属系统的结构框图。

带式除铁器：去除进入发酵仓前有机物内的金属，如电池、较大金属(如罐头盒、露露罐等)，铁皮、铁丝等；

永磁筒：去除有机肥从一次发酵仓到二次发酵仓过程中的物料中的细小金属和铁末，如铁钉、纽扣电池、微小磁性铁末等；

磁力电动滚筒：去除二次发酵后物料分选过程中的有机肥内包裹在肥料中的金属，小纽扣电池、在物料下落过程中去除，效率高。

一次和二次滚筒筛分去除碎塑料、竹木等可燃物，送至碳化前的破碎车间。

对于物料中包括的有色类金属，可以利用涡流装置去除；玻璃碎渣可以使用光分选机去除。

分选出的电池放置场内专用库房暂存，以后有专业公司处理。通过去除竹木类可燃杂物、金属等磁性物、电池及玻璃渣等有害物，保证了有机肥品质。

实施例3：

污染物的控制：

堆肥工段主要污染物排放源有：初级和次级发酵仓产生的臭气和初级发酵仓底产生的渗滤液。

1、臭气的产生

臭气是厌氧反应产生的，通常在发酵工作区是没有甲烷的，甲烷的产生仅仅是因为整个条堆或部分条堆的氧气(周围环境的氧气)供应不足，最好的解决方法就是根据工艺要求定时对物料按规程通风。

在甲烷开始产生前，会有一个产生臭味的阶段，这就是发酵工艺有问题的标志。

2、甲烷检测

对渗滤液池内的甲烷进行的检测，可用便携式甲烷和H₂S检测仪检测，在浓度超标时，启动通风装置，降低甲烷和H₂S的浓度，防止臭气的外排。

臭气的控制：采用生物除臭塔除臭。

有机肥投入生产后必须将其生产的有机肥(营养土)送有资质单位进行检测，且其检测结果满足要求后才能使用，每年每亩农田用量，粘性土壤不超过4t，砂性土壤不超过3t，提倡在花卉、草地、园林和粘土地上施用，本企业拟将生产有机肥(营养土)销售给周边苗圃场，用于花木养植，园林绿化等。

实施例4：

如图8所示，塑料造料系统的具体工艺如下：

从生活垃圾中分选出来的PE薄膜类塑料的再生造粒主要可分为以下5个处理段：

1.破碎段

PE薄膜类塑料废塑料投料后，经过人工排出异物同时配加磁选，在破碎前将不适物排除。根据薄膜类物料的破碎特性，采用了高速单轴破碎机。为了达到更好的破碎效果及易于后续工艺的处理，本工段采用了机内喷水湿式破碎方式；在破碎的同时，实现了PE膜与附着物的初步分离。

2.清洗段：

为了除去薄膜的附着物及获得高质量的塑料再生产品，本工段设置二级高速清洗系统。

第一级高速清洗设置在破碎后，意在分离薄膜与附着物，使后续的比重分离机实现更好的分离效果。第二级高速清洗设置在比重分离后，目的是使经过比重分离后的PE薄膜类再次进行清洗，在除去异物的同时，减轻来自生活垃圾的臭味。通过二级高速清洗，使PE薄膜得到有效清洗，在确保再生塑料粒子高纯度、高质量的同时，减少粒子中的臭味。

3.分选段：

本工段主要有破碎前的异物除去和比重分离这二个过程。

比重分离采用多轴异速转轴，根据物料的特性调整工况，最大限度分离PE薄膜与异物，包括与PS、PVC等异质塑料的分离，确保物料的纯度，也使后续工艺可以顺利运行。

4.脱水干燥段

高速清洗后的PE薄膜，由于比表面积大，离心式脱水机很难达到有效的脱水效果。如果脱水效果不好，造成干燥段非常耗能。故本工段采用以脱水为主，干燥为辅为原则，采用压榨式脱水机对PE薄膜中进行最大限度的脱水，然后用干燥机对其进行干燥。通过脱水与干燥的有效组合，实现脱水、干燥的最佳效果。

5.造粒段：

为了确保再生粒子的质量，采用2级造粒工艺。同时为了控制投资成本，本工段不宜采用双螺杆挤出机，而是2级都配置单螺杆挤出机。考虑到生活垃圾中分离出来的PE薄膜带有大量铝膜等异质材料，在设备功能配置上没有沿用常规的废塑料造粒模式，而是采用以下工艺改良，确保造粒产量与质量。

实施例5：

本实用新型还设置有筛上物的破碎与除铁系统。

生活垃圾在预处理车间经分选后的筛上大物料以及堆肥车间最终产品筛分后的筛上物，转运到烘干碳化前的破碎车间，用皮带输送机送入一级破碎机，使其破碎至60mm左右的条状或碎块，下接料斗并用皮带机接料，皮带机输送至二级破碎入料口过程中用磁选机选出铁磁性物料，二级破碎机将其破碎至小于30mm左右的物料，以同样的方式再对物料进行磁选，尽可能的将物料中的铁磁性物料选别干净；为了使物料的粒径均匀，二级破碎后的物料再次用皮带输送给三级破碎机进行破碎，破碎后的物料用皮带机输送至烘干系统前的料仓，以备烘干后碳化。

实施例6：

以下是本实用新型无氧碳化系统的具体说明：图9为本实用新型无氧碳化系统的结构框图。

烘干与无氧碳化设备安装在烧结砖制造系统的窑面上，烘干取热来源于烧结砖过程的后端降温段，为了不影响烧结砖的质量，在降温段抽取热量不易太快，取热位置详见烧结砖温度曲线图。

(≤30mm的物料)料仓---输送机---预烘干机---输送机---暂存料仓----输送机---干燥机---输送机---干料仓---输送机---碳化炉---冷却---尾碳---进入砖厂配料系统。

工艺如下：

1、预烘干部分工艺说明：

生活垃圾分选破碎后小于20mm的混合垃圾约200t/d(含水45％)有机物综合垃圾，经由输送机进入裤式料仓(料仓内有拨页，功率4kw×2)料仓下口连接螺旋给料机，螺旋给料机匀速给料至滚筒烘干机，经过搅拌、烘干、加热至100-120℃(去除水分20-25％)，水分烘干至20-25％。含有臭味的气体，经由抽风机抽至竖式冷却器冷却后进入砖窑高温区燃烧(最终经过砖窑环保系统处理后达标排放)。物料经由卸料器分给输送机进入另一台带有犁式卸料器的皮带输送机依次进入中转料仓。料仓上部有抽风机。

2、烘干部分工艺说明

预烘干后含水20-25％有机物料储存至中转料仓，开启料仓卸料器物料经过输送机进入刮板输送机给料至水平螺旋输送机进料给螺旋烘干机(进料量：20t/h、含水率：23％-25％)经过250℃烘干后的物料(含水率5％以内)。气体及外烧废气经由抽风机抽至窑面湿式电收尘后进入砖窑高温区燃烧(最终经过砖窑环保系统处理后达标排放)。烘干后物料经过仰角30°螺旋输送机给料至输送机。输送机转至另一条带有卸料器的输送机进入料仓。储存料仓2个。

3、碳化炉部分工艺说明

二次烘干至含水5％以内(约116t/d)储存至中转料仓，开启料仓自带卸料器物料经过仰角30°螺旋输送机。经过星型卸料器进入另一台水平螺旋输送机进入碳化炉。经过450-600℃(温度可控制)碳化后的气体接入吸收塔，吸收塔内有喷洒系统(用溶剂油作为喷洒原料，混合油有外部水冷却)，通过喷洒溶剂油冷却可燃气体形成的焦油并相互溶合形成混合油，泵入焦油处理系统。经过提取焦油后的不凝气通过管道送入燃气储存罐，经过水封净化后在碳化炉的燃烧器上燃烧(最终经过砖窑环保系统处理后达标排放)。烘干产生的气体经由抽风机抽至窑面布袋除尘器除尘后进入砖窑高温区燃烧(最终经过砖窑环保系统处理后达标排放)。碳化后的灰渣由仰角30℃的螺旋输送机送出，经过卸料器再进入螺旋输送机送至料仓，之后进入砖厂配料系统。

实施例7：

以下是废气处理工艺。

①、烘干、碳化尾气处理流程：

储料仓内的蒸发气体(约800m³/h×4)---预烘干尾气(约8000m³/h)---二次烘干尾气(约3000m³/h×4)---布袋除尘(约31200m³/h)---砖窑进氧系统---燃烧。

②、碳化尾气处理工艺：

碳化气体-----初步除尘-----掺入合溶剂油急冷-----取焦油-----碳化后的不凝气(300m³/h×2)进入炭化炉燃烧器燃烧后再进入窑炉。

③、砖窑尾气处理工艺：

取砖窑尾部温度280℃左右进行联合脱硝处置----砖丕烘干----引风机----进入脱硫系统一-湿式电收尘系统----在线监控----烟囱达标排放。

5、热能利用工艺流程。

每公斤砖需配料热量350大卡，每小时生产约：200000块砖.总热量：700万大卡/小时。

每公斤砖配料450大卡。即总热量900万大卡/小时，

每条窑每小时热能富余量：200万大卡可利用.

予烘干去除水分3吨，分2台设备，单台设备需蒸发：1.5吨水分，每吨水蒸发所需热能63万大卡，按照热效率70％计算。每台设备消耗热能：135万大卡。2台设备需消耗270万大卡热能。安装在2条窑尾300～400度温区。

二次烘干去除水分4吨，分2套设备，单台设备需蒸发：2吨水分，每吨水蒸发所需热能63万大卡，按照热效率70％计算。每套设备(2台)消耗热能：180万大卡。2台360万大卡。2台设备，安装在窑面400度温区。

碳化炉共2台套，单台处理可燃物3吨/小时，微氧状态下每吨可燃物碳化平均值需消耗：60万大卡热能(参考值)。单台碳化炉需：180万大卡热能。生产开始后所需热能需要不凝可燃气提供，实际消耗热能每台炉60万大卡。2台需要利用预热120大卡/小时。2台设备耗热：安装在窑面750-860度温区。

结论：系统所需总热量：750万大卡，砖窑系统可提供200万大卡余热。

在砖窑原有热平衡状态下每块砖增加275大卡热能，按照20000kg砖/小时。增加550万大卡即可满足热能需求，即在原有450大卡/公斤砖热能基础上，添加至275大卡/公斤。(或者用木质汽化炉增加热能)

6、环保指标控制：粉尘排放小于10mg/m³、二氧化硫小于30mg/m³、氮氧化物(含氧18％基准)小于100mg/m³、废水经污水处理回用至工艺系统中、其它有害气体排放满足国家标准。

本系统解决了生活垃圾经分选、干燥、裂解碳化与尾渣处理等工序的处理，工艺过程产生的气体进入烧砖窑炉送氧系统，高温灭活。尾渣进入制砖系统；分选过程中产生的废水进入污水调节池，堆肥过程中产生的气体经管道收集处理达标后排放，真正做到有机垃圾零排放。

实施例8：

以下是焦油处理系统的工艺，图10-12为本实用新型不凝气处理系统总图。

一、原料来源：

原料来自生活垃圾和餐厨垃圾经高温碳化工艺处理后产生的碳化焦油与(冷却碳化烟气使用的)溶剂油的混合。

二、原料性质：

此类焦油含有大量焦质、沥青质、密度粘度较大。但其理化指标类似于柴油组份指标。经加工处理后可作为燃料油使用，市场需求很大，因为它的价格仅为其它燃料油的一半，有着很强的市场竞争力。经济效益可观，社会效应符合环保废物再生的宗旨。

三、对原料采用预处理工艺：

1、预处理：混合油经蒸汽发生器提供的温度约130℃左右的蒸汽加热至70℃左右进入一级搅拌罐(分离器)在破乳剂的作用下分离出大部分水杂及重金属组份，(水13％，杂质1％)。分离后的油品进入二次分离罐，在搅拌与絮凝药剂的作用下进一步脱除油品少量轻组份杂质水份等约占1％.再经沉降分离器在沉降的作用下12小时左右沉淀时间进一步净化除去油品中微量的油溶性杂质，使混合油达到使用标准后进入原料油贮罐保温备用。

2、蒸馏催化处理：预处理后的混合油，进入炼制分馏装置：经过二次换热后，进入计量高位罐再经过一次汽化进入闪蒸塔上，部分离出轻质溶剂油，约占15％.底部油经过二次汽化后进入催化塔顶部汽相经冷却后进入柴油(燃料油罐)罐约占70％。底部渣油经过二次换热，和冷却后进入渣油罐。

3、精制处理：精制后非标柴油从中间罐经泵入精制反应器与絮凝剂反应，去除油品中的焦质、沥青质组分后进入脱色反应器，在脱色氧化剂的作用下充分接触反应进行氧化反应，再经过二次去味反应器的过滤完全去除油中杂质和气味。约占1％。进入成品油贮罐内蒸塔产出的拨头轻质溶剂油经处理就可达到脱色，去味的效果。

四、物料处理过程说明：

1、进料量由进料高位计量罐，进料泵进出口平衡阀掌控。

2、高位计量罐液位控制，由闪蒸塔底液位控制调节(仪表自动阀组合+液位计)。

3、闪蒸塔液位由催化塔底液位控制调节。

4、催化塔底液位由闪蒸塔底液位串连调节。

5、由此控制好各塔底液位和汽化温度就可以保证达到物料、热量双平衡。

6、液位温度控制采用串连并连调节方式用气动薄膜调节阀实行自动化操作。

实施例9：

以下是建筑垃圾破碎分选系统的工艺：

建筑垃圾通过收集车运入园区后，于破碎区域旁卸料，原料经由装载机进行上料操作。破碎原料通常为建筑混料、混凝土残料、沥青残料、天然石料等。当原料尺寸过大时(通常不应超过600mm)，应对原料进行预破碎，再送入移动式破碎机的上料系统。视破碎原料的种类不同，移动破碎机的处理能力也不同，通常可达到250-350t/h。

建筑垃圾破碎分选系统由喂料装置、反击式破碎机、终筛分装置、可视化控制系统组成。

建筑垃圾的破碎机破碎过程大致分为以下几个阶段进行：原料进厂、粗碎、细碎、筛分、沙子洗选、环保排放等流程。

1、原料由货车运至原料堆场.堆场承载能力要有7000立方米以上.经过简单分拣使用小型运输车直接运至原料进料仓.原料进料仓旁边须有破碎锤.把超过颚式破碎机最大破碎规格的原料破碎至合格原料.

2、原料经过震动给料机定量匀速给料至颚式破碎机进行粗破.粗破后的原料经过输送机送至震动筛筛分.

3、震动筛把原来分成三部分：1)＜5mm的土和部分砂子.由输送机送至单独料堆场成为做砖原料；2)5～48mm原料由输送机送至(13)震动筛细分；3)＞48mm的原料经过输送机送至反击式破碎机破碎.破碎后的混合料.经由输送机送至震动筛(13)分选.除铁器两台分别安装在(14)(7)号皮带机上方。

4、震动筛(13)分选出0～8mm、8～19.5mm、19.5～31mm、31～48mm、8～19.5mm、19.5～31mm、31～48mm；分别经过(带喷淋水的)输送机送至指定料仓，分别如下：0～8mm砂子经过输送机送至细砂回收一体机洗选；＞48mm的物料由皮带输送机送至反击式破碎机循环破碎直至达到合格产品。

5、洗选后的砂子经过皮带输送机送至指定料仓。

6、环境除尘使用脉冲除尘器完成。

7、洗选后的污水由砂浆泵泵至150立方米浓缩罐，浓缩后的泥浆经过带式压滤机压滤成含水35％泥饼运至砖厂做砖。

8、沉淀池澄清的水由洗砂机循环使用。

整个建筑垃圾破碎分选系统功率可达578.5KW，全套装置可由可视化控制系统统一操作，方便快捷。

实施例10：

以下是烧砖系统工艺：图13-16合并为本实用新型烧砖系统总图。

烧结砖制造系统的生产规模为日产40万块(折标砖)烧结砖。按每年工作360天计算，每年的产量为14400万块标砖。其中，前期主要以承重多孔砖为主；后期可生产非承重空心砖。该生产线还可根据市场的需求生产其他品种的中高档产品。

生产烧结砖工艺比较复杂，要求原料充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和干燥。

1、原料储备及处理

该生产线采用生活垃圾可燃物碳化渣、生活垃圾无机物、建筑垃圾灰土以及弃土混合物，再填加部分的煤干石为原料，为了使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机三级破碎，其中细碎对辊机为国产翻版，初破后控制在20mm以下，锤式破碎机破碎后粒径应小于3mm，通过细碎对辊机粒度小于1.5mm；混合料破碎后进入双轴搅拌机搅拌。原料的配料比例为炭化渣6.5％、生活垃圾无机物16％、建筑垃圾灰土13％、弃土64.5％、煤干石0.057％以及7％的水。由每天生产40万块标砖，每块标砖原料重量约为2.5kg，推算出每天需要的碳化渣65t，生活垃圾无机物160t，建筑垃圾灰土130t，弃土645t，煤干石5.7t以及添加用水70t/d。

2、陈化库

原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72小时陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。

陈化后的原料用多斗挖掘机、带式输送机运送到成型车间。

3、成型

成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。主机选用高真空度、高挤出压力的成型设备。坯体经人工码放在干燥车上。码好的干燥车通过摆渡车——液压顶车机将其送入隧道干燥室。

4、干燥焙烧

干燥后的干坯通过摆渡车，用顶车将干坯车顶入焙烧窑进行焙烧。生产工艺机械化、自动化程度高、技术先进、工艺合理、工人劳动强度低、产品质量好，代表了我国砖瓦工业的先进水平。

干燥室的热源来自隧道窑。热的干燥介质(热空气和热烟气)从顶部进入干燥室，湿气体从干燥室底部排出。为了确保干燥坯体的质量，在干燥室中的热气体由旋转式送风器来进行搅拌和送入热空气，这样可防止热空气的分层，使干燥室中的温度分布更均匀。此外，该干燥室配备有湿度和温度监测系统。

隧道窑的焙烧使用粉煤灰或煤矸石等内燃料。该焙烧窑为大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，利于生产调节和控制。焙烧好的砖由摆渡车送至成品线经人工分检后将产品送入成品堆场。

实施例11：

本实用新型还包括有污水处理系统：从生活垃圾综合处理物料平衡图看有30t的渗滤液产生；餐厨垃圾50t/d会约有34吨的渗滤液产生；焦油处理过程会有大约6t/d的废水产生；考虑到在堆肥过程中有一定量的渗滤液回喷，所以初步考虑渗滤液的处理规模为70t/d，处理后的渗滤液全部用作烧结砖的生产使用。处理水达到烧结砖使用标准即可。

本实用新型的污水处理系统的工艺为：渗滤液原液-隔沙粗滤-渗滤液除臭净化-第一级沉淀-第二级沉淀-第三级沉淀和过滤-制砖用水(无臭、无可见杂质)、次氯酸钠生产用水。

实施例12：

图17为本实用新型餐厨垃圾处理系统的结构框图，本实用新型的餐厨垃圾处理系统的工艺如下：

餐厨垃圾经收运车收集后运至处理厂，首先经过地磅称量记录数据，随后进入前处理车间一层的卸料大厅将餐厨垃圾卸入原料仓内(原料仓具有一定的储存与加热功能)。餐厨垃圾经过原料仓暂存后进入预处理系统，预处理系统包括前分选脱水系统和高效油脂分离系统。前分选系统主要由原料仓及其底部螺旋与滤液仓、斜螺旋输送脱水设备、滤液输送泵、脱水储液箱及液体输送泵组成；该处理单元可将餐厨垃圾中的塑料、木头、织物、陶瓷、玻璃等异物质去除，剩下的物料则进入高效油水分离系统。高效油水分离系统由加热灭菌罐、三相分离机以及油水暂存罐及输送泵等主要设备组成，该系统不但可以将餐厨垃圾中的油脂回收还能对餐厨垃圾起到灭菌消毒的作用。

1、卸料槽设计积为30m³，具有一定的储存功能，且与其它餐厨垃圾处理工艺相比，具有加热功能，使餐厨垃圾的沥水性能更好。

2、从卸料槽输出物料的螺旋本身具有输送挤压的脱水功能，不需要其它辅助设备就能达到固液分离的目的，使其流程缩短，节约了设备采购费用，投资更少。

3、脱出的水先用小罐接液，然后用泵打入加热容器罐，降低了三相分离机的安装高度，使其检修更方便。

4、在三相分离机前端设置二个较大的加热容器罐，使其集液更多，二个容器罐交替加热，使三相分离机能连续工作，从而减少了三相分离机的启动频率，一天只需要启动与停止一次，使其寿命得到了延长。

实施例13：

图18为本实用新型餐厨垃圾除臭系统的结构框图，本实用新型餐厨垃圾除臭系统的工艺如下：

本工艺通过雾化系统喷射天然植物液与水的混合液，通过雾化喷嘴使混合液雾化液滴的半径在5-15μm。通过植物液其疏水性的作用力让胶囊状的纳米团捕捉臭味因子来去除异味，天然植物液本身无毒无害，除臭后的最终产物不会形成二次污染。本工艺采用了渗透因子屏障除臭技术，该技术是属于物理法，从原理上讲，该方法有如空气洗涤，通过雾化系统喷射纯天然植物液捕捉包裹臭味因子，空气中的臭味因子绝大部分被洗涤，从而达到去除异味的目的。

渗透因子屏障除臭技术即植物液除臭技术，所使用的除臭液是一系列植物提取液复配而成的。这些有芳香味的有机化合物含有大量的复杂的化合物，它们都是绝大多数植物油的主要成份。

植物液通过高压喷雾设备经专用喷嘴喷洒成雾状，液滴的表面通过疏水性的作用力让胶囊状的纳米团捕捉臭味因子，不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时也促使吸附的异味分子的立体构型发生改变。

植物液与臭气分子的反应可以从以下几个方面来讲：植物液的混合液被雾化，在空间扩散液滴的半径在5-15μm之间，在液滴表面形成巨大的表面能，该表面能可以吸附空气中的臭气分子，并使臭气分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；同时，吸附在液滴表面的臭气分子也能与空气中氧气发生反应。经过作用，臭气分子将生成无味无毒的分子，如水、无机盐等等，从而消除臭气，并且反应的产物不会形成二次污染。

综上所述，本工程采用负压收集+隧道窑焚烧并结合天然植物液喷淋的除臭方式。同时，建材制备车间设置布袋除尘系统，对生产过程产生的扬尘进行捕集控制。为防止隧道窑发生故障时除臭工艺无法实现，本工程设置化学除臭塔系统，作为应急除臭设施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述渗滤液系统采用过滤的方式将所述垃圾储坑中的渗滤液滤出。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述预分选系统，其上的粒径筛选设备分选出的大件垃圾粒径大于或等于400mm、中型垃圾粒径在30mm-400mm之间以及小粒径垃圾小于或等于30mm。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述破袋机上的破碎机构能够将未打开的塑料袋碎开并将粘附在所述塑料袋上的杂物打散，其还能够将粒径大于60mm的有机物打碎至60mm以下。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述综合风选机，其上的滚筒筛设备靠近进料端的一段滚筒筛孔孔径为60mm，其上的筒筛设备远离进料端的二段滚筒筛孔孔径为40mm。

6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述内凸结构是在所述滚筒筛设备的整体内壁上分布若干抄板并将各抄板组合形成螺旋结构。

7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述轻物质的主成分为塑料，其被光分选机分选出的可造粒塑料为PP塑料和PE塑料，PP塑料和PE塑料被输送至塑料造粒系统。

8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述重物质分选出的第一可燃物被输送至所述无氧碳化系统前，还经过破碎设备进行多次破碎，破碎后的第三可燃混合物再进入烘干设备进行烘干处理，最后送入所述无氧碳化系统。

9.根据权利要求8所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述重物质为大于或等于60mm的以可燃成分为主的垃圾，其经人工智能分选和比重分选后，去除不可燃成分，可燃成分再经一级破碎后，使第一可燃物的粒径破碎至50mm以下，再经过二次破碎和三次破碎，使第一可燃物粒径至30mm以下。

10.根据权利要求8所述的一种生活垃圾固体零排放处理系统，其特征在于，所述烘干设备沿进料方向至出料方向设置有储仓、第一输送机、预烘干线、第二输送机、暂存料仓、第三输送机、干燥机、第四输送机、干料仓；多次破碎后的第三可燃混合物进入储仓，该储仓设有分料器以将所述第三可燃混合物通过所述第一输送机送入所述预烘干线，预烘干线设有烘干机将经过的第三可燃混合物烘干水分至20％以下，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源，一次烘干后的第三可燃混合物通过所述第二输送机送入暂存料仓，所述第三输送机将所述暂存料仓中的第三可燃混合物送入所述干燥机，所述干燥机二次烘干经过的第三可燃混合物，其热源为所述烧砖系统通过管路送出的窑炉热源以及一加热系统提供的热源，经所述干燥机干燥后的第三可燃混合物的水分比占比为5％以下，所述第四输送机将二次烘干的第三可燃混合物送入所述干料仓。