CN212053436U - 一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 - Google Patents
一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212053436U CN212053436U CN201922469231.8U CN201922469231U CN212053436U CN 212053436 U CN212053436 U CN 212053436U CN 201922469231 U CN201922469231 U CN 201922469231U CN 212053436 U CN212053436 U CN 212053436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall body
- self
- prefabricated reinforced
- positioning
- reinforced wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构，涉及建筑墙板施工领域，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键、及间隔设置在预制加强墙身另一端面上的自就位凹槽；所述定位键与自就位凹槽的设置位置上下一一对应；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。本实用新型解决现有混凝土墙板重量大，难以准确定位安装，造成定位安装困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙板施工领域，特别是一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构。
背景技术
建筑工业化是国家建设发展的重点，国家大力推广装配式建筑、鼓励建筑企业装配式施工，现场装配，建设国家级装配式建筑生产基地使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。目前建筑工业化的主流结构是墙身为预制混凝土墙板，上下之间采用灌浆套筒连接的剪力墙结构体系，存在施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低，抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏。有的工地钢筋与套筒不对位，工人用气焊烤钢筋，强行将钢筋煨弯；有的PC构件连接节点灌浆不饱满……为了解决上述问题，设计采用了增加钢连接件的方式，可有效提升水平缝处的抗剪、抗弯性能。混凝土的监测对保障混凝土浇筑质量有着重要作用。施工安装时，混凝土墙可以达到1～15吨，存在难以准确定位安装和高度的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构，解决现有混凝土墙板重量大，难以准确定位安装，造成定位安装困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键、及间隔设置在预制加强墙身另一端面上的自就位凹槽；所述定位键与自就位凹槽的设置位置上下一一对应；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身、预埋在预制加强墙身内的竖向钢连接件、及间隔预埋在预制加强墙身一端面内的定位键或自就位凹槽；所述定位键为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身外；所述竖向钢连接件竖向间隔设置/竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
进一步，所述定位键为凸出预制加强墙身端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋。
进一步，所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身端面、为凸出部，另一端埋入预制加强墙身内、为埋入部；凸出部顶端为光滑弧面，埋入部有外螺纹，对应螺纹插接在预埋在预制加强墙身内的螺纹套筒内。
进一步，所述自就位凹槽由预制加强墙身的端面向内凹入、呈弧形，且凹入弧度的曲率半径不小于定位键的顶端光滑弧面的曲率半径。
进一步，所述自就位凹槽的外表面为混凝土面、金属面、塑料面或以上至少两种面料的组合；当所述自就位凹槽的外表面为金属面和/或塑料面时，自就位凹槽的内表面上间隔固定连接有锚固件，所述锚固件埋设在预制加强墙身内。
进一步，所述预制加强墙身的下部开设有排气孔。
进一步，所述预制加强墙身上开设有竖向贯通的内混凝土浇筑孔。
根据所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构，包括上层墙板、下层墙板，上、下层墙板通过竖向钢连接件连接，并通过混凝土浇筑为一体，连接处形成连接区；连接区，上、下层墙板的竖向钢筋的端部搭接或焊接或通过附加钢筋搭接或锚固连接；连接区，上层墙板下端面的自就位凹槽/定位键与下层墙板上端面的定位键/自就位凹槽对应连接。
应用所述的连接结构的施工方法，步骤为：
步骤一，预制带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板。
步骤A，制作钢筋网片即水平钢筋、竖向钢筋、拉结筋、竖向钢连接件。
步骤B，制作模具并支设外模板。
步骤C，铺设预制加强墙身的外墙板一侧的钢筋网片。
步骤D，在预制加强墙身的一端面铺设自就位凹槽模板，自就位凹槽模板为金属或塑料材质时，无需拆除。
步骤E，在预制加强墙身的另一端面预埋定位键。
步骤F，在预制加强墙身内铺设钢连接件。
步骤G，铺设预制加强墙身的内墙板一侧的钢筋网片。
步骤H，内、外墙板的钢筋网片之间通过拉结筋连接。
步骤I，在预制加强墙身内浇筑混凝土，养护混凝土至预定强度。
步骤J，拆除模板，取出带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板。
步骤K，取出自就位凹槽模板，完成带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板预制。
步骤二，吊起上方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，与下方匹配的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板对齐，上方定位键或自就位凹槽对应置入下放自就位凹槽或定位键内，微调高度和水平位置，就位完成。
步骤三，在带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板两侧连接斜向临时支撑，调整墙身垂直度，至满足设计要求。
步骤四，将上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处相对应的钢连接件连接固定，对应的竖向伸出钢筋通过连接套筒或搭接或焊接或上述的方式组合连接固定。
步骤五，在上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处支设模板，浇筑混凝土后振捣、养护，待连接结构达到一定强度后拆模，完成施工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
1、本实用新型带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板通过在特有的预制加强墙身的上、下端面对应设置定位键和自就位槽，在墙板吊装对接安装时，通过定位键与自就位槽的对接，实现上、下墙板的快速、准确连接，有效提升墙板水平和高度方向的施工就位质量，提升现场施工速度，减少施工人员经验安装造成的认为因素干扰；利用墙板自身重力即可实现辅助定位安装，省时、省力。
2、本实用新型带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板上设排气孔和排气检测孔，便于对墙板混凝土的浇筑情况进行检测，减少人工检测误差。
3、本实用新型带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板上设内混凝土浇筑孔，上口为扩口，便于混凝土浇筑。
附图说明
图1是实施例一带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（钢连接件沿预制加强墙身贯通设置）。
图2是实施例一带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（钢连接件沿预制加强墙身间隔设置）。
图3是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的平面图。
图4是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构的立面图。
图5是带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构的平面图。
图6是实施例二带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（预制加强墙身一端面内的定位键）。
图7是实施例二带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的立面图（预制加强墙身一端面内的自就位凹槽）。
附图标记：1—预制加强墙身、2—竖向钢连接件、3—定位键、4—自就位凹槽、5—锚固件、6—水平钢筋、7—竖向钢筋、8—连接套筒、9—混凝土、10—排气孔、11—内混凝土浇筑孔、12—螺纹套筒。
具体实施方式
实施例一参见图1至图3所示，一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身1、预埋在预制加强墙身1内的竖向钢连接件2、间隔预埋在预制加强墙身1一端面内的定位键3、及间隔设置在预制加强墙身1另一端面上的自就位凹槽4；所述定位键3与自就位凹槽4的设置位置上下一一对应；所述定位键3为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身1包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身1外；所述竖向钢连接件2竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
所述定位键的结构可以为：所述定位键为凸出预制加强墙身1端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋；参见图1所示，所述定位键的结构也可为：所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身1端面、为凸出部，另一端埋入预制加强墙身1内、为埋入部；凸出部顶端为光滑弧面，埋入部有外螺纹，对应螺纹插接在预埋在预制加强墙身1内的螺纹套筒12内。
所述自就位凹槽4由预制加强墙身1的端面向内凹入、呈弧形，且凹入弧度的曲率半径不小于定位键3的顶端光滑弧面的曲率半径；所述自就位凹槽4的外表面为混凝土面、金属面、塑料面或以上至少两种面料的组合；当所述自就位凹槽4的外表面为金属面和/或塑料面时，自就位凹槽4的内表面上间隔固定连接有锚固件5，所述锚固件5埋设在预制加强墙身1内；当所述自就位凹槽4的外表面为金属面时，自就位凹槽4的外表面上涂刷有低摩擦涂层，所述低摩擦涂层为聚酰胺涂层、聚甲醛涂层、聚四氟乙烯涂层或膨胀聚四氟乙烯涂层；所述自就位凹槽4凹入预制加强墙身1端面的深度不小于2mm。
参见图3所示，所述预制加强墙身1的下部开设有排气孔10，所述排气孔的上口设有封堵塞，封堵塞上开有检测排气孔，封堵塞的临界检测压力不小于0.0.1 MPa。
参见图3所示，所述预制加强墙身1上开设有竖向贯通的内混凝土浇筑孔11，内混凝土浇筑孔11的上口为向外扩张的喇叭形扩口。
实施例二参见图6和图7所示，与实施例一不同的是，一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，包括预制加强墙身1、预埋在预制加强墙身1内的竖向钢连接件2、及间隔预埋在预制加强墙身1一端面内的定位键3或自就位凹槽4；所述定位键3为金属凸件、顶面为光滑面；所述预制加强墙身1包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身1外；所述竖向钢连接件2竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
参见图4和图5所示，根据所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构，包括上层墙板、下层墙板，上、下层墙板通过竖向钢连接件2连接，并通过混凝土或灌浆料浇筑为一体，连接处形成连接区；连接区，上层墙板下端面的自就位凹槽4/定位键3与下层墙板上端面的定位键3/自就位凹槽4对应连接；连接区四周的设有模板；连接区，上、下层墙板的竖向钢筋7的端部搭接或焊接或通过附加钢筋搭接或锚固连接或通过连接套筒8套接，从而对接的上、下层墙板连接为一个整体，构成竖向整体混凝土墙，形成剪力墙构件。
带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的水平向伸出钢筋和/或钢连接件抗剪件与水平节点区的水平向钢筋相互交接，并与竖向伸出钢筋、后浇筑的混凝土形成一个整体；水平节点区的可以为后浇筑的钢骨钢筋混凝土，钢骨竖向连续，被节点区的竖向伸出钢筋和横向伸出钢筋所包裹，且钢骨上有栓钉；水平向可以有水平向钢骨，水平向钢骨为：钢板、型钢、焊接钢构件等钢筋混凝土浇筑为一个整体。
自就位加强型预制混凝土墙与楼板连接，形成剪力墙体系；带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板与框架柱、框架梁及混凝土楼板连接为整体，形成框架剪力墙结构体系或者框架核心筒结构体系；上述结构体系中可以增加专用耗能构件，该耗能件为耗能钢梁、双连梁、约束钢板剪力墙、防屈曲支撑；框架柱为钢柱、钢筋混凝土柱、钢-混凝土组合柱、钢-混凝土-钢筋组合柱；连梁/框架梁为钢梁或者变刚度钢梁或者预制混凝土梁、预制混凝土叠合梁、带连接件的预制混凝土叠合梁、现浇混凝土梁；楼板为预制钢筋混凝土楼板，或者钢筋桁架楼板，或者压型钢板现浇钢筋混凝土楼板或者预制钢筋混凝土叠合板或者现浇楼板；结构体系可以在基础与柱或墙之间增加隔震垫。
目前建筑工业化的主流结构是墙身为预制混凝土墙板，上下之间采用灌浆套筒连接的剪力墙结构体系，存在施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低、抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏的问题。施工安装时，由于混凝土墙可以达到1～15吨，墙体重，因此难以准确定位。
应用所述的连接结构的施工方法，步骤为：
步骤一，预制带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板：
步骤A，制作钢筋网片即水平钢筋、竖向钢筋、拉结筋、竖向钢连接件。
步骤B，制作模具并支设外模板。
步骤C，铺设预制加强墙身的外墙板一侧的钢筋网片。
步骤D，在预制加强墙身的一端面铺设自就位凹槽模板，自就位凹槽模板为金属或塑料材质时，无需拆除。
步骤E，在预制加强墙身的另一端面预埋定位键。
步骤F，在预制加强墙身内铺设钢连接件。
步骤G，铺设预制加强墙身的内墙板一侧的钢筋网片。
步骤H，内、外墙板的钢筋网片之间通过拉结筋连接。
步骤I，在预制加强墙身内浇筑混凝土，养护混凝土至预定强度。
步骤J，拆除模板，取出带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板。
步骤K，取出自就位凹槽模板，完成带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板预制。
步骤二，吊起上方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，与下方匹配的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板对齐，上方定位键或自就位凹槽对应置入下放自就位凹槽或定位键内，微调高度和水平位置，就位完成。
步骤三，在带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板两侧连接斜向临时支撑，调整墙身垂直度，至满足设计要求。
步骤四，将上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处相对应的钢连接件连接固定，对应的竖向伸出钢筋通过连接套筒或搭接或焊接或上述的方式组合连接固定。
步骤五，在上、下方带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接处支设模板，浇筑混凝土后振捣、养护，待连接结构达到一定强度后拆模，完成施工。
Claims (9)
1.一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、
预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）、及间隔设置在预制加强墙身（1）另一端面上的自就位凹槽（4）；所述定位键（3）与自就位凹槽（4）的设置位置上下一一对应；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；
所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；
所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置或竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
2.一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：包括预制加强墙身（1）、
预埋在预制加强墙身（1）内的竖向钢连接件（2）、及间隔预埋在预制加强墙身（1）一端面内的定位键（3）或自就位凹槽（4）；所述定位键（3）为金属凸件、顶面为光滑面；
所述预制加强墙身（1）包括间隔设置的水平钢筋、间隔设置的竖向钢筋、及拉结筋，并由混凝土浇筑而成；所述竖向钢筋的至少一个端部伸出预制加强墙身（1）外；
所述竖向钢连接件（2）竖向间隔设置/竖向贯通设置，包裹在水平钢筋和竖向钢筋之间。
3.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键为凸出预制加强墙身（1）端面的凸头，其顶端为光滑弧面，底面焊接有横向金属板或横向钢筋。
4.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述定位键呈柱状，其一端凸出预制加强墙身（1）端面、为凸出部，另一端埋入预制加强墙身（1）内、为埋入部；
凸出部顶端为光滑弧面，埋入部有外螺纹，对应螺纹插接在预埋在预制加强墙身（1）内的螺纹套筒（12）内。
5.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述自就位凹槽（4）由预制加强墙身（1）的端面向内凹入、呈弧形，且凹入弧度的曲率半径不小于定位键（3）的顶端光滑弧面的曲率半径。
6.根据权利要求5所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述自就位凹槽（4）的外表面为混凝土面、金属面、塑料面或以上至少两种面料的组合；
当所述自就位凹槽（4）的外表面为金属面和/或塑料面时，自就位凹槽（4）的内表面上间隔固定连接有锚固件（5），所述锚固件（5）埋设在预制加强墙身（1）内。
7.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制加强墙身（1）的下部开设有排气孔（10）。
8.根据权利要求1或2所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板，其特征在于：所述预制加强墙身（1）上开设有竖向贯通的内混凝土浇筑孔（11）。
9.一种包含权利要求1所述的带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板的连接结构，其特征在于：包括上层墙板、下层墙板，上、下层墙板通过竖向钢连接件（2）连接，并通过混凝土浇筑为一体，连接处形成连接区；
连接区，上、下层墙板的竖向钢筋（7）的端部搭接或焊接或通过附加钢筋搭接或锚固连接；
连接区，上层墙板下端面的自就位凹槽（4）/定位键（3）与下层墙板上端面的定位键（3）/自就位凹槽（4）对应连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922469231.8U CN212053436U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922469231.8U CN212053436U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212053436U true CN212053436U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73536782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922469231.8U Active CN212053436U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212053436U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111101645A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 北京峰筑工程技术研究院有限公司 | 一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法 |
| CN118958768A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-11-15 | 国网河南能源互联网电力设计院有限公司 | 基于高强柔性索环连接的混凝土圆形筒状结构与预制筒片 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922469231.8U patent/CN212053436U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111101645A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 北京峰筑工程技术研究院有限公司 | 一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法 |
| CN111101645B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-10-01 | 北京峰筑工程技术研究院有限公司 | 一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法 |
| CN118958768A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-11-15 | 国网河南能源互联网电力设计院有限公司 | 基于高强柔性索环连接的混凝土圆形筒状结构与预制筒片 |
| CN118958768B (zh) * | 2024-08-13 | 2025-12-05 | 国网河南能源互联网电力设计院有限公司 | 基于高强柔性索环连接的混凝土圆形筒状结构与预制筒片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103388357B (zh) | 耐震、预制的钢管剪力墙混合结构建筑物 | |
| CN110792165B (zh) | 一种预制装配式混凝土梁柱节点连接装置及方法 | |
| CN105804241A (zh) | 一种单层预制装配式钢筋混凝土梁柱节点 | |
| CN110670770A (zh) | 实心剪力墙与叠合板式边缘构件组合结构及施工方法 | |
| CN113235741A (zh) | 一种钢管混凝土装配式隔震节点及施工方法 | |
| CN112627391A (zh) | 预制装配式双钢板-混凝土组合剪力墙的施工工艺 | |
| CN112695898A (zh) | 一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法 | |
| CN107355008B (zh) | 一种新增钢管混凝土柱与既有结构的预制连接结构及方法 | |
| CN210152316U (zh) | 一种钢筋混凝土梁的装配式加固装置 | |
| CN111749365A (zh) | 一种基于h型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN212053436U (zh) | 一种带有自就位结构的加强型预制混凝土墙板及连接结构 | |
| CN212836086U (zh) | 一种基于h型钢的装配式复合墙 | |
| CN111749364B (zh) | 一种基于c型钢的装配式复合墙及其施工方法 | |
| CN111101645B (zh) | 一种自就位加强型预制混凝土墙板、连接结构及施工方法 | |
| CN113697640A (zh) | 既有多层建筑整体装配式加装电梯的成品井道及施工方法 | |
| CN210288797U (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙结构竖向设置夹层橡胶垫连接节点 | |
| CN208009729U (zh) | 装配式马牙槎搭接边-冲孔薄钢板带肋楼板 | |
| CN109267578B (zh) | 一种斜面素混凝土结构及其施工方法 | |
| CN108755938B (zh) | 一种装配式混凝土框架的钢核心区节点 | |
| CN111173030A (zh) | 预制夹心侧墙与预制叠合底板连接节点结构及其施工方法 | |
| CN106401015B (zh) | 带有预埋接缝钢梁段的装配式混合连肢墙体系及施工方法 | |
| CN215165648U (zh) | 一种可以回收的逆作区结构竖向承重装置 | |
| CN112302189B (zh) | 钢与预制混凝土组合结构及其制作方法 | |
| CN213539882U (zh) | 一种钢管混凝土柱H钢梁支撑π形连接边柱中部节点 | |
| CN104032862A (zh) | 装配式钢梁接缝l形混合连肢墙及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |