CN212024266U - 一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，包括放卷轴和放卷架，放卷轴与放卷架可转动连接，放卷轴的端部固定套设有制动轮；还包括制动带，制动带与制动轮的轮面相贴合，制动带的两端通过连接件与放卷架连接，制动带的至少一端与连接件之间设置有弹性件。该胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件中包含制动轮、制动带和弹性件组合成放卷轴的制动机构，通过增加制动带与制动轮的摩擦力，降低放卷轴因惯性而放料过多的几率，确保电晕设备的放卷轴和收卷轴之间的薄膜张力一致，提高胶塞覆膜各部分电晕效果的一致性。

Description

一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件

技术领域

本实用新型涉及电晕设备技术领域，具体涉及一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件。

背景技术

胶塞覆膜所用的薄膜材料需要经过电晕处理，以增加薄膜的粗糙度和表面积，进而增加薄膜与橡胶材料的附着力。外购的电晕薄膜需要经过一定的库存时长，电晕效果会随薄膜材质、存放环境以及存放时间的不同产生不同程度的衰退。因此，在胶塞覆膜使用前，需要对库存的覆膜进行再一次的电晕处理，使薄膜表面的不稳定极性基向稳定状态转变。

电晕设备的基本结构按照进料顺序包括放卷组件、电晕组件和收卷组件，上述之间还设置有薄膜导向辊。实际生产中存在以下技术问题：收卷组件中包含驱动电机，收卷轴带动放卷轴的旋转，由于电晕组件以及薄膜导向辊之间无对薄膜均为对薄膜夹紧作业，而放卷轴存在运动惯性，放料过多会使得放卷轴和收卷轴之间的薄膜张力不一致，薄膜各部分电晕处理时间不同，进而导致覆膜附着力不均匀。

因此，有必要对现有技术中的电晕设备放卷机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，及时制动放卷轴。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，包括放卷轴和放卷架，所述放卷轴与放卷架可转动连接，所述放卷轴的端部固定套设有制动轮；还包括制动带，所述制动带与制动轮的轮面相贴合，所述制动带的两端通过连接件与放卷架连接，所述制动带的至少一端与连接件之间设置有弹性件。

优选的技术方案为，所述制动带的表面设置有若干根凸条，所述凸条的轴向与所述制动轮的中心轴相平行。

优选的技术方案为，所述弹性件为拉簧或弹力带绳。

优选的技术方案为，所述制动带的一端与连接件之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述制动轮的运动轨迹切线方向一致。

优选的技术方案为，所述放卷架上还设置有靠轮轴，所述靠轮轴外转动设置有靠轮，所述靠轮与所述制动轮的中心轴相平行，所述制动轮与连接件之间的制动带节段与所述靠轮的轮面相贴合。

优选的技术方案为，所述靠轮轴通过轮面间距调节组件与所述放卷架连接，所述轮面间距调节组件用于调节所述靠轮与制动轮的轮面间距。

优选的技术方案为，所述轮面间距调节组件包括与所述放卷架固定连接的支架，所述支架上设置有长孔，所述靠轮轴的螺纹段穿设于所述长孔中，所述螺纹段通过螺母与所述支架固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件中包含制动轮、制动带和弹性件组合成放卷轴的制动机构，通过增加制动带与制动轮的摩擦力，降低放卷轴因惯性而放料过多的几率，确保电晕设备的放卷轴和收卷轴之间的薄膜张力一致，提高胶塞覆膜各部分电晕效果的一致性。

附图说明

图1是实施例1胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件的主视结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例2胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件的结构示意图；

图4是实施例3胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件的结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图中：1、放卷轴；2、放卷架；3、制动轮；4、制动带；5、制动带；6、弹力带；7、拉簧；8、凸条；9、靠轮轴；10、靠轮；11、支架；12、长孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

制动带与制动轮的接触面积取决于制动带的宽度、制动轮的直径以及制动带与放卷架的连接位置。制动带与制动轮的接触面积决定了两者之间的动摩擦力，通常的，制动带呈U型设置。动摩擦力过小，则对于放卷轴的制动效果较差；动摩擦力过大，则阻碍放卷轴的正常放卷，会使得放卷轴和收卷轴之间的薄膜张力过大。弹性件有助于上述动摩擦力的调节。

制动带在使用过程中，不可避免的会出现横向偏移的问题，若制动带较薄，则容易出现制动带边缘的局部变形，凸条的设置有助于减少上述的横向偏移以及变形问题。进一步的，制动轮的轮面比制动带宽。具体的，制动带表面的凸条沿所述制动带的延伸方向等间距设置。

弹性件具有弹力，其弹力用于调节制动带与制动轮之间的动摩擦力。弹性件需满足与连接件以及制动带端部连接的基本条件，包括但不限于拉簧、弹力带绳、弹片，基于连接方便的考虑，优选的弹性件为拉簧和弹力带绳。

弹性件可以单独的连接于制动带的一端，也可以连接于制动带的两端。进一步的，当弹性件连接于制动带的一端时，弹性件的弹力方向与制动轮的运动轨迹切线方向一致，有助于延长弹性件的使用寿命。

靠轮的作用在于与制动带贴合，增大覆盖有制动带的制动轮表面对应的圆心角。

通过轮面间距调节组件调节靠轮的位置，便于调节弹性件的变形程度和弹力。轮面间距调节组件还可以为与靠轮轴连接的气缸、液压缸等。

实施例1

如图1-2所示，实施例1胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件包括放卷轴1和放卷架2，放卷轴1与放卷架2可转动连接，放卷轴1的端部固定套设有制动轮3；还包括制动带4，制动带4与制动轮3的轮面顶部相贴合，制动带4的两端通过连接件与放卷架2上位于制动轮3下方的两根短轴5连接；实施例1中的连接件为与制动带4端部连接的第一连接片，第一连接片通过螺栓螺母与制动带4连接，第一连接片上连接有弹力带6，弹力带6套接于短轴5上。

实施例2

如图3所示，实施例2基于实施例1，区别在于，制动带4的一端通过螺栓螺母与第一连接片连接，第一连接片和短轴5分别与拉簧7的两端钩接连接，制动带4的另一端连接件包括套筒和与套筒固定连接的第二连接片，第二连接片也通过螺栓螺母与制动带4连接，套筒套接于短轴5上。

制动带4的表面设置有若干根凸条8，凸条8的轴向与制动轮3的中心轴相平行。

拉簧7的弹力方向与制动轮3的运动轨迹切线方向一致。制动轮3的旋转方向如图3中箭头所示。

实施例3

如图4-5所示，实施例3基于实施例2，区别在于，设置有拉簧7一侧的制动带4旁还设置有靠轮轴9，靠轮轴9外转动设置有靠轮10，靠轮10与制动轮3的中心轴相平行，制动轮3与连接件之间的制动带4节段与靠轮10的轮面相贴合，制动轮3与连接件之间的制动带4节段表面为平面状，靠轮10的外轮廓为圆柱形。

支架11与放卷架2固定连接，支架11上设置有长孔12，靠轮轴9的螺纹段穿设于长孔12中，螺纹段通过螺母与支架11固定连接，支架11位于制动轮3与短轴5之间，长孔12的长边为水平状。

长孔的长边方向可调节，满足调节靠轮10与制动轮3的轮面间距的设计要求。

实施例1和2使用时，调整制动带4与弹性件的连接结构，即调整制动带对制动轮3的摩擦力至适中，使得电晕设备的收卷组件驱动电机带动放卷轴1旋转，且驱动电机停机后，不会导致放卷轴因惯性过量放卷。

实施例3使用时，当经过一段时间的使用，制动带4对制动轮3的滑动摩擦导致两者之间的动摩擦力减小，则需要将靠轮10沿长孔12向制动轮3下方平移，使得制动带4与制动轮3的贴合面积增加，制动带4张紧，即增加制动带4与制动轮3的动摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，包括放卷轴和放卷架，所述放卷轴与放卷架可转动连接，其特征在于，所述放卷轴的端部固定套设有制动轮；还包括制动带，所述制动带与制动轮的轮面相贴合，所述制动带的两端通过连接件与放卷架连接，所述制动带的至少一端与连接件之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述制动带的表面设置有若干根凸条，所述凸条的轴向与所述制动轮的中心轴相平行。

3.根据权利要求1所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述弹性件为拉簧或弹力带绳。

4.根据权利要求1所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述制动带的一端与连接件之间设置有弹性件，所述弹性件的弹力方向与所述制动轮的运动轨迹切线方向一致。

5.根据权利要求1所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述放卷架上还设置有靠轮轴，所述靠轮轴外转动设置有靠轮，所述靠轮与所述制动轮的中心轴相平行，所述制动轮与连接件之间的制动带节段与所述靠轮的轮面相贴合。

6.根据权利要求5所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述靠轮轴通过轮面间距调节组件与所述放卷架连接，所述轮面间距调节组件用于调节所述靠轮与制动轮的轮面间距。

7.根据权利要求6所述的胶塞覆膜电晕机的薄膜放卷组件，其特征在于，所述轮面间距调节组件包括与所述放卷架固定连接的支架，所述支架上设置有长孔，所述靠轮轴的螺纹段穿设于所述长孔中，所述螺纹段通过螺母与所述支架固定连接。

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