CN211975429U - 一种潜式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜水油泵，包括外壳体、适配套接设置在所述外壳体内的电机外壳、安装在所述电机外壳内的输送泵电机、设置在所述外壳体的两个端部的底座和密封盖、设置在所述设置在所述外壳体内并通过所述输送泵电机进行驱动输送叶片；其中所述电机外壳的外周侧均匀间隔设置有多个翅板，所述翅板所述外壳体与所述外壳体的内壁围成油料输送道。本申请中利用下潜式的油泵，将油桶或者油罐中的燃油加入设备中或者转移其他储槽中，常规的转移方式不仅费力还有存在一定的安全隐患，另外，本实用新型的结构小巧，便于携带和安装，适用范围广。

Description

一种潜式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油设备技术领域，尤其涉及一种潜水油泵。

背景技术

常规工厂或者矿场中为了给大型机械设备添加油料时，在对大型油箱进行添加油品时，常规直接利用虹吸作用加油，不仅比较费力，还可能由于操作不当而存在一定的安全隐患；因此亟待寻求一种加油泵为机械设备加油，提供安全省力的加油设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种潜水油泵，解决常规加油的过程中比较费力并且存在一定的安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种潜水油泵，包括外壳体、适配套接设置在所述外壳体内的电机外壳、安装在所述电机外壳内的输送泵电机、设置在所述外壳体的两个端部的底座和密封盖、设置在所述外壳体内并通过所述输送泵电机进行驱动输送叶片；其中所述电机外壳的外周侧均匀间隔设置有多个翅板，所述翅板与所述外壳体的内壁围成油料输送道，所述电机外壳的底部安装有轴封板，所述输送泵电机的驱动轴通过所述轴封板并在其下端部安装所述输送叶片，所述电机外壳的顶部设置有电机外壳盖板，在所述电机外壳盖板上设置有导线密封管，所述外壳体通过其顶部设置的密封盖和其底部设置的底座将所述电机外壳限位固定在所述外壳体内，在所述密封盖上设置有输油管和出线管，在所述外壳体内并位于所述电机外壳的上部设置有缓冲槽；所述底座上设置有用于进油的槽口和过滤网。

进一步的，所述外壳体为圆柱形结构。

再进一步的，所述输送叶片位于所述底座的上方。

再进一步的，所述出线管与所述导线密封管竖直密封连通，并安装有导线。

再进一步的，在所述电机外壳内竖直安装有所述输送泵电机，在所述输送泵电机与所述电机外壳盖板之间安装有压紧弹簧。

再进一步的，所述密封盖和所述底座分别通过丝扣方式与所述外壳体进行连接。

再进一步的，在所述外壳体的内部设置有与所述翅板适配的限位件。

再进一步的，所述底座为圆柱形性结构，其外周侧设置有过滤网。

再进一步的，所述底座通过丝扣件顶在所述电机外壳的翅板的外端部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中利用下潜式的油泵，将油桶或者油罐中的燃油加入设备中或者转移其他储槽中，减少人员的直接参与，避免常规的转移方式不仅费力还有存在一定的安全隐患的问题，另外，本实用新型的结构小巧，便于携带和安装，适用范围广。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型潜水油泵的主体示意图；

图2为本实用新型潜水油泵的电机外壳俯视示意图；

图3为本实用新型潜水油泵的电机外壳俯视示意图；

图4为本实用新型潜水油泵的限位件的示意图；

图5为本实用新型潜水油泵的限位件侧视示意图。

附图标记说明：1、外壳体；1-1、限位件；2、底座；2-1、过滤网；2-2、丝扣件；3、电机外壳；3-1、翅板；3-2、电机外壳盖板；4、输送泵电机；4-1、轴封板；4-2、输送叶片；4-3、导线密封管；5、输油管；6、出线管；7、缓冲槽；8、密封盖；9、油料输送道。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例中公开了一种潜水油泵，包括外壳体1、适配套接安装在所述外壳体1内的电机外壳3、安装在所述电机外壳3内的输送泵电机4、密封在所述外壳体1的两个端部的底座2和密封盖8、安装在所述外壳体1内并通过所述输送泵电机4进行驱动输送叶片4-2；其中所述电机外壳3的外周侧均匀间隔安装有多个翅板3-1，如图2所示，其中所述电机外壳3的外周侧均匀间隔安装有8个翅板3-1；如图3所示，其中所述电机外壳3的外周侧均匀间隔安装有4个翅板3-1，图2与图3的区别在于所述翅板3-1的间隔大小不同，从而进行输送油料时的管径略有不同；所述翅板3-1与所述外壳体1的内壁围成油料输送道9，其中油料输送道9为用于贯通所述外壳体1上下端面并用于输送油料的管道，其中具体是通过所述电机外壳3上的翅板3-1与外壳体1的内壁组成的，所述电机外壳3的底部安装有轴封板4-1，所述输送泵电机4的驱动轴通过所述轴封板4-1并在其下端部安装所述输送叶片4-2，所述电机外壳3的顶部密封安装有电机外壳盖板3-2，具体的通过安装密封垫和密封管以及涂覆密封胶，从而完成对于接口的密封，在所述电机外壳盖板3-2上安装有导线密封管4-3，所述外壳体1通过其顶部安装的密封盖8和其底部安装的底座2将所述电机外壳3限位固定在所述外壳体1内，在所述密封盖8上安装有输油管5和出线管6，其中输油管5位于所述密封盖8上并连通所述外壳体1内部的缓冲槽7，并利用油管进行密封输送，在所述外壳体1内并位于所述电机外壳3的上部安装有缓冲槽7；所述出线管6为与所述导线密封管4-3连通将预埋于外壳体1的导向引出外部；所述底座2上安装有用于进油的槽口和过滤网。

本实施例中，所述外壳体1为圆柱形结构，具体为筒形，从而便于安装并且便于携带；所述输送叶片4-2位于所述底座2的上方，其中所述外壳体1与所述底座2存在一定高度的空腔，用于待输送油汇集到该空腔内，并通过叶片进行输送；所述出线管6与所述导线密封管4-3竖直密封连通，并安装有导线；在所述电机外壳3内竖直安装有所述输送泵电机4，在所述输送泵电机4与所述电机外壳盖板3-2之间安装有压紧弹簧，将输送泵电机4压紧在所述电机外壳盖板3-2内，从而从而缓冲输送泵电机4工作的振动；所述密封盖8和所述底座2分别通过丝扣方式与所述外壳体1进行连接；在所述外壳体1的内部安装有与所述翅板3-1适配的限位件1-1，如图5所示，其中所述限位件1-1为固定在所述翅板3-1的C形结构，其中限位件1-1与所述油料输送道9留有间隙，从而便于油料输送。所述底座2为圆柱形性结构，其外周侧安装有过滤网2-1，避免油料存在较大颗粒物影响输送泵叶片；所述底座2通过丝扣件2-2顶在所述电机外壳3的翅板3-1的外端部上，其中具的如图1所示，所述密封盖8为筒管形结构其中通过丝扣方式安装在所述外壳体1的上端部。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种潜水油泵，其特征在于：包括外壳体(1)、适配套接设置在所述外壳体(1)内的电机外壳(3)、安装在所述电机外壳(3)内的输送泵电机(4)、设置在所述外壳体(1)的两个端部的底座(2)和密封盖(8)、所述设置在所述外壳体(1)内并通过所述输送泵电机(4)进行驱动输送叶片(4-2)；其中所述电机外壳(3)的外周侧均匀间隔设置有多个翅板(3-1)，所述翅板(3-1)与所述外壳体(1)的内壁围成油料输送道(9)，所述电机外壳(3)的底部安装有轴封板(4-1)，所述输送泵电机(4)的驱动轴通过所述轴封板(4-1)并在其下端部安装所述输送叶片(4-2)，所述电机外壳(3)的顶部设置有电机外壳盖板(3-2)，在所述电机外壳盖板(3-2)上设置有导线密封管(4-3)，所述外壳体(1)通过其顶部设置的密封盖(8)和其底部设置的底座(2)将所述电机外壳(3)限位固定在所述外壳体(1)内，在所述密封盖(8)上设置有输油管(5)和出线管(6)，在所述外壳体(1)内并位于所述电机外壳(3)的上部设置有缓冲槽(7)；所述底座(2)上设置有用于进油的槽口和过滤网。

2.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述外壳体(1)为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述输送叶片(4-2)位于所述底座(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述出线管(6)与所述导线密封管(4-3)竖直密封连通，并安装有导线。

5.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：在所述电机外壳(3)内竖直安装有所述输送泵电机(4)，在所述输送泵电机(4)与所述电机外壳盖板(3-2)之间安装有压紧弹簧。

6.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述密封盖(8)和所述底座(2)分别通过丝扣方式与所述外壳体(1)进行连接。

7.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：在所述外壳体(1)的内部设置有与所述翅板(3-1)适配的限位件(1-1)。

8.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述底座(2)为圆柱形性结构，其外周侧设置有过滤网(2-1)。

9.根据权利要求1所述的潜水油泵，其特征在于：所述底座(2)通过丝扣件(2-2)顶在所述电机外壳(3)的翅板(3-1)的外端部上。

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