CN211965124U - 一种电控式射流清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种电控式射流清洗设备，包括：空压机(1)、冷干机(2)、气罐(3)、清洗设备(4)、进气压力传感器(41)、第一控制开关、第二控制开关；空压机(1)通过第一控制开关连接外部电源，空压机(1)的输出连接冷干机(2)的输入；冷干机(2)通过第二控制开关连接外部电源，冷干机(2)输出连接气罐(3)的输入口；气罐(3)的输出口连接清洗设备(4)；进气压力传感器(41)设置于气罐(3)的输出口与清洗设备(4)之间，本实用新型实现自动化程度高、设备工作参数自动采集的清洗系统，具备一定的自动化水平。通过设置电控阀门，实现多个接口的自动控制。

Description

一种电控式射流清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种电控式射流清洗设备，属于绿色清洗技术领域。

背景技术

我国的工业清洗业是一门新兴行业，一般分为化学清洗、物理清洗以及生物清洗，物理清洗约占工业清洗整体市场规模的30％，现有技术中没有可移动的采用高压射流的清洗方式的清洗设备，无法实现可靠、低能耗的清晰，清洗效率低，而且无法进行启停控制，一旦开机就要持续工作，无法实现启停可控。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服现有技术不足，提供一种电控式射流清洗设备，具备可靠性高、能耗低、清洗效率高的特点，用于火车、船舶、汽车等结构件的除污等，射流喷射到工件表面，实现除污，而且能够进行启停控制，实现启停随时可控。

本实用新型解决的技术方案为：一种电控式射流清洗设备，包括：空压机(1)、冷干机(2)、气罐(3)、清洗设备(4)、进气压力传感器(41)、第一控制开关、第二控制开关；

空压机(1)通过第一控制开关连接外部电源，空压机(1)的输出连接冷干机(2)的输入；

冷干机(2)通过第二控制开关连接外部电源，冷干机(2)输出连接气罐(3)的输入口；

气罐(3)的输出口连接清洗设备(4)；

进气压力传感器(41)设置于气罐(3)的输出口与清洗设备(4)之间。

优选的，第一控制开关控制空压机(1)的启停，空压机(1)启动后调节输出高压空气；空压机(1)将输出的高压空气送至冷干机(2)。

优选的，第二控制开关控制冷干机(2)的启停，冷干机(2)启动后过滤掉空压机(1)输出的高压气体中的冷凝水和杂质。

优选的，冷干机(2)输出的高压气体进行存储，并缓冲高压气体的压力跳动，输出稳定气源至清洗设备(4)。

优选的，冷干机(2)通过电能制冷，将气源中的水蒸气冷凝成为液态水并排出。

优选的，冷干机(2)上配有过滤器。

优选的，过滤器将气源中的粉尘、颗粒这些杂质过滤。

优选的，空压机(1)即空气压缩机，为整个系统提供动力，通过电能将空气转化为高压气体并输出至气罐(3)中。

优选的，空气压缩机(4)与储气罐(2)采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

优选的，清洗设备(4)为三相融合射流清洗系统，包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，限定所述主体管路的抬升高度。

优选的工作方式为，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。

优选的，进气压力传感器用于监测进入三相融合射流清洗系统的进气压力，通过外接线缆至气体压力监测设备，实现远程监测。

优选的，还包括：进气阀启停控制部件(42)、液位传感器(43)、振动器(44)、出射管路启停控制部件(45)、罐体压力传感器(46)；

进气阀启停控制部件(42)安装在进气阀上，能够控制进气阀的启动和停止，进气阀启停控制部件(42)通过远程控制模块与手机或电脑连接，手机或电脑能够远程控制三相融合射流清洗系统的进气阀的启停；

液位传感器(42)设置于罐体内，用于测量罐体内部液位高度，能够远程实时显示罐内物料剩余情况；

振动器(44)设置于三相融合射流清洗系统的罐体侧下方，在工作过程中为罐体提供振动，使物料落入罐体底部；

出射管路启停控制部件(45)安装在三相融合射流设备的出射管路上，通过远程控制模块与手机或电脑连接，手机或电脑能够远程控制三相融合射流清洗系统的出射启停；

罐体压力传感器(46)安装在罐体内部，用于监测三相融合射流设备的罐体内部的压力，罐体压力传感器(46)可以通过外接线缆与压力监测设备连接，实现远程监测。

优选的，储气罐(2)与冷干机(3)之间采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

优选的，各管件用支撑座固定到拖车底盘上，防止管路移动；

优选的，冷干机出口处管路采用高压软管连接清洗设备(5)。

优选的，清洗设备(5)为多种，可以实现喷气除尘清洁，或三相融合射流清洗功能。

清洗设备(5)实现喷气除尘清洁功能的优选方案为，清洗设备(5)，包括：输气管路、喷枪；输气管路的一端作为进气口，连接冷干机(3)的出口；输气管路的另一端连接喷枪，喷枪控制输气管路中气体的输出开启和闭合，喷枪的输出为射流，射流为高压气体，清理灰尘。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型实现自动化程度高、设备工作参数自动采集的清洗系统。；

(2)本实用新型设备参数采集全面。通过设置液位计和压力传感器，实现设备运行状态的参数采集，为设备寿命、使用安全研究提供依据。同时，数据采集为自动化控制提供条件。

(3)本实用新型具备一定的自动化水平。通过设置电控阀门，实现多个接口的自动控制。

(4)本实用新型的三相融合射流清洗系统作为物理清洗的一种新式技术，三相融合射流绿色清洗技术，是一种气、固、液三相前端混合清洗方式，主要是基于空气动力学理论，通过腔体、管道、喷枪内部流场一体化设计，实现仅仅利用空气动力完成气(空气)、固(石英砂或其它材质砂粒)、液(自来水)充分均匀混合后，在空气动力的带动下，以一定的速度喷射至待清洗物体(如火车车皮、车厢、钢板、船体等)表面，利用砂粒棱角的切割、摩擦以及水的浸润、气体的冲刷等综合作用，实现物体表面漆、锈、油垢、油污、水垢、泥沙沉渣等强力附着物无尘、无化学污染、高效、节水、节能、绿色环保清洗。

附图说明

图1为本实用新型电控式清洗设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型一种电控式射流清洗设备，包括：空压机(1)、冷干机(2)、气罐(3)、清洗设备(4)、进气压力传感器(41)、第一控制开关、第二控制开关；

空压机(1)通过第一控制开关连接外部电源，空压机(1)的输出连接冷干机(2)的输入；

冷干机(2)通过第二控制开关连接外部电源，冷干机(2)输出连接气罐(3)的输入口；

气罐(3)的输出口连接清洗设备(4)；

进气压力传感器(41)设置于气罐(3)的输出口与清洗设备(4)之间。

第一控制开关控制空压机(1)的启停，空压机(1)启动后调节输出高压空气；空压机(1)将输出的高压空气送至冷干机(2)。第二控制开关控制冷干机(2)的启停，冷干机(2)启动后过滤掉空压机(1)输出的高压气体中的冷凝水和杂质。冷干机(2)输出的高压气体进行存储，并缓冲高压气体的压力跳动，输出稳定气源至清洗设备(4)。冷干机(2)通过电能制冷，将气源中的水蒸气冷凝成为液态水并排出。同时，冷干机(2)上配有过滤器。过滤器将气源中的粉尘、颗粒这些杂质过滤。空压机(1)即空气压缩机，为整个系统提供动力，通过电能将空气转化为高压气体并输出至气罐(3)中。空气压缩机(4)与储气罐(2)采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

清洗设备有多种优选方案，一种优选方案为清洗设备喷射气流，能够清除被清洗物表面的灰尘、水滴等污物，达到被清洗物表面清洁的目的。

清洗设备另一种优选方案为：清洗设备喷射水、砂、空气三相融合，均匀混合后的流体，具体如下：

清洗设备喷射罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。喷射出的三相融合流体，可用于清洗物体表面的漆、锈、油垢、油污、水垢、泥沙沉渣等强力附着物。

储气罐的优选方案：储气罐为钢制容器，采用立式椭圆结构，容积0.6立方米。通过管路与冷干机和清洗设备连接，用于气体的储存与输送。

冷干机的优选方案：冷干机作为空气干燥装置，主要作用为降低空气中水含量。冷干机处理空气效率为3.8m/min，外形参数为0.9x0.5x0.9m，重量为350KG，功率2kWh，电源电压220V。

空气压缩机的优选方案：用于提供高压气体，出气量6m/min，工作压力0.8Mpa，功率为37kWh，电源采用380V工业三相电。

清洗设备中包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过所述安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，用于限定所述主体管路的抬升高度，工作时，先关闭所述出射管路，通过所述进气嘴向所述主体管路内充气，当所述主体管路内的气压达到第一预设值时，所述主体管路沿所述安装孔抬升，脱离所述进气嘴，当所述罐体内气压达到第二预设值时，开启所述出射管路，所述清洗砂、清洗液与充入的气体混合后经所述主体管路，从所述出射管路喷出。

空气压缩机即空压机与储气罐采用钢制管件进行连接，实现气体输送。

储气罐(即气罐)与冷干机之间采用的钢制管件，用于气体的输送，管路与设备的接口均为1英寸管螺纹。

各管件用支撑座固定到拖车底盘上，防止管路移动，支撑座通过螺纹固定到车体底板上；

冷干机出口处管路采用高压软管连接清洗设备，高压软管承压能力大于2MPa，管路两端压接管接头，管接头采用1英寸管螺纹。

本实用新型实现清洗系统高效工作的进一步方案为：将此设备安装在机动车上，即可实现系统的高速转运，提高系统的灵活性。

本实用新型的优选方案经过测试，针对铝板油污清洁测试后，通过外接供电电缆为系统供电，打开空压机、冷干机电源开关，为清洗设备提供高压气体。清洗设备内部气压达到0.6MPa时，开启出射管路。使得气体或水、砂、气体三相流体喷出，清洁铝板表面的油污。清洗完成后，铝板表面洁净，清洁效率约2min/平米。清洗作业时无灰尘产生、无化学污染、高效、节水、节能，三相融合射流清洗的单位清洗成本，仅相当于高压水清洗的1/2，空气喷砂清洗的2/3，是除漆、除锈、除氧化皮、除型砂等清洁生产的重要方式方法，能有效解决现有干式喷砂存在空气污染严重、对人员身体健康危害较大等弊端。

Claims (4)

1.一种电控式射流清洗设备，其特征在于包括：空压机(1)、冷干机(2)、气罐(3)、清洗设备(4)、进气压力传感器(41)、第一控制开关、第二控制开关；

空压机(1)通过第一控制开关连接外部电源，空压机(1)的输出连接冷干机(2)的输入；

冷干机(2)通过第二控制开关连接外部电源，冷干机(2)输出连接气罐(3)的输入口；

气罐(3)的输出口连接清洗设备(4)；

进气压力传感器(41)设置于气罐(3)的输出口与清洗设备(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电控式射流清洗设备，其特征在于：冷干机(2)上配有过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种电控式射流清洗设备，其特征在于：清洗设备(4)为三相融合射流清洗系统，包括：罐体、加速射流组件及限位组件，所述罐体用于容设清洗砂和清洗液，且顶部设有加料孔，所述加速射流组件包括进气嘴和射流管路，所述进气嘴为空心锥台结构，设置在所述罐体底部，所述射流管路包括主体管路和出射管路，所述主体管路为直管，设置在所述罐体内，且下端与所述进气嘴紧密配合，上端通过安装孔探出所述罐体，所述出射管路与所述主体管路的上端连接，所述限位组件固定在所述罐体外部，限定所述主体管路的抬升高度。

4.根据权利要求3所述的一种电控式射流清洗设备，其特征在于：还包括：进气阀启停控制部件(42)、液位传感器(43)、振动器(44)、出射管路启停控制部件(45)、罐体压力传感器(46)；

进气阀启停控制部件(42)安装在进气阀上，能够控制进气阀的启动和停止，进气阀启停控制部件(42)通过远程控制模块与手机或电脑连接，手机或电脑能够远程控制三相融合射流清洗系统的进气阀的启停；

液位传感器(43)设置于罐体内，用于测量罐体内部液位高度，能够远程实时显示罐内物料剩余情况；

振动器(44)设置于三相融合射流清洗系统的罐体侧下方，在工作过程中为罐体提供振动，使物料落入罐体底部；

出射管路启停控制部件(45)安装在三相融合射流设备的出射管路上，通过远程控制模块与手机或电脑连接，手机或电脑能够远程控制三相融合射流清洗系统的出射启停；

罐体压力传感器(46)安装在罐体内部，用于监测三相融合射流设备的罐体内部的压力，罐体压力传感器(46)通过外接线缆与压力监测设备连接，实现远程监测。

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