CN211964074U - 钢带造粒机冷却刮料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带造粒机冷却刮料系统，属于造粒机领域。包括机架，机架两端安装两个转棍，转棍上环绕钢带，钢带上方设置造粒装置，钢带上方设置罩板，罩板安装在机架上，罩板下底面上设置升降板，升降板设置若干刮料装置，升降板通过刮料调节装置与罩板连接，罩板下底面上设置喷头，喷头为条形，其宽度与钢带宽度对应，喷头连接进气管。在钢带上方设置可调的风冷系统，并且刮料板为模块式，刮料板会随机变换刮料角度，方便将颗粒刮起，减小钢带的阻力，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带造粒机冷却刮料系统，属于造粒机领域。
背景技术
钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
在冷却过程中，水会吸收大量的热量而温度快速上升，换热效率降低，对于部分熔点低的物料不能起到很好的冷却作用，物料在出料端依然处于半固体状态，导致沾料和落料困难，并且颗粒落下后容易粘连和变形。出料端处通常会设置刮料板用来将颗粒刮起，但是刮料版通常是固定的，并且角度也是固定的，对于某些与钢带粘结牢固的颗粒在刮料时会对钢带造成极大阻力，增加能耗。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢带造粒机冷却刮料系统，在钢带上方设置可调的风冷系统，并且刮料板为模块式，刮料板会随机变换刮料角度，方便将颗粒刮起，减小钢带的阻力，降低能耗。
本实用新型所述的钢带造粒机冷却刮料系统，包括机架，机架两端安装两个转棍，转棍上环绕钢带，钢带上方设置造粒装置，钢带上方设置罩板，罩板安装在机架上，罩板下底面上设置升降板，升降板设置若干刮料装置，升降板通过刮料调节装置与罩板连接，罩板下底面上设置喷头，喷头为条形，其宽度与钢带宽度对应，喷头连接进气管。
喷头位置靠近出料端，这样出料端的颗粒首选与冷风进行热交换，升温后的冷风向造粒装置方向吹动，循序渐进的换热，使得冷空气充分分级利用。
罩板上和机架上均设置螺杆，两螺杆旋向相反，两螺杆配合在同一螺筒内。通过旋转螺筒来调节罩板的高度，进而可以根据颗粒的高度调节罩板与钢带之间的距离，使得罩板尽量靠近颗粒，尽可能提高空气流速，提高换热效率，使其快速散热凝固。
喷头向罩板与钢带之间吹风，使得颗粒快速冷却。刮料装置将粘结在钢带上的颗粒刮起。
升降板四周设置弹簧，弹簧下端固定在升降板上，弹簧上端固定在罩板上，罩板上设置通孔，罩板上于通孔同轴固定螺母，螺母内配合螺栓，螺栓下端抵在升降板上表面。通过旋转螺栓来调节升降板的水平高度，当螺栓向上进给时弹簧能够带动升降板同步上升。
螺栓为四个，这样防止升降板倾斜。
刮料装置包括刮刀，刮刀倾斜设置，刮刀尾部固定连接摆动杆，摆动杆铰接在升降板上，摆动杆的两侧分别固定限位柱。刮刀刮料时，如果颗粒粘结较牢固，刮刀可以自适应的进行摆动，这样刮刀与颗粒的运行方向呈一定角度，倾斜的刮料更容易将颗粒刮起。限位柱可以防止刮刀过度摆动而无法刮料。
刮料装置为两排，相邻刮料装置有一定距离，两排刮料装置交错设置，并且刮刀的宽度大于相邻两刮料装置的距离。相邻刮料装置有一定距离，避免阻碍刮刀摆动。刮刀的宽度大于相邻两刮料装置的距离，避免漏料。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的钢带造粒机冷却刮料系统，喷头向罩板与钢带之间吹风，使得颗粒快速冷却。刮料装置将粘结在钢带上的颗粒刮起。可以根据颗粒的高度调节罩板与钢带之间的距离，使得罩板尽量靠近颗粒，尽可能提高空气流速，提高换热效率，使其快速散热凝固。刮刀刮料时，如果颗粒粘结较牢固，刮刀可以自适应的进行摆动，这样刮刀与颗粒的运行方向呈一定角度，倾斜的刮料更容易将颗粒刮起。限位柱可以防止刮刀过度摆动而无法刮料。在钢带上方设置可调的风冷系统，并且刮料板为模块式，刮料板会随机变换刮料角度，方便将颗粒刮起，减小钢带的阻力，降低能耗
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图；
图2是图1所示实施例A部分局部放大图；
图3是图1所示实施例刮料装置的分布示意图。
图中：1、转棍；2、钢带；3、机架；4、造粒装置；5、螺栓；6、螺母；7、通孔；8、罩板；9、弹簧；10、升降板；11、限位柱；12、螺杆；13、摆动杆；14、刮刀；15、进气管； 16、喷头；17、螺筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-图3所示，本实用新型所述的钢带造粒机冷却刮料系统，包括机架3，机架3两端安装两个转棍1，转棍1上环绕钢带2，钢带2上方设置造粒装置4，钢带2上方设置罩板8，罩板8安装在机架3上，罩板8下底面上设置升降板10，升降板10设置若干刮料装置，升降板10通过刮料调节装置与罩板8连接，罩板8下底面上设置喷头16，喷头16为条形，其宽度与钢带2宽度对应，喷头16连接进气管15。
喷头16位置靠近出料端，这样出料端的颗粒首选与冷风进行热交换，升温后的冷风向造粒装置3方向吹动，循序渐进的换热，使得冷空气充分分级利用。
罩板8上和机架3上均设置螺杆12，两螺杆12旋向相反，两螺杆12配合在同一螺筒17 内。通过旋转螺筒17来调节罩板8的高度，进而可以根据颗粒的高度调节罩板8与钢带2之间的距离，使得罩板8尽量靠近颗粒，尽可能提高空气流速，提高换热效率，使其快速散热凝固。
喷头16向罩板8与钢带2之间吹风，使得颗粒快速冷却。刮料装置将粘结在钢带2上的颗粒刮起。
升降板10四周设置弹簧9，弹簧9下端固定在升降板10上，弹簧9上端固定在罩板8上，罩板8上设置通孔7，罩板8上于通孔7同轴固定螺母6，螺母6内配合螺栓5，螺栓5 下端抵在升降板10上表面。通过旋转螺栓5来调节升降板10的水平高度，当螺栓5向上进给时弹簧9能够带动升降板10同步上升。
螺栓5为四个，这样防止升降板10倾斜。
刮料装置包括刮刀14，刮刀14倾斜设置，刮刀14尾部固定连接摆动杆13，摆动杆13铰接在升降板10上，摆动杆13的两侧分别固定限位柱11。刮刀14刮料时，如果颗粒粘结较牢固，刮刀14可以自适应的进行摆动，这样刮刀14与颗粒的运行方向呈一定角度，倾斜的刮料更容易将颗粒刮起。限位柱11可以防止刮刀14过度摆动而无法刮料。
刮料装置为两排，相邻刮料装置有一定距离，两排刮料装置交错设置，并且刮刀14的宽度大于相邻两刮料装置的距离。相邻刮料装置有一定距离，避免阻碍刮刀14摆动。刮刀14 的宽度大于相邻两刮料装置的距离，避免漏料。
Claims (7)
1.一种钢带造粒机冷却刮料系统，包括机架(3)，机架(3)两端安装两个转棍(1)，转棍(1)上环绕钢带(2)，钢带(2)上方设置造粒装置(4)，其特征在于：钢带(2)上方设置罩板(8)，罩板(8)安装在机架(3)上，罩板(8)下底面上设置升降板(10)，升降板(10)设置若干刮料装置，升降板(10)通过刮料调节装置与罩板(8)连接，罩板(8)下底面上设置喷头(16)，喷头(16)为条形，其宽度与钢带(2)宽度对应，喷头(16)连接进气管(15)。
2.根据权利要求1所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：喷头(16)位置靠近出料端。
3.根据权利要求1所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：罩板(8)上和机架(3)上均设置螺杆(12)，两螺杆(12)旋向相反，两螺杆(12)配合在同一螺筒(17)内。
4.根据权利要求3所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：升降板(10)四周设置弹簧(9)，弹簧(9)下端固定在升降板(10)上，弹簧(9)上端固定在罩板(8)上，罩板(8)上设置通孔(7)，罩板(8)上于通孔(7)同轴固定螺母(6)，螺母(6)内配合螺栓(5)，螺栓(5)下端抵在升降板(10)上表面。
5.根据权利要求4所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：螺栓(5)为四个。
6.根据权利要求1所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：刮料装置包括刮刀(14)，刮刀(14)倾斜设置，刮刀(14)尾部固定连接摆动杆(13)，摆动杆(13)铰接在升降板(10)上，摆动杆(13)的两侧分别固定限位柱(11)。
7.根据权利要求6所述的钢带造粒机冷却刮料系统，其特征在于：刮料装置为两排，相邻刮料装置有一定距离，两排刮料装置交错设置，并且刮刀(14)的宽度大于相邻两刮料装置的距离。
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