CN211930366U - 防线圈散落的小型电机装置 - Google Patents

Abstract

一种防线圈散落的小型电机装置，其包括中心轴、套设于中心轴上的转子、设于转子上的磁铁组、设于转子外的定子、设于转子与定子之间的第一线圈和第二线圈，其特征在于，在第一线圈和第二线圈之间设有支撑片，支撑片的一端与第一线圈抵接，支撑片的另一端与第二线圈抵接，支撑片将第一线圈和第二线圈抵紧在定子上。本实用新型的第一线圈和第二线圈分别套设于定子上，在第一线圈和第二线圈之间设有支撑片，支撑片可撑紧第一线圈和第二线圈，且第一线圈和第二线圈的端部插装在端盖内，其可被端盖约束住，因此，第一线圈和第二线圈便不容易散落，从而可提高产品的性能稳定性和安全性。

Description

防线圈散落的小型电机装置

【技术领域】

本实用新型涉及电机，特别涉及一种防线圈散落的小型电机装置。

【背景技术】

小型高频振动电机广泛应用于生活中各处，例如应用于电动牙刷、洁面仪等家居产品中。这种小型该排振动电机，其外形小巧，且其往复转动的频率相当高。对于这种电机，其通常包括定子、转子、中心轴和线圈，对于不同结构的电机，其内部结构设置的也不尽相同。通常而言，这种电机进行结构设计时，通常需要考虑性能稳定性、小型化、易于加工装配等问题。其中，对于线圈而言，现有技术中，通常是直接套在定子或转子上的，而电机过程中，尤其是高频振动时，线圈的线丝便可能散落，而线圈散落则会影响到转子的正常转动，这样，便可能在工作过程中发生故障或安全问题。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种防线圈散落的小型电机装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防线圈散落的小型电机装置，其包括中心轴、套设于中心轴上的转子、设于转子上的磁铁组、设于转子外的定子、设于转子与定子之间的第一线圈和第二线圈，其特征在于，在所述第一线圈和第二线圈之间设有支撑片，所述支撑片的一端与所述第一线圈抵接，所述支撑片的另一端与所述第二线圈抵接，所述支撑片将所述第一线圈和第二线圈抵紧在所述定子上。

所述支撑片包括第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片和第二支撑片间隔设置，其分别抵接在所述第一线圈、第二线圈的两端边缘之间。

进一步地，在所述第一支撑片的两端分别设有第一抵紧斜面，在所述第二支撑片的两端分别设有第二抵紧斜面，所述第一抵紧斜面和第二抵紧斜面相向设置并朝向所述第一线圈、第二线圈的两端边缘。

进一步地，所述定子由硅钢片层叠而成，其整体呈筒状，在所述定子的内壁上对称设有第一极靴和第二极靴，所述第一极靴和第二极靴相对间隔，所述第一线圈套设于所述第一极靴上，所述第二线圈套设于所述第二极靴上。

进一步地，在所述定子外套设有壳体，所述中心轴的一端伸出至所述壳体外，在所述壳体的与所述中心轴的伸出端相对的另一端对合连接有端盖，在所述端盖与所述中心轴之间设有弹片，所述弹片的一端与所述中心轴固接，所述弹片的另一端与所述端盖固接。

进一步地，在所述端盖的朝向壳体的一端设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽与所述第一线圈的位置相对，所述第二定位槽与所述第二线圈的位置相对，所述第一线圈的端部插装于所述第一定位槽内，所述第二线圈的端部插装于第二定位槽内。

进一步地，所述第一线圈呈圈状，其中央设有形状与所述第一极靴相匹配的第一定位孔，所述第一极靴位于所述第一定位孔内；所述第二线圈呈圈状，其中央设有形状与所述第二极靴相匹配的第二定位孔，所述第二极靴位于所述第二定位孔内。

进一步地，在所述定子敞口的两端分别设有绝缘件，所述绝缘件的一端分别搭接于所述定子的两端，所述绝缘件的另一端覆盖于所述第一极靴和第二极靴的端部外而使所述第一极靴、第二极靴分别与所述第一线圈、第二线圈隔离。

进一步地，所述转子中央设有中心轴孔，所述中心轴套设于所述中心轴孔内而可随所述转子同步转动；在所述转子的外壁上对称分布有若干个相互间隔且呈条状的磁铁槽，在所述磁铁槽内设有所述磁铁组。

进一步地，所述磁铁槽平行于所述中心轴，其对称分布于所述第一极靴、第二极靴的两侧外并分别朝向所述第一线圈和第二线圈。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的第一线圈和第二线圈分别套设于定子上，在第一线圈和第二线圈之间设有支撑片，支撑片可撑紧第一线圈和第二线圈，且第一线圈和第二线圈的端部插装在端盖内，其可被端盖约束住，因此，第一线圈和第二线圈便不容易散落，从而可提高产品的性能稳定性和安全性。本实用新型的防线圈散落的小型电机装置具有结构简单、安全性高的特点，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构分解示意图。

图3是本实用新型的结构分解示意图。

图4是剖视图。

图5是另一方向的剖视图。

附图标识：中心轴10、伸出端11、磁铁槽12、定子20、第一极靴21、第二极靴22、平板部23、弧板部24、转子30、中心轴孔31、磁铁槽32、磁铁组40、第一线圈51、第一定位孔511、第二线圈52、第二定位孔521、绝缘件60、主体部61、凸沿部62、定位槽部63、板部631、开口64、支撑片70、第一支撑片71、第一抵紧斜面711、第二支撑片72、第二抵紧斜面721、壳体80、轴承孔81、轴承82、端盖90、第一定位槽91、第二定位槽92、弹片100。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图5所示，本实用新型的防线圈散落的小型电机装置的主要要点在于，设置在定子20上的线圈可通过多重结构进行约束以防止线圈散落，进而可提高产品的稳定性和安全性。

如图1～图5所示，本实用新型的防线圈散落的小型电机装置包括中心轴10、定子20、转子30、磁铁组40、第一线圈51、第二线圈52、支撑片70、壳体80、端盖90和弹片100。

如图1～图5所示，所述转子30由磁性材料制成，本实施例中，其由若干矽钢片层叠而形成。所述转子30为轴对称结构，在所述转子30的中央设有沿其长度方向延伸的中心轴孔31，所述中心轴孔31的中心轴线与所述转子30的对称轴重合。所述中心轴孔31为通孔。为方便安装所述磁铁组40，在所述转子30的外壁上设有平行间隔的磁铁槽32。所述磁铁槽32呈条状，其对称分布，其平行于所述中心轴10。本实施例中，在所述转子30的外壁上设有四个长条形的磁铁槽32，其分别平行间隔，且整体呈对称分布。本实施例中，所述磁铁槽32由转子30的一端贯通至其另一端。

如图1～图5所示，所述磁铁组40包括4个长条形的磁铁，其形状与所述磁铁槽32的形状相匹配，其可嵌设于所述磁铁槽32内。所述磁铁组40的磁极设置，可参考公知技术。

如图1～图5所示，所述中心轴10装设于所述转子30的中心轴孔31内，其可随所述转子30同步转动。所述中心轴10与所述中心轴孔31可通过公知的装配方式或装配结构而实现两者同步转动。所述中心轴10的长度大于所述转子30的长度。所述中心轴10的一端伸出至转子30外而形成伸出端11，其用于与其他待驱动的物体连接，例如与牙刷头连接而驱动牙刷头往复振动。

如图1～图5所示，所述定子20设于所述转子30外，并位于所述壳体80内。所述定子20由磁性材料制成，本实施例中，其由若干个矽钢片层叠而形成。所述定子20整体呈两端开口64的筒状。在所述定子20的内壁上对称设有沿其轴向延伸的第一极靴21和第二极靴22。所述第一极靴21可用于定位装设所述第一线圈51，所述第二极靴22可用于定位装设所述第二线圈52。所述定子20的筒状形状，以方便其内部的转子30转动为宜，本实施例中，其横截面呈跑道状，其包括平行间隔的平板部63123和连接两个平板部63123同侧边缘的弧板部63124。所述平板部63123和弧板部63124的长度，优选为与所述转子30的长度一致。在所述弧板部63124的内侧表面中央设有所述第一极靴21和第二极靴22。所述第一极靴21和第二极靴22可用于聚磁，其可将磁性集中而增强磁力作用。所述第一极靴21和第二极靴22呈长条状，其沿定子20的长度方向延伸，其与所述平板部63123分别间隔且平行。本实施例中，所述第一极靴21、第二极靴22与所述平板部63123的长度一致。

如图1～图5所示，为绝缘隔离第一线圈51、第二线圈52与定子20，在所述定子20的敞口两端分别设有绝缘件60。所述绝缘件60套设于所述定子20的两端，具体的，所述绝缘件60的一端搭接于所述绝缘件60的端部上，所述绝缘件60的另一端则覆盖于所述第一极靴21和第二极靴22的端部外，从而可覆盖住所述定子20的两端，这样，当第一线圈51和第二线圈52套设于在第一极靴21和第二极靴22上时，第一线圈51和第二线圈52便不会与定子20接触，从而使得第一线圈51、第二线圈52与所述定子20隔离开。

本实施例中，如图1～图5所示，所述绝缘件60包括呈筒状的主体部61，在所述主体部61的一端端部设有向外延伸而呈环状的凸沿部62，在所述主体部61的内壁上对称设有定位槽部63。所述主体部61的形状与所述定子20的形状相匹配，其外部尺寸小于或等于所述定子20的内部尺寸，从而使得所述主体部61可套装于定子20的内部。优选的，当所述主体部61套装于所述定子20的内部时，主体部61的外壁与定子20的内壁相贴合。所述凸沿部62由所述主体部61的端部向外延伸而形成，其尺寸与所述定子20的端面尺寸相匹配，其可搭接于所述定子20的端面上。所述定位槽部63用于套装在第一极靴21和第二极靴22上，其分别包括平行间隔的板部631，所述板部631之间的距离不小于所述第一极靴21、第二极靴22的厚度。所述板部631由所述主体部61的一端沿其轴向延伸至其另一端。本实施例中，所述板部631的朝向第一极靴21、第二极靴22的一端通过连接部连接在一起，其可更方便套装所述第一线圈51和第二线圈52而进行绝缘隔离。所述板部631的与连接部相对的另一端则呈开口64状，其方便将定位槽部63套装在第一极靴21和第二极靴22上。此外，为方便将整个绝缘件60套装在定子20上，在所述主体部61上分别设有与所述板部631之间的空间相贯通的开口64。所述绝缘件60搭接于所述定子20的端部处，所述凸沿部62搭接于所述定子20的端面上，所述主体部61位于所述定子20的端部内，并与所述定子20的内壁贴合，所述定位槽部63套设于第一极靴21和第二极靴22外。

如图1～图5所示，为使所述定子20与所述转子30相互作用，在所述定子20与所述转子30之间设有第一线圈51和第二线圈52。所述第一线圈51和第二线圈52的形状结构一致，其整体呈长形圈状，其中央分别设有形状与所述第一极靴21、第二极靴22相匹配的第一定位孔511、第二定位孔521。所述第一定位孔511的尺寸略大于第一极靴21的外围尺寸，从而使得第一线圈51可套设于第一极靴21上。所述第二定位孔521的尺寸略大于第二极靴22的外围尺寸，从而使得第二线圈52可套设于第二极靴22上。所述第一线圈51、第二线圈52的整体形状应与所述定子20的弧板部63124的形状相匹配，其亦呈弧状。

如图1～图5所示，为撑紧第一线圈51和第二线圈52，防止第一线圈51和第二线圈52散落，在所述第一线圈51和第二线圈52之间设有支撑片70。本实施例中，所述支撑片70包括第一支撑片71和第二支撑片72。所述第一支撑片71和第二支撑片72呈长片状，其长度可根据需要而设置。本实施例中，所述第一支撑片71、第二支撑片72的长度与所述定子20的长度一致。所述第一支撑片71与第二支撑片72间隔，其分别位于所述转子30外，并位于所述定子20内。所述第一支撑片71、第二支撑片72与所述转子30相间隔，从而不影响所述转子30的转动。所述第一支撑片71、第二支撑片72与所述定子20的平板部63123之间的距离可根据需要而设置，本实施例中，其分别与所述定子20的平板部63123相贴合。所述第一支撑片71、第二支撑片72的宽度，与所述第一线圈51和第二线圈52之间间隔的距离相关。所述第一支撑片71、第二支撑片72沿宽度方向的一端与所述第一线圈51抵接，其另一端则与所述第二线圈52抵接，从而可将所述第一线圈51和第二线圈52抵紧在所述定子20上。本实施例中，所述第一支撑片71、第二支撑片72分别抵接在所述第一线圈51、第二线圈52的两端边缘之间。其他实施例中，所述第一支撑片71、第二支撑片72也可抵接在所述第一线圈51、第二线圈52的非边缘部位。为吻合所述第一线圈51、第二线圈52的形状而避免其散落，在所述第一支撑片71的沿宽度方向的两端分别设有第一抵紧斜面711，在所述第二支撑片72的两端分别设有第二抵紧斜面721。所述第一抵紧斜面711和第二抵紧斜面721相向设置，其分别朝向所述第一线圈51和第二线圈52的两端边缘，其可分别与所述第一线圈51、第二线圈52的边缘形状贴合。所述第一抵紧斜面711和第二抵紧斜面721的斜度设置，可避免第一线圈51、第二线圈52往转子30方向散落，从而可提高转子30转动的安全性。

如图1～图5所示，在所述定子20外设有壳体80和端盖90。所述壳体80与端盖90对合连接，其内部形成空腔而用于设置所述转子30、定子20、中心轴10等结构。

如图1～图5所示，所述壳体80呈筒状，其罩设于所述定子20外。为减小整个装置的体积，所述壳体80的横截面形状优选与所述定子20的横截面形状相匹配，本实施例中，所述壳体80的横截面呈跑道形状。为将定子20、第一线圈51、第二线圈52包覆在其内部，所述壳体80的长度应大于第一线圈51、第二线圈52的长度。

如图1～图5所示，所述壳体80的一端呈敞口状，其用于与所述端盖90对合连接。所述壳体80的另一端则设有圆形的轴承孔81，其用于安装轴承82。当所述转子30、定子20、中心轴10、磁铁组40、第一线圈51、第二线圈52、绝缘件60装设于所述壳体80内时，所述中心轴10的伸出端11穿过所述轴承孔81而伸出至所述壳体80外。为方便中心轴10转动，在所述中心轴10上套设有轴承82。所述轴承82装设于所述轴承孔81处。

如图1～图5所示，所述端盖90与壳体80对合连接，其用于封盖住所述壳体80的端部，并用于插装所述弹片100。所述端盖90内形成有空腔，其可固定住弹片100。所述弹片100设于所述中心轴10与所述端盖90之间：弹片100的一端与中心轴10固定连接，例如插接在一起；弹片100的另一端与端盖90固定连接。所述弹片100呈长条型的片状，其可由金属材料制成，其用于辅助转子30复位。

如图1～图5所示，为方便引线连接，在所述端盖90上还设有穿线孔，所述穿线孔贯通所述端盖90的外部与内部，使得外壳组件内的第一线圈51、第二线圈52的连接端可由内引出至外部。

为防止第一线圈51和第二线圈52的线丝松散，在所述端盖90的朝向壳体80的一端设有第一定位槽91和第二定位槽92。所述第一定位槽91与所述第一线圈51的位置相对，其形状与所述第一线圈51的端部形状相匹配。所述第二定位槽92与所述第二线圈52的位置相对，其形状与所述第二线圈52的端部形状相匹配。当端盖90对合连接于所述壳体80的敞口端时，第一线圈51的端部插装于所述第一定位槽91内，第二线圈52的端部插装于第二定位槽92内，从而使得第一线圈51和第二线圈52的端部均被约束住而不容易松散。

藉此，便形成了本实用新型的防线圈散落的小型电机装置：中心轴10套装在转子30内而可随转子30同步转动；磁铁组40装设于转子30上，定子20套设于转子30外，且定子20的第一极靴21和第二极靴22朝向相邻两个磁铁的中央；所述绝缘件60套装在定子20的两端处，所述第一线圈51、第二线圈52套装在绝缘件60的定位槽部63上而分别与第一极靴21、第二极靴22不接触；所述壳体80套设于定子20外，其与端盖90对合连接；所述弹片100的一端与中心轴10连接，其另一端与端盖90固定；所述中心轴10的伸出端11伸出至壳体80外；所述第一支撑片71、第二支撑片72抵接在第一线圈51和第二线圈52的沿宽度的两端边缘处，而第一线圈51、第二线圈52的沿长度方向的端部则插装在端盖90的第一定位槽91和第二定位槽92内；所述第一线圈51和第二线圈52的线头则由端盖90上的穿线孔引出而可与电源电连接。

使用时，当第一线圈51和第二线圈52不通电时，所述转子30处于静止状态，所述定子20的第一极靴21和第二极靴22对应于磁铁组40的磁铁之间的部位，不对应磁铁。当向第一线圈51和第二线圈52接入正负方波电源时，线圈通电而产生磁场，使得定子20的第一极靴21和第二极靴22具有极性，从而可通过磁性的变化而吸引不同极性的磁铁组40，使得转子30发生往复转动，从而实现高频振动。

对于本实用新型的防线圈散落的小型电机装置，其第一线圈51和第二线圈52的主要部位不仅可由第一支撑片71和第二支撑片72撑紧，而且第一线圈51和第二线圈52的端部还可由端盖90限制住，从而使得第一线圈51和第二线圈52难以散落，从而可避免线圈松散而影响转子30的转动。本实用新型的防线圈散落的小型电机装置具有性能可靠、安全性高的优点，其具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种防线圈散落的小型电机装置，其包括中心轴(10)、套设于中心轴(10)上的转子(30)、设于转子(30)上的磁铁组(40)、设于转子(30)外的定子(20)、设于转子(30)与定子(20)之间的第一线圈(51)和第二线圈(52)，其特征在于，在所述第一线圈(51)和第二线圈(52)之间设有支撑片(70)，所述支撑片(70)的一端与所述第一线圈(51)抵接，所述支撑片(70)的另一端与所述第二线圈(52)抵接，所述支撑片(70)将所述第一线圈(51)和第二线圈(52)抵紧在所述定子(20)上。

2.如权利要求1所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，所述支撑片(70)包括第一支撑片(71)和第二支撑片(72)，所述第一支撑片(71)和第二支撑片(72)间隔设置，其分别抵接在所述第一线圈(51)、第二线圈(52)的两端边缘之间。

3.如权利要求2所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，在所述第一支撑片(71)的两端分别设有第一抵紧斜面(711)，在所述第二支撑片(72)的两端分别设有第二抵紧斜面(721)，所述第一抵紧斜面(711)和第二抵紧斜面(721)相向设置并朝向所述第一线圈(51)、第二线圈(52)的两端边缘。

4.如权利要求1所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，所述定子(20)由硅钢片层叠而成，其整体呈筒状，在所述定子(20)的内壁上对称设有第一极靴(21)和第二极靴(22)，所述第一极靴(21)和第二极靴(22)相对间隔，所述第一线圈(51)套设于所述第一极靴(21)上，所述第二线圈(52)套设于所述第二极靴(22)上。

5.如权利要求1所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，在所述定子(20)外套设有壳体(80)，所述中心轴(10)的一端伸出至所述壳体(80)外，在所述壳体(80)的与所述中心轴(10)的伸出端(11)相对的另一端对合连接有端盖(90)，在所述端盖(90)与所述中心轴(10)之间设有弹片(100)，所述弹片(100)的一端与所述中心轴(10)固接，所述弹片(100)的另一端与所述端盖(90)固接。

6.如权利要求5所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，在所述端盖(90)的朝向壳体(80)的一端设有第一定位槽(91)和第二定位槽(92)，所述第一定位槽(91)与所述第一线圈(51)的位置相对，所述第二定位槽(92)与所述第二线圈(52)的位置相对，所述第一线圈(51)的端部插装于所述第一定位槽(91)内，所述第二线圈(52)的端部插装于第二定位槽(92)内。

7.如权利要求4所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，

所述第一线圈(51)呈圈状，其中央设有形状与所述第一极靴(21)相匹配的第一定位孔(511)，所述第一极靴(21)位于所述第一定位孔(511)内；

所述第二线圈(52)呈圈状，其中央设有形状与所述第二极靴(22)相匹配的第二定位孔(521)，所述第二极靴(22)位于所述第二定位孔(521)内。

8.如权利要求4所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，在所述定子(20)敞口的两端分别设有绝缘件(60)，所述绝缘件(60)的一端分别搭接于所述定子(20)的两端，所述绝缘件(60)的另一端覆盖于所述第一极靴(21)和第二极靴(22)的端部外而使所述第一极靴(21)、第二极靴(22)分别与所述第一线圈(51)、第二线圈(52)隔离。

9.如权利要求4所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，所述转子(30)中央设有中心轴孔(31)，所述中心轴(10)套设于所述中心轴孔(31)内而可随所述转子(30)同步转动；在所述转子(30)的外壁上对称分布有若干个相互间隔且呈条状的磁铁槽(32)，在所述磁铁槽(32)内设有所述磁铁组(40)。

10.如权利要求9所述的防线圈散落的小型电机装置，其特征在于，所述磁铁槽(32)平行于所述中心轴(10)，其对称分布于所述第一极靴(21)、第二极靴(22)的两侧外并分别朝向所述第一线圈(51)和第二线圈(52)。

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