CN211937385U - 一种铁矿石用磁铁分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁矿石用磁铁分选机，包括铁矿分离轮、进料传送带装置及磁性铁传送带装置，铁矿分离轮位于进料传送带装置及磁性铁传送带装置的上方；铁矿分离轮包括磁性可穿透转筒、分离轮内轴体，磁性可穿透转筒套设于分离轮内轴体上，分离轮内轴体一直处于固定状态。本实用新型其结构简单且单一工序，自动化程度高，体积较小且结构紧凑；当磁性可穿透转筒逆时针旋转时，采用上吸式安装方式可利用重力和下压力，左侧的磁性部强力吸附磁性铁，能有效吸附大块铁及弱磁性铁；由于右侧的无磁性部对磁性铁不具有吸引力，利用离心力便于将全部磁性铁甩出到磁性铁传送带装置上，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。

Description

一种铁矿石用磁铁分选机

技术领域

本实用新型涉及矿石分选领域，具体涉及一种铁矿石用磁铁分选机。

背景技术

铁矿石磁选机也称干式磁选机主要用于矿山、铁矿石、磁性矿石的破碎后的一级磁选设备，铁矿石中一般含的是磁性铁，磁性从1000 高斯-6000高斯就可以选矿。铁矿石磁选机可粗选铁粉，实现铁石分离以提高品位，也可回收尾矿，硫酸渣提纯等。

目前市场上通过分选机进行分选，可以将低品位的铁矿石富集成高品位的铁矿石，使用的分选机主要有筒式干选机和湿式溢流分选机，基本上能满足需要。但现有的筒式干选机还是存在以下问题：

1、其结构复杂且工序繁多，制造出来的磁铁分选机体积庞大且结构不够紧凑；

2、由于磁性铁和矿石之间还具有一定的粘性，现有的筒式干选机的分选效果较差，即磁性铁中含较多矿石杂质、矿石中含有较多磁性铁杂质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铁矿石用磁铁分选机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种铁矿石用磁铁分选机，用于对铁矿石中磁性铁和矿石进行分离，所述磁铁分选机包括驱动装置、铁矿分离轮、进料传送带装置及磁性铁传送带装置，所述驱动装置用于对铁矿分离轮、进料传送带装置及磁性铁传送带装置进行驱动，所述铁矿分离轮位于所述进料传送带装置及磁性铁传送带装置的上方；所述铁矿分离轮包括磁性可穿透转筒、分离轮内轴体，所述磁性可穿透转筒套设于所述分离轮内轴体上，所述分离轮内轴体一直处于固定状态，所述驱动装置驱动所述磁性可穿透转筒进行转动，所述分离轮内轴体上设有磁性部及无磁性部；所述磁性部靠近设置于所述进料传送带装置且与其相对，所述无磁性部靠近设置于所述磁性铁传送带装置且与其相对。

进一步的，所述磁性部为电磁铁，所述无磁性部采用绝缘材料。

进一步的，所述磁性可穿透转筒包括内层和外层，所述内层为软铁，所述外层为带有多个孔的硬质塑料。

进一步的，所述磁性可穿透转筒的表面上沿其周向均匀设有多个第一分区挡片。

进一步的，所述磁性部在所述分离轮内轴体上的包角大于所述无磁性部的包角。

进一步的，所述磁性部在所述分离轮内轴体上的包角为240度，所述无磁性部在所述分离轮内轴体上的的包角为120度，且两所述包角关于水平面对称。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮；所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮的输入轴固定连接，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮及所述第二从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的输出轴与所述磁性可穿透转筒固定连接，所述进料传送带装置包括第一主动轮，所述磁性铁传送带装置包括第二主动轮，所述第一主动轮与第二主动轮靠近设置，所述第一从动齿轮的输出轴与所述第一主动轮的输入轴固定连接，所述第二从动齿轮的输出轴与所述第二主动轮的输入轴固定连接。

进一步的，所述进料传送带装置包括进料传送带，所述进料传送带上均匀设有多个第二分区挡片；所述磁性铁传送带装置包括磁性铁传送带，所述磁性铁传送带上均匀设有多个第三分区挡片，各所述第二分区挡片与各所述第三分区挡片的高度相同。

进一步的，各所述第二分区挡片的高度小于各所述第一分区挡片的高度。

进一步的，所述进料传送带装置的出料端下方设有第一收集装置，所述磁性铁传送带装置的出料端下方设有第二收集装置，各所述收集装置的侧壁为锥形喇叭口，其底面为带有一定向下斜度的锥面，所述底面的中心处设有出料口，所述出料口处设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将所述磁铁分选机设计为包括驱动装置、铁矿分离轮、进料传送带装置及磁性铁传送带装置，其结构简单且单一工序，自动化程度高，制造出来的磁铁分选机体积较小且结构紧凑；

2、所述铁矿分离轮设置于所述进料传送带装置及磁性铁传送带装置的上方，所述铁矿分离轮包括磁性可穿透转筒、分离轮内轴体，所述磁性可穿透转筒套设于所述分离轮内轴体上，当磁性可穿透转筒逆时针旋转时，采用上吸式安装方式可利用重力和下压力，左侧的磁性部强力吸附磁性铁，能有效吸附大块铁及弱磁性铁；当磁性可穿透转筒继续逆时针旋转时，左侧吸附的磁性铁转动到右侧来，由于右侧的无磁性部对磁性铁不具有吸引力，利用离心力便于将全部磁性铁甩出到磁性铁传送带装置上，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种铁矿石用磁铁分选机的结构示意图；

图2为图1提供的一种铁矿石用磁铁分选机中驱动装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、磁铁分选机；10、铁矿分离轮；11、磁性可穿透转筒；111、第一分区挡片；12、分离轮内轴体；121、磁性部；122、无磁性部； 20、进料传送带装置；21、进料传送带；211、第二分区挡片；22、第一主动轮；30、磁性铁传送带装置；31、磁性铁传送带；311、第三分区挡片；32、第二主动轮；40、第一收集装置；41、侧壁；42、底面；421、出料口；43、开关阀；50、第二收集装置；60、驱动装置；61、主动齿轮；62、第一从动齿轮；63、第二从动齿轮；200、磁性铁；300、矿石。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种铁矿石用磁铁分选机，用于对铁矿石中磁性铁和矿石进行分离，所述磁铁分选机100包括驱动装置、铁矿分离轮10、进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30，所述驱动装置用于对铁矿分离轮10、进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30进行驱动，所述铁矿分离轮10位于所述进料传送带装置 20及磁性铁传送带装置30的上方；所述铁矿分离轮10包括磁性可穿透转筒11、分离轮内轴体12，所述磁性可穿透转筒11套设于所述分离轮内轴体12上，所述分离轮内轴体12一直处于固定状态，所述驱动装置驱动所述磁性可穿透转筒11进行转动，所述分离轮内轴体12 上设有磁性部121及无磁性部122；所述磁性部121靠近设置于所述进料传送带装置20且与其相对，所述无磁性部122靠近设置于所述磁性铁传送带装置30且与其相对。

首先驱动装置驱动所述磁性可穿透转筒11进行逆时针转动，进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30也进行顺时针流转，原料铁矿石从左侧进来，到进料传送带装置20上流动到右侧，其中磁性铁 200遇到分离轮内轴体12左侧的磁性部121被吸走，剩下的矿石300 随着进料传送带装置20流到出料端；刚被吸走的磁性铁随着磁性铁传送带装置流出到出料端。

上述实施例中通过将所述磁铁分选机100设计为包括驱动装置、铁矿分离轮10、进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30，其结构简单且单一工序，自动化程度高，制造出来的磁铁分选机体积较小且结构紧凑。

所述铁矿分离轮10设置于所述进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30的上方，所述铁矿分离轮10包括磁性可穿透转筒11、分离轮内轴体12，所述磁性可穿透转筒11套设于所述分离轮内轴体12 上，当磁性可穿透转筒11逆时针旋转时，采用上吸式安装方式可利用重力和下压力，左侧的磁性部121强力吸附磁性铁200，能有效吸附大块铁及弱磁性铁；当磁性可穿透转筒11继续逆时针旋转时，左侧吸附的磁性铁转动到右侧来，由于右侧的无磁性部对磁性铁不具有吸引力，利用离心力便于将全部磁性铁甩出到磁性铁传送带装置30上，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。

优选的，所述磁性部121为电磁铁，所述无磁性部122采用安全可靠的绝缘材料。通过将磁性部121为电磁铁，使得磁性部121在通电后具有磁力且便于调节，失电后磁性部121失去磁力从而便于对最后吸附在磁性部121的磁性铁进行清除。

可以理解的是，磁性部121也可以是永磁铁或其他具有磁性的材料。无磁性部122也可以采用其他不具有磁性的材料。

优选的，所述磁性可穿透转筒11包括内层和外层，所述内层为软铁，所述外层为带有多个孔的硬质塑料。该软铁就是放入磁场中容易被磁化，拿出磁场后，又立刻退磁的铁，便于将磁性部121和无磁性部区分开来，以免形成干扰。磁性可穿透转筒11表面采用双层设计，内层可防撞击，外层防磨损。通过在外层上设有多个孔，便于磁性部121与铁矿石中的磁性铁进行接触并吸引住。

当然，所述磁性可穿透转筒11也可以是现有技术其他任何具有磁场穿透且不传导磁性的材料，比如2mm-3mm的纸质纤维层或表面涂有油漆的铁等等。

优选的，所述磁性可穿透转筒11的表面上沿其周向均匀设有多个第一分区挡片111。通过在转筒表面设计挡片，便于将各个被吸住的磁性铁进行分区管理，更加整齐划一、不会散乱。

优选的，所述磁性部121在所述分离轮内轴体12上的包角大于所述无磁性部122的包角。这样可保证位于铁矿分离轮10下部的磁性铁还能被吸住，能提高分选精度，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。

优选的，所述磁性部121在所述分离轮内轴体12上的包角为240 度，所述无磁性部122在所述分离轮内轴体12上的的包角为120度，且两所述包角关于水平面对称。

通过将磁性部121在所述分离轮内轴体12上的包角设计为240 度，位于铁矿分离轮10下部的磁性铁能够基本完全被吸住，进一步提高分选精度。位于右侧的无磁性部122包角为120度，能够利用离心力和重力将磁性铁甩出。

优选的，所述驱动装置60包括驱动电机、主动齿轮61、第一从动齿轮62及第二从动齿轮63；所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮61的输入轴固定连接，所述主动齿轮61分别与所述第一从动齿轮 62及所述第二从动齿轮63相啮合，所述主动齿轮61的输出轴与所述磁性可穿透转筒11固定连接，所述进料传送带装置20包括第一主动轮22，所述磁性铁传送带装置30包括第二主动轮32，所述第一主动轮22与第二主动轮32靠近设置，所述第一从动齿轮62的输出轴与所述第一主动轮22的输入轴固定连接，所述第二从动齿轮63的输出轴与所述第二主动轮的输入轴固定连接。

通过将驱动装置设计为包括驱动电机、主动齿轮61、第一从动齿轮62及第二从动齿轮63，保证了它们之间的同步运转，也使得驱动装置的结构更加集中和紧凑，也方便维修和更换。

优选的，所述进料传送带装置20包括进料传送带21，所述进料传送带21上均匀设有多个第二分区挡片211；所述磁性铁传送带装置30包括磁性铁传送带31，所述磁性铁传送带31上均匀设有多个第三分区挡片311，各所述第二分区挡片211与各所述第三分区挡片311 的高度相同。

优选的，各所述第二分区挡片211的高度小于各所述第一分区挡片111的高度。这样便于在转动时避免挡片之间的干涉，以及便于磁场部对磁性铁的接触吸引。

优选的，所述进料传送带装置的出料端下方设有第一收集装置 40，所述磁性铁传送带装置30的出料端下方设有第二收集装置50，各所述收集装置的侧壁41为便于进料的锥形喇叭口，其底面42为带有一定向下斜度的锥面，这样便于磁性铁200及矿石300向下流出，所述底面42的中心处设有出料口421，所述出料口421处设有开关阀 43，这样出料流转将更加方便。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首先驱动电机驱动主动齿轮61逆时针转动，主动齿轮61带动第一从动齿轮62及第二从动齿轮63顺时针旋转，所述分离轮内轴体12始终处于固定状态，主动齿轮61带动所述磁性可穿透转筒11进行逆时针转动，进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30也进行顺时针流转，原料铁矿石从左侧进来，到进料传送带装置20上流动到右侧，其中磁性铁200遇到分离轮内轴体12左侧的磁性部121被吸走，剩下的矿石300随着进料传送带装置20流到出料端流至第一收集装置40；刚被吸走的磁性铁随着磁性铁传送带装置流出到出料端流至第二收集装置50。

本实用新型提供了一种铁矿石用磁铁分选机，通过将所述磁铁分选机100设计为包括驱动装置、铁矿分离轮10、进料传送带装置20 及磁性铁传送带装置30，其结构简单且单一工序，自动化程度高，制造出来的磁铁分选机体积较小且结构紧凑。所述铁矿分离轮10设置于所述进料传送带装置20及磁性铁传送带装置30的上方，所述铁矿分离轮10包括磁性可穿透转筒11、分离轮内轴体12，所述磁性可穿透转筒11套设于所述分离轮内轴体12上，当磁性可穿透转筒11 逆时针旋转时，采用上吸式安装方式可利用重力和下压力，左侧的磁性部121强力吸附磁性铁200，能有效吸附大块铁及弱磁性铁；当磁性可穿透转筒11继续逆时针旋转时，左侧吸附的磁性铁转动到右侧来，由于右侧的无磁性部对磁性铁不具有吸引力，利用离心力便于将全部磁性铁甩出到磁性铁传送带装置30上，该操作较为彻底且分选效果良好，能够高效提高精选矿石的品位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁矿石用磁铁分选机，用于对铁矿石中磁性铁和矿石进行分离，其特征在于，所述磁铁分选机(100)包括驱动装置、铁矿分离轮(10)、进料传送带装置(20)及磁性铁传送带装置(30)，所述驱动装置用于对铁矿分离轮(10)、进料传送带装置(20)及磁性铁传送带装置(30)进行驱动，所述铁矿分离轮(10)位于所述进料传送带装置(20)及磁性铁传送带装置(30)的上方；

所述铁矿分离轮(10)包括磁性可穿透转筒(11)、分离轮内轴体(12)，所述磁性可穿透转筒(11)套设于所述分离轮内轴体(12)上，所述分离轮内轴体(12)一直处于固定状态，所述驱动装置驱动所述磁性可穿透转筒(11)进行转动，所述分离轮内轴体(12)上设有磁性部(121)及无磁性部(122)；所述磁性部(121)靠近设置于所述进料传送带装置(20)且与其相对，所述无磁性部(122)靠近设置于所述磁性铁传送带装置(30)且与其相对。

2.根据权利要求1所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述磁性部(121)为电磁铁，所述无磁性部(122)采用绝缘材料。

3.根据权利要求1或2所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述磁性可穿透转筒(11)包括内层和外层，所述内层为软铁，所述外层为带有多个孔的硬质塑料。

4.根据权利要求1所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述磁性可穿透转筒(11)的表面上沿其周向均匀设有多个第一分区挡片(111)。

5.根据权利要求1所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述磁性部(121)在所述分离轮内轴体(12)上的包角大于所述无磁性部(122)的包角。

6.根据权利要求1所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述磁性部(121)在所述分离轮内轴体(12)上的包角为240度，所述无磁性部(122)在所述分离轮内轴体(12)上的包角为120度，且两所述包角关于水平面对称。

7.根据权利要求4所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述驱动装置(60)包括驱动电机、主动齿轮(61)、第一从动齿轮(62)及第二从动齿轮(63)；所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮(61)的输入轴固定连接，所述主动齿轮(61)分别与所述第一从动齿轮(62)及所述第二从动齿轮(63)相啮合，所述主动齿轮(61)的输出轴与所述磁性可穿透转筒(11)固定连接，所述进料传送带装置(20)包括第一主动轮(22)，所述磁性铁传送带装置(30)包括第二主动轮(32)，所述第一主动轮(22)与第二主动轮(32)靠近设置，所述第一从动齿轮(62)的输出轴与所述第一主动轮(22)的输入轴固定连接，所述第二从动齿轮(63)的输出轴与所述第二主动轮的输入轴固定连接。

8.根据权利要求7所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述进料传送带装置(20)包括进料传送带(21)，所述进料传送带(21)上均匀设有多个第二分区挡片(211)；所述磁性铁传送带装置(30)包括磁性铁传送带(31)，所述磁性铁传送带(31)上均匀设有多个第三分区挡片(311)，各所述第二分区挡片(211)与各所述第三分区挡片(311)的高度相同。

9.根据权利要求8所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，各所述第二分区挡片(211)的高度小于各所述第一分区挡片(111)的高度。

10.根据权利要求1所述一种铁矿石用磁铁分选机，其特征在于，所述进料传送带装置的出料端下方设有第一收集装置(40)，所述磁性铁传送带装置(30)的出料端下方设有第二收集装置(50)，各所述收集装置的侧壁(41)为锥形喇叭口，其底面(42)为带有一定向下斜度的锥面，所述底面(42)的中心处设有出料口(421)，所述出料口(421)处设有开关阀(43)。

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