CN211936343U - 一种气液旋流烟气脱硫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气液旋流烟气脱硫器，属于脱硫技术领域，包括漏斗形分离器和循环吸收机构，环绕漏斗形分离器的外壁上设置有环形储液腔，环绕漏斗形分离器的内壁布置有若干喷雾头，漏斗形分离器内设置有中空旋流管，中空旋流管上安装有旋流叶片，漏斗形分离器上端连接有烟气进入管，烟气进入管上安装有风机，循环吸收机构包括安装在漏斗形分离器底部的回水管、与回水管下端连接的液体循环槽、与液体循环槽连通高压循环液泵、安装在高压循环液泵上的进水管。本实用新型能够使水雾与烟气混合后旋流向下移动形成激流，使烟气与净化液充分接触，实现高效率脱硫除尘。漏斗形分离器内无需设置密集填料，避免填料和脱硫反应物附着造成通道堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种气液旋流烟气脱硫器。
背景技术
湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂如氢氧化钠、氢氧化钙等碱液浓液洗涤烟气以去除SO2，现有技术中使用的湿式脱硫除尘系列装置的工作方式是：从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先进入烟气预处理室内与经雾化器雾化成一定粒度的净化液体在紊流状态下进行良好的接触，除去粗大颗粒，吸收一定量的SO2气体。经预处理后的气体与含尘、含硫液体，经自激通道进入自激室内自激液体，在沸腾室内沸腾，形成良好的泡沫雾化层，进一步强化吸收SO2，收集细微尘粒。净化后的气体经沸腾室出口进入分离室内，采用离心原理进行气液分离。分离出来的液体经排液孔回到塔底。净化分离的气体经净气出口进入总排气管内，由风机引入大气。
由于该湿法烟气脱硫装置需要设置密集填料以增加烟气与脱硫液体间的接触面积，因此对烟气存在较大的流动阻力，需要采用鼓风或者压力进风方式提高烟气的脱硫除尘速度。而填料和脱硫反应物附着会造成通道堵塞，从而造成较大的系统阻力，无法实现单碱脱硫。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种气液旋流烟气脱硫器，实现高效脱硫除尘，避免填料和脱硫反应物附着造成通道堵塞，从而造成较大的系统阻力，无法实现单碱脱硫的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气液旋流烟气脱硫器，包括漏斗形分离器和循环吸收机构，环绕所述漏斗形分离器的外壁上设置有环形储液腔，环绕所述漏斗形分离器的内壁布置有若干喷雾头，每个所述喷雾头均与所述环形储液腔连通，所述漏斗形分离器内设置有中空旋流管，所述中空旋流管上安装有旋流叶片，所述漏斗形分离器上端连接有烟气进入管，所述烟气进入管上安装有风机，所述循环吸收机构包括安装在所述漏斗形分离器底部的回水管、与所述回水管下端连接的液体循环槽、与所述液体循环槽连通高压循环液泵、安装在所述高压循环液泵上的进水管，所述进水管与所述环形储液腔连接。
进一步地，所述回水管上设置有阀门，所述液体循环槽的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
进一步地，所述中空旋流管的顶部连接有净化气体排出管。
进一步地，所述进水管上安装有液体压力表和液体流量计。
进一步地，所述烟气进入管与所述中空旋流管之间安装有压差计，用于测量气流的压力差。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种气液旋流烟气脱硫器，结构设计简单且合理，通过设置漏斗形分离器、喷雾头以及在中空旋流管上设置旋流叶片，能够使水雾与烟气混合后旋流向下移动形成激流，增加了净化液的比表面积，使烟气与净化液充分接触，实现高效率脱硫除尘。气液旋流烟气脱硫器内无需设置密集填料，烟气流动几乎无阻力，同时避免填料和脱硫反应物附着造成通道堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中的附图标记为：1—液体循环槽；2—漏斗形分离器；3—中空旋流管；4—旋流叶片；5—环形储液腔；6—喷雾头；7—净化气体排出管；8—高压循环液泵；9—进水管；10—烟气进入管；11—风机；12—回水管；13—阀门；14—压差计；15—液体压力表；16 —液体流量计；17—排水管；18—排水阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1，本实施例提供一种气液旋流烟气脱硫器，包括漏斗形分离器2和循环吸收机构，环绕漏斗形分离器2的外壁上设置有环形储液腔5，环绕漏斗形分离器2的内壁布置有若干喷雾头6，每个喷雾头6均与环形储液腔5连通，漏斗形分离器2内设置有中空旋流管3，中空旋流管3上安装有旋流叶片4，漏斗形分离器2上端连接有烟气进入管10，烟气进入管10上安装有风机11，循环吸收机构包括安装在漏斗形分离器2底部的回水管12、与回水管12下端连接的液体循环槽1、与液体循环槽1连通高压循环液泵8、安装在高压循环液泵8上的进水管9，进水管9与环形储液腔5连接。
作为本实施例的一个优选，回水管12上设置有阀门13，液体循环槽1的底部设置有排水管17，排水管17上设置有排水阀18。打开阀门13，则漏斗形分离器2净化烟气后积聚的液体会通过回水管 12流入液体循环槽1内，进行循环利用，直到净化液吸收烟气中的硫化物(二氧化硫、硫化氢)至饱和。打开排水阀18，将饱和的净化液排出，同时还可以通过排水管17将新的净化液泵入液体循环槽 1。
作为本实施例的一个优选，中空旋流管3的顶部连接有净化气体排出管7，净化后的烟气通过中空旋流管3再经过净化气体排出管7 排出，中空旋流管3内部的中空管直径是烟气进入管10直径的两倍以上，使净化后的烟气相对缓慢排出，避免净化后的烟气带走大量的液体雾滴。
作为本实施例的一个优选，进水管9上安装有液体压力表15和液体流量计16，监控进水管9的压力，以及监控进水管9的流量。
本实施例中风机11采用德国进口高端GHBH001风机，频率 50Hz，输出功率0.83kw，噪音50～55db，最大流量180m3/h。该风机就有三档可调，用于调节输送烟气的流量。
作为本实施例的一个优选，烟气进入管10与中空旋流管3之间安装有压差计14，用于测量烟气进入管10中气流与中空旋流管3中气流之间的压力差，监控压力差目的是净化后的烟气缓慢排出，因为压力差可以反映烟气流经漏斗形分离器2的时间，压差大说明烟气流速快，则烟气在漏斗形分离器2中停留时间较短，同时也说明烟气与喷雾头6喷出的净化液雾滴的接触时间短，净化效果较差。因此要维持合适的压力差有利于提升烟气的净化效果。
本实施例的工作原理如下：
净化烟气时，开启风机11，风机11将烟气通过烟气进入管10 输入漏斗形分离器2，此时烟气沿着旋流叶片4旋流向下移动，开启高压循环液泵8，将液体循环槽1内的净化液通过进水管9输送到环形储液腔5，环形储液腔5内的净化液通过喷雾头6雾化喷入漏斗形分离器2内，雾滴被旋流向下的烟气带动一起螺旋下降，使雾滴与烟气充分混合从而将烟气中的二氧化硫和固体小颗粒被净化吸收，最后净化后的气体通过中空旋流管3内部以及净化气体排出管达标排放。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，压力并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气液旋流烟气脱硫器，其特征在于，包括漏斗形分离器和循环吸收机构，环绕所述漏斗形分离器的外壁上设置有环形储液腔，环绕所述漏斗形分离器的内壁布置有若干喷雾头，每个所述喷雾头均与所述环形储液腔连通，所述漏斗形分离器内设置有中空旋流管，所述中空旋流管上安装有旋流叶片，所述漏斗形分离器上端连接有烟气进入管，所述烟气进入管上安装有风机，所述循环吸收机构包括安装在所述漏斗形分离器底部的回水管、与所述回水管下端连接的液体循环槽、与所述液体循环槽连通高压循环液泵、安装在所述高压循环液泵上的进水管，所述进水管与所述环形储液腔连接。
2.根据权利要求1所述的气液旋流烟气脱硫器，其特征在于，所述回水管上设置有阀门，所述液体循环槽的底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。
3.根据权利要求1所述的气液旋流烟气脱硫器，其特征在于，所述中空旋流管的顶部连接有净化气体排出管。
4.根据权利要求1所述的气液旋流烟气脱硫器，其特征在于，所述进水管上安装有液体压力表和液体流量计。
5.根据权利要求1所述的气液旋流烟气脱硫器，其特征在于，所述烟气进入管与所述中空旋流管之间安装有压差计。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246065A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-01-22 | 东营浩辰石油技术开发有限公司 | 一种油田助剂生产用旋风除尘器 |
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2020
- 2020-04-01 CN CN202020454622.2U patent/CN211936343U/zh not_active Expired - Fee Related
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