CN211921203U - 一种高效脱氮除磷的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱氮除磷的装置，主要包括圆筒状罐体，所述罐体内由第一隔板和第二隔板分隔成外圈的厌氧区、中部的缺氧区及内圈的好氧区；所述第一隔板与罐体底部连接，与罐体顶部不连接形成溢流口；所述第二隔板与罐体顶部连接，与罐体底部不连接形成连通口；所述厌氧区底部设置环形布水管，中部设置第一填料层；所述缺氧区内设置第二填料层；所述好氧区底部设置曝气头，好氧区中部设置第三填料层，好氧区上部设置过滤网，好氧区顶部还设置出水口，所述出水口与设置在罐体顶部的溢流槽连通，所述溢流槽底部设置出水管，本装置结构简单、占地面积小、构建成本和运行费用低、适合小范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种高效脱氮除磷的装置。
背景技术
污水中氮的去除包括三个步骤：有机氮通过矿化作用形成氨氮；氨氮通过硝化过程氧化为硝态氮；硝态氮通过反硝化作用还原为氮气排入大气，从而从水中去除。但是，污水中硝化作用需要在有氧条件下进行，反硝化作用需要在缺氧环境下进行，传统的大型污水处理站也是这样设计的，但是大型污水处理站的设备占地面积大、技术或设备结构复杂，不适合小范围如家庭、学校等使用，不能从源头上控制排放污水中的氮、磷含量，所有的污水必须排入污水站进行统一处理，加大了污水处理站的处理负担。而适合小范围使用的矿物滤池和潜流湿地又难以同时提供好氧和缺氧两种环境，导致脱氮效率不高。
中国专利CN206417903U公开了一种脱氮除磷罐，包括罐体，其特征在于，所述的罐体内上部设置了上隔网，下部设置了下隔网，在上隔网与下隔网之间的罐体内腔中装置滤料，滤料为沸石，在罐体壁面位于下隔网的下方设置了进水管和放空管，在罐体的顶部设置了排水管，该专利只提供了好氧的环境，利用沸石来去除氨氮，整体效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占地面积小、构建成本和运行费用低、适合小范围使用的一种高效脱氮除磷的装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种高效脱氮除磷的装置，主要包括圆筒状罐体，所述罐体内由第一隔板和第二隔板分隔成外圈的厌氧区、中部的缺氧区及内圈的好氧区；所述第一隔板与罐体底部连接，与罐体顶部不连接形成溢流口；所述第二隔板与罐体顶部连接，与罐体底部不连接形成连通口；所述厌氧区底部设置环形布水管，中部设置第一填料层；所述缺氧区内设置第二填料层；所述好氧区底部设置曝气头，好氧区中部设置第三填料层，好氧区上部设置过滤网，好氧区顶部还设置出水口，所述出水口与设置在罐体顶部的溢流槽连通，所述溢流槽底部设置出水管。
作为优选，所述第一填料层底部设置第一承托板，所述第一填料层为用于除磷的石灰石颗粒填料层。
作为优选，所述第二填料层底部设置第二承托板，所述第二填料层为用于脱氮的沸石颗粒填料层。
作为优选，所述第三填料层底部设置第三承托板，所述第三填料层为用于净化的陶瓷颗粒填料层或火山岩颗粒填料层。
作为优选，所述第一填料层的高度至少为厌氧区高度的2/3。
作为优选，所述第二填料层的高度至少为缺氧区高度的2/3。
作为优选，所述第三填料层的高度至少为好氧区高度的1/2。
本实用新型的有益效果是：
第一：本装置利用第一隔板和第二隔板将整个罐体分隔成厌氧区、缺氧区和好氧区；构建了脱氮除磷的厌氧、缺氧、好氧环境；结构简单、占地面积小、构建成本低；
第二：利用环形布水管均匀布水，有助于提升处理效果；
第三：利用厌氧、缺氧、好氧的环境，结合矿物填料的矿物质通过离子交换、化学沉淀和物理吸附等作用强化了除磷能力，且矿物填料的比表面积较大，强化了微生物的附着能力，增强了污染物的去除及脱氮能力，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：10是罐体、11是厌氧区、11.1是第一填料层、11.2是第一承托板、12是缺氧区、12.1是第二填料层、12.2是第二承托板、13是好氧区、13.1是第三填料层、13.2是第三承托板、13.3是过滤网、13.4是出水口、13.5是曝气头、14是溢流槽、14.1是出水管、20是第一隔板、21是溢流口、30是第二隔板、31是连通口、40是环形布水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种高效脱氮除磷的装置，主要包括圆筒状罐体10，所述罐体10内由第一隔板20和第二隔板30分隔成外圈的厌氧区11、中部的缺氧区12及内圈的好氧区13；所述第一隔板20与罐体10底部连接，与罐体10顶部不连接形成溢流口21；所述第二隔板30与罐体10顶部连接，与罐体10底部不连接形成连通口31；所述厌氧区11底部设置环形布水管40，中部设置第一填料层11.1；所述缺氧区12内设置第二填料层12.2；所述好氧区13底部设置曝气头13.5，好氧区13中部设置第三填料层13.1，好氧区13上部设置过滤网13.3，好氧区13顶部还设置出水口13.4，所述出水口13.4与设置在罐体10顶部的溢流槽14连通，所述溢流槽14底部设置出水管14.1。
作为优选，所述第一填料层11.1底部设置第一承托板11.2，所述第一填料层11.1为用于除磷的石灰石颗粒填料层。
作为优选，所述第二填料层12.1底部设置第二承托板12.2，所述第二填料层12.1为用于脱氮的沸石颗粒填料层。
作为优选，所述第三填料层13.1底部设置第三承托板13.2，所述第三填料层13.1为用于净化的陶瓷颗粒填料层或火山岩颗粒填料层。
作为优选，所述第一填料层11.1的高度至少为厌氧区高度的2/3。
作为优选，所述第二填料层12.1的高度至少为缺氧区高度的2/3。
作为优选，所述第三填料层13.1的高度至少为好氧区高度的1/2。
本装置工作原理：
第一隔板20与罐体10底部连接，与罐体10顶部不连接形成溢流口21，因此外圈可以当成厌氧区11；第二隔板30与罐体10顶部连接，与罐体10底部不连接形成连通口31，而内圈设置曝气头13.5，因此内圈可以当成好氧区13，内圈和外圈之间的区域可以看成是缺氧区12，污水依次在厌氧、缺氧、好氧的环境下通过第一填料层11.1、第二填料层12.1和第三填料层13.1的过滤完成净化处理。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种高效脱氮除磷的装置，主要包括圆筒状罐体，其特征在于：所述罐体内由第一隔板和第二隔板分隔成外圈的厌氧区、中部的缺氧区及内圈的好氧区；所述第一隔板与罐体底部连接，与罐体顶部不连接形成溢流口；所述第二隔板与罐体顶部连接，与罐体底部不连接形成连通口；所述厌氧区底部设置环形布水管，中部设置第一填料层；所述缺氧区内设置第二填料层；所述好氧区底部设置曝气头，好氧区中部设置第三填料层，好氧区上部设置过滤网，好氧区顶部还设置出水口，所述出水口与设置在罐体顶部的溢流槽连通，所述溢流槽底部设置出水管。
2.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第一填料层底部设置第一承托板，所述第一填料层为用于除磷的石灰石颗粒填料层。
3.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第二填料层底部设置第二承托板，所述第二填料层为用于脱氮的沸石颗粒填料层。
4.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第三填料层底部设置第三承托板，所述第三填料层为用于净化的陶瓷颗粒填料层或火山岩颗粒填料层。
5.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第一填料层的高度至少为厌氧区高度的2/3。
6.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第二填料层的高度至少为缺氧区高度的2/3。
7.根据权利要求1所述的一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：所述第三填料层的高度至少为好氧区高度的1/2。
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|---|---|---|---|---|
| CN117303589A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-29 | 河南城建学院 | 一种防堵塞的竖向折流人工湿地 |
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