CN211918033U

CN211918033U - 一种全自动瓶子丝印烫金连印机

Info

Publication number: CN211918033U
Application number: CN202020058509.2U
Authority: CN
Inventors: 黄惊蛰; 曾险治
Original assignee: Dongguan Yuta Automation Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Yuta Automation Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种全自动瓶子丝印烫金连印机，包括有机架、丝印机构、转印机构、上料机构及下料机构，机架上端装设有呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨，且X轴导轨上端装设有X轴滑座组件，X轴滑座组件上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的旋转夹具，X轴导轨侧端从左至右依次装设有丝印机构及转印机构，且丝印机构及转印机构固定装设于机架上端，机架前端装设有上料机构及下料机构，且上料机构及下料机构固定装设于机架前端的固定座上端；本实用新型通过在机架上端设置丝印机构及转印机构，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，集丝印和烫金转印一体，自动化程度高，大大提高了生产效率的优点。

Description

一种全自动瓶子丝印烫金连印机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动瓶子丝印烫金连印机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，再使用丝网印刷机完成印刷工作。而热转印是一项新型的印刷行业工业。

而当瓶子或杯子产品既需要丝印又需要烫金转印的话，往往需要先通过丝印机先对产品进行丝印，然后又将丝印后的产品移至转印机上面烫金转印，这样大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动瓶子丝印烫金连印机，该全自动瓶子丝印烫金连印机设计新颖、结构紧凑，集丝印和烫金转印一体，自动化程度高，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动瓶子丝印烫金连印机，包括有机架、丝印机构、转印机构、上料机构及下料机构，机架上端装设有呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨，且X轴导轨上端装设有X轴滑座组件，X轴滑座组件上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的旋转夹具，X轴导轨侧端从左至右依次装设有丝印机构及转印机构，且丝印机构及转印机构固定装设于机架上端，机架前端装设有上料机构及下料机构，且上料机构及下料机构固定装设于机架前端的固定座上端；

丝印机构包括有装设于机架上端的支撑架，支撑架上端装设有呈沿着X轴布置的X轴丝印组件，且X轴丝印组件上端装设有X轴丝印滑座，X轴丝印滑座上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的丝印臂，丝印臂下端装设有两印刮刀，且两印刮刀分别连接有呈竖向布置装设于丝印臂上端的丝印气缸；

转印机构包括有装设于机架上端的升降柱上端装设有升降支撑座，升降支撑座上端装设有呈水平布置的转印固定座，且转印固定座上端设置有花膜挂架，花膜挂架右端装设有花膜放卷装置、左端装设有花膜收卷装置，且花膜放卷装置与花膜收卷装置装设有若干个花膜导辊，花膜挂架下端装设有转印压辊，且转印压辊上端连接有呈竖向布置装设于固定座上端的压辊气缸；

上料机构装设于丝印机构的前端，下料机构装设于转印机构的前端。

其中，所述机架上端装设有干燥装置，且干燥装置装设于所述丝印机构与所述转印机构之间。

其中，所述旋转夹具通过旋转固定座装设于所述X轴滑座组件上端。

其中，所述上料机构包括有固定装设于所述固定座左侧上端的上料升降架，上料升降架上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的上料机械手，上料机械手下端装设有上料传送带，且上料传送带通过上料支撑架装设于所述机架与所述固定座之间。

其中，所述上料升降架上端装设有连接所述上料机械手的上料升降驱动组件。

其中，所述下料机构包括有固定装设于所述固定座右侧上端的下料升降架，下料升降架上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的下料机械手，下料机械手下端装设有下料传送带，且下料传送带通过下料支撑架装设于所述机架与所述固定座之间。

其中，所述下料升降架上端装设有连接所述下料机械手的下料升降驱动组件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，包括有机架、丝印机构、转印机构、上料机构及下料机构，机架上端装设有呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨，且X轴导轨上端装设有X轴滑座组件，X轴滑座组件上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的旋转夹具，X轴导轨侧端从左至右依次装设有丝印机构及转印机构，且丝印机构及转印机构固定装设于机架上端，机架前端装设有上料机构及下料机构，且上料机构及下料机构固定装设于机架前端的固定座上端；丝印机构包括有装设于机架上端的支撑架，支撑架上端装设有呈沿着X轴布置的X轴丝印组件，且X轴丝印组件上端装设有X轴丝印滑座，X轴丝印滑座上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的丝印臂，丝印臂下端装设有两印刮刀，且两印刮刀分别连接有呈竖向布置装设于丝印臂上端的丝印气缸；转印机构包括有装设于机架上端的升降柱上端装设有升降支撑座，升降支撑座上端装设有呈水平布置的转印固定座，且转印固定座上端设置有花膜挂架，花膜挂架右端装设有花膜放卷装置、左端装设有花膜收卷装置，且花膜放卷装置与花膜收卷装置装设有若干个花膜导辊，花膜挂架下端装设有转印压辊，且转印压辊上端连接有呈竖向布置装设于固定座上端的压辊气缸；上料机构装设于丝印机构的前端，下料机构装设于转印机构的前端。本实用新型通过在机架上端设置丝印机构及转印机构，使得瓶子或杯子产品可以在一个机器上端进行丝印和烫金转印，大大提高了生产效率；通过在机架前端设置上料机构和下料机构，实现了自动上料和下料，自动化程度高，大大提高了生产效率和降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，集丝印和烫金转印一体，自动化程度高，大大提高了生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型丝印机构的结构示意图；

图3为本实用新型转印机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种全自动瓶子丝印烫金连印机，包括有机架1、丝印机构2、转印机构3、上料机构4及下料机构5，机架1上端装设有呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨11，且X轴导轨11上端装设有X轴滑座组件12，X轴滑座组件12上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的旋转夹具13，X轴导轨11侧端从左至右依次装设有丝印机构2及转印机构3，且丝印机构2及转印机构3固定装设于机架1上端，机架1前端装设有上料机构4及下料机构5，且上料机构4及下料机构5固定装设于机架1前端的固定座14上端；

丝印机构2包括有装设于机架1上端的支撑架21，支撑架21上端装设有呈沿着X轴布置的X轴丝印组件22，且X轴丝印组件22上端装设有X轴丝印滑座221，X轴丝印滑座221上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的丝印臂23，丝印臂23下端装设有两印刮刀24，且两印刮刀24分别连接有呈竖向布置装设于丝印臂23上端的丝印气缸241；

转印机构3包括有装设于机架1上端的升降柱31上端装设有升降支撑座311，升降支撑座311上端装设有呈水平布置的转印固定座32，且转印固定座32上端设置有花膜挂架33，花膜挂架33右端装设有花膜放卷装置34、左端装设有花膜收卷装置35，且花膜放卷装置34与花膜收卷装置35装设有若干个花膜导辊36，花膜挂架33下端装设有转印压辊37，且转印压辊37上端连接有呈竖向布置装设于固定座32上端的压辊气缸371；

上料机构4装设于丝印机构2的前端，下料机构5装设于转印机构3的前端。

进一步的，所述机架1上端装设有干燥装置15，且干燥装置15装设于所述丝印机构2与所述转印机构3之间。

进一步的，所述旋转夹具13通过旋转固定座131装设于所述X轴滑座组件12上端。

进一步的，所述上料机构4包括有固定装设于所述固定座14左侧上端的上料升降架41，上料升降架41上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的上料机械手42，上料机械手42下端装设有上料传送带43，且上料传送带43通过上料支撑架431装设于所述机架1与所述固定座14之间。

进一步的，所述上料升降架41上端装设有连接所述上料机械手42的上料升降驱动组件411。

进一步的，所述下料机构5包括有固定装设于所述固定座14右侧上端的下料升降架51，下料升降架51上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的下料机械手52，下料机械手52下端装设有下料传送带53，且下料传送带53通过下料支撑架531装设于所述机架1与所述固定座14之间。

进一步的，所述下料升降架51上端装设有连接所述下料机械手52的下料升降驱动组件511。

需更进一步的解释，本实用新型通过在机架1上端设置丝印机构2及转印机构3，使得瓶子或杯子产品可以在一个机器上端进行丝印和烫金转印，大大提高了生产效率；通过在机架1前端设置上料机构4和下料机构5，实现了自动上料和下料，自动化程度高，大大提高了生产效率和降低了生产成本；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，集丝印和烫金转印一体，自动化程度高，大大提高了生产效率的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：包括有机架（1）、丝印机构（2）、转印机构（3）、上料机构（4）及下料机构（5），机架（1）上端装设有呈沿着X轴轴向布置的X轴导轨（11），且X轴导轨（11）上端装设有X轴滑座组件（12），X轴滑座组件（12）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的旋转夹具（13），X轴导轨（11）侧端从左至右依次装设有丝印机构（2）及转印机构（3），且丝印机构（2）及转印机构（3）固定装设于机架（1）上端，机架（1）前端装设有上料机构（4）及下料机构（5），且上料机构（4）及下料机构（5）固定装设于机架（1）前端的固定座（14）上端；

丝印机构（2）包括有装设于机架（1）上端的支撑架（21），支撑架（21）上端装设有呈沿着X轴布置的X轴丝印组件（22），且X轴丝印组件（22）上端装设有X轴丝印滑座（221），X轴丝印滑座（221）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的丝印臂（23），丝印臂（23）下端装设有两印刮刀（24），且两印刮刀（24）分别连接有呈竖向布置装设于丝印臂（23）上端的丝印气缸（241）；

转印机构（3）包括有装设于机架（1）上端的升降柱（31）上端装设有升降支撑座（311），升降支撑座（311）上端装设有呈水平布置的转印固定座（32），且转印固定座（32）上端设置有花膜挂架（33），花膜挂架（33）右端装设有花膜放卷装置（34）、左端装设有花膜收卷装置（35），且花膜放卷装置（34）与花膜收卷装置（35）装设有若干个花膜导辊（36），花膜挂架（33）下端装设有转印压辊（37），且转印压辊（37）上端连接有呈竖向布置装设于转印固定座（32）上端的压辊气缸（371）；

上料机构（4）装设于丝印机构（2）的前端，下料机构（5）装设于转印机构（3）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述机架（1）上端装设有干燥装置（15），且干燥装置（15）装设于所述丝印机构（2）与所述转印机构（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述旋转夹具（13）通过旋转固定座（131）装设于所述X轴滑座组件（12）上端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述上料机构（4）包括有固定装设于所述固定座（14）左侧上端的上料升降架（41），上料升降架（41）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的上料机械手（42），上料机械手（42）下端装设有上料传送带（43），且上料传送带（43）通过上料支撑架（431）装设于所述机架（1）与所述固定座（14）之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述上料升降架（41）上端装设有连接所述上料机械手（42）的上料升降驱动组件（411）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述下料机构（5）包括有固定装设于所述固定座（14）右侧上端的下料升降架（51），下料升降架（51）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的下料机械手（52），下料机械手（52）下端装设有下料传送带（53），且下料传送带（53）通过下料支撑架（531）装设于所述机架（1）与所述固定座（14）之间。

7.根据权利要求6所述的一种全自动瓶子丝印烫金连印机，其特征在于：所述下料升降架（51）上端装设有连接所述下料机械手（52）的下料升降驱动组件（511）。